一种快速接头的制作方法

本发明涉及管路连接技术领域，特别涉及一种快速接头。

背景技术：

快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。

目前的快速接头，阀门基本都为伸缩式堵头设计，堵头最大横截面积需大于阀门处管内横截面积才能保证将管路堵死，从而使得快速接头最大的管内横截面积为阀门处的管内横截面积的2倍以上，才能保证液体通过所需要的空间，导致快速接头占用体积较大，同时，快速接头腔体最大处横截面积与阀门处管内横截面积相差较大，液体在流经此段路径时由于横截面积变化大，产生的压力损失也较大。

因此，如何提供一种最大横截面积小，且液体通过时的流通面积变化小，从而使连接处液体的压力损失小的快速接头，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种快速接头，以减小快速接头的最大横截面积，减小了液体通过快速接头时横截面积的变化，使得通过快速接头的液体的压力损失小。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种快速接头，包括插接的公接头和母接头，所述公接头包括第一管体，所述第一管体的内部设置有第一定位轴，所述第一定位轴上转动连接有第一阀门和第二阀门，所述第一定位轴上套设有用于控制所述第一阀门和第二阀门关闭的第一扭簧；所述母接头包括第二管体，所述第二管体的内部设置有第二定位轴，所述第二定位轴上转动连接有第三阀门和第四阀门，所述第二定位轴上套设有用于控制所述第三阀门和第四阀门关闭的第二扭簧；所述第一定位轴上靠近插接端设置有第一阀门顶开结构，第二定位轴上靠近插接端设置有第二阀门顶开结构。

优选地，所述母接头上设置有自锁结构，所述公接头上设置有与所述自锁结构配合使用的限位结构。

优选地，所述自锁结构包括轴套，所述轴套滑动套设在所述第二管体靠近插接端的外侧面，所述轴套内侧设置有定位球和压簧，所述压簧一端设置在所述轴套上的定位凸台的端面上，另一端设置在所述第二管体外表面的定位凸环的端面上；所述轴套上设置有定位斜面腔和水平设置的压紧面，所述定位斜面腔的最小尺寸端与所述压紧面连接，所述压紧面与所述第二管体上设置的定位通孔位置对应，所述定位球滑动连接在所述定位通孔内；所述限位结构为限位凸台，所述定位球与所述限位凸台配合限位。

优选地，所述定位通孔靠近所述轴套的一端尺寸大于所述定位球的直径尺寸，远离所述轴套的一端尺寸小于所述定位球的直径尺寸。

优选地，所述第一管体的内部设置有第一定位挡环，所述第一阀门和第二阀门的边缘位置压在所述第一定位挡环远离插接端的端面上，所述第一定位挡环远离插接端的端面上设置有第一密封圈。

优选地，所述第二管体的内部设置有第二定位挡环，所述第三阀门和第四阀门的边缘位置压在所述第二定位挡环远离插接端的端面上，所述第二定位挡环远离插接端的端面上设置有第二密封圈，所述第二定位挡环靠近插接端的端面上设置有第三密封圈，所述第三密封圈的内径小于所述第二定位挡环的内径。

优选地，所述定位球为钢珠。

优选地，所述公接头远离插接端的位置设置有第一驱动环台，所述母接头远离插接端的位置设置有第二驱动环台，所述第一驱动环台和第二驱动环台的外侧面均为六边形结构。

优选地，所述第一阀门顶开结构和第二阀门顶开结构为插片或顶针；所述公接头的外表面设置有方便插接装配的第一对正标识，母接头的外表面设置有方便插接装配的第二对正标识。

优选地，所述自锁结构包括配合使用的卡扣和卡槽，所述卡扣、卡槽分别设置在所述公接头或母接头上。

优选地，所述母接头上设置有用于限定所述轴套位置的限位凸环，所述限位凸环设置在所述轴套远离插接端的端部的内侧。

从上述技术方案可以看出，本发明提供了一种快速接头，其中，所述公接头和母接头采用翻转式阀门结构，在同等最大管路截面积的情况下，增大了阀门处的流通横截面积。在对接阀门处，具有同等流量，同等流通横截面积的情况下，本发明有效减小了快速接头的最大截面尺寸，液体在流经快速接头时，横截面积变化小，有效减少了液体流过时的压力损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的快速接头的公接头和母接头的连接结构示意图；

图2为图1中快速接头的c-c处的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的公接头的立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的公接头的一种角度的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的公接头的另一种角度的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的公接头的又一种角度的结构示意图；

图7为图4中的a-a处的剖视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的母接头的一种角度的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的母接头的另一种角度的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的母接头的又一种角度的结构示意图；

图11为图9中b-b处的剖视结构示意图。

1、公接头，11、第一驱动环台，12、第一管体，13、限位凸台，14、第一阀门顶开结构，15、第一对正标识，16、第一阀门，17、第二阀门，18、第一扭簧，19、第一定位轴，110、第一定位挡环，111、第一密封圈，2、母接头，21、第二驱动环台，22、第二管体，221、定位凸环，222、定位通孔，223、第二定位挡环，23、轴套，231、定位凸台，232、定位斜面腔，24、第二对正标识，25、第三阀门，26、第四阀门，27、第二扭簧，28、第二定位轴，29、第二阀门顶开结构，210、压簧，211、定位球，212、第二密封圈，213、第三密封圈，214、限位凸环。

具体实施方式

本发明公开了一种快速接头，以减小快速接头的最大横截面积，减小了液体通过快速接头时横截面积的变化，使得通过快速接头的液体的压力损失小。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本发明公开了一种快速接头，包括插接的公接头1和母接头2，公接头1包括第一管体12，第一管体12的内部设置有第一定位轴19，第一定位轴19上转动连接有第一阀门16和第二阀门17，第一定位轴19上套设有用于控制第一阀门16和第二阀门17关闭的第一扭簧18；母接头2包括第二管体22，第二管体22的内部设置有第二定位轴28，第二定位轴28上转动连接有第三阀门25和第四阀门26，第二定位轴28上套设有用于控制第三阀门25和第四阀门26关闭的第二扭簧27；第一定位轴19上靠近插接端设置有第一阀门顶开结构14，第二定位轴28上靠近插接端设置有第二阀门顶开结构29。当公接头1和母接头2插接时，第二阀门顶开结构29用于顶开第一阀门16和第二阀门17，第一阀门顶开结构14用于顶开第三阀门25和第四阀门26，从而使快速接头的公接头1和母接头2连通。

本技术方案的公接头1和母接头2采用翻转式阀门结构，实现了接头腔内液体流通横截面积可变，在同等最大管路截面积的情况下，增大了阀门处的流通横截面积。在对接阀门处，具有同等流量，同等流通横截面积的情况下，本发明有效减小了快速接头的最大截面尺寸，液体在流经快速接头时，横截面积变化小，有效减少了液体流过时的压力损失。

为了实现公接头1和母接头2插接后的定位，母接头2上设置有自锁结构，公接头1上设置有与所述自锁结构配合使用的限位结构。

具体的，所述自锁结构包括轴套23，轴套23滑动套设在第二管体22靠近插接端的外侧面，轴套23内侧腔室内设置有定位球211和压簧210，压簧210一端固定在轴套23上的定位凸台231的端面上，另一端固定在第二管体22外表面的定位凸环221的端面上。轴套23上设置有定位斜面腔232和水平设置的压紧面，定位斜面腔232的最小尺寸端与所述压紧面连接，所述压紧面与第二管体22上设置的定位通孔222位置对应，定位球211滑动连接在定位通孔222内；所述限位结构为限位凸台13，定位球211与限位凸台13配合限位。使用时，定位球211嵌入定位通孔222内，且定位球211远离轴套23的一端从定位通孔222的另一端露出一部分，此部分与限位凸台13的侧面接触，从而阻止公接头1从母接头2内滑出。压簧210用于轴套23的自动复位及保证定位的可靠性，防止轴套23随意滑动。通过设置定位斜面腔232及用于压紧定位球211的压紧面，使得定位球211在定位通孔222内的位置能够变化，从而方便公接头1和母接头2的连接与拆卸。

为了使得定位球211方便对公接头1上的限位凸台13进行限位，且防止定位球211从定位通孔222远离轴套23的一端掉出，影响使用，定位通孔222靠近轴套23的一端尺寸大于定位球211的直径尺寸，远离轴套23的一端尺寸小于定位球211的直径尺寸。通过这种结构设置，使得定位球211既可以进入轴套23上的定位斜面腔232内，也不会从定位通孔222远离轴套23的一端掉出，影响快速接头的限位。

其中，在一具体实施例中，第一管体12的内部设置有第一定位挡环110，第一阀门16和第二阀门17的边缘位置压在第一定位挡环110远离插接端的端面上，第一定位挡环110远离插接端的端面上设置有第一密封圈111。通过设置第一定位挡环110，方便对第一阀门16和第二阀门17的关闭位置进行限定，从而保证第一阀门16和第二阀门17关闭可靠性。通过在第一定位挡环110与第一阀门16和第二阀门17接触的端面上设置第一密封圈111，保证了公接头1上的阀门关闭的密封性。

在另一具体实施例中，第二管体22的内部设置有第二定位挡环223，第三阀门25和第四阀门26的边缘位置压在第二定位挡环223远离插接端的端面上，第二定位挡环223远离插接端的端面上设置有第二密封圈212，第二定位挡环223靠近插接端的端面上设置有第三密封圈213，第三密封圈213的内径小于第二定位挡环223的内径。通过在第二定位挡环223与第三阀门25和第四阀门26接触的端面上设置第二密封圈212，保证了母接头2上的阀门关闭的密封性。通过设置第三密封圈213，且第三密封圈213的内径小于第二定位挡环223的内径，使得公接头1插入母接头2内时，第三密封圈213的内侧面与第一管体12的外表面贴合，从而实现公接头1和母接头2连接时管路的密封。

为了提高定位球211的强度，延长定位球211的使用寿命，定位球211为钢珠。

为了方便公接头1和母接头2插接使用，公接头1远离插接端的位置设置有第一驱动环台11，母接头2远离插接端的位置设置有第二驱动环台21，第一驱动环台11和第二驱动环台21的外侧面为六边形结构。在一具体实施方式中，第一驱动环台11和第二驱动环台21的六边形结构的外侧面上设置有防滑纹。

进一步的，第一阀门顶开结构14和第二阀门顶开结构29为插片或顶针，公接头1的外表面设置有方便插接装配的第一对正标识15，母接头2的外表面设置有方便插接装配的第二对正标识24。在一具体实施方式中，第一对正标识15和第二对正标识24为凹坑。通过设置对正标识，方便公接头1和母接头2的快速插接，提高了插接效率。

在一具体实施方式中，所述自锁结构包括配合使用的卡扣和卡槽，所述卡扣设置在公接头1上，所述卡槽设置在母接头2上。或在另一具体实施方式中，所述卡扣设置在母接头2上，所述卡槽设置在公接头1上。其中，所述卡扣和卡槽的结构及连接为现有技术中常用的结构，此处不再描述。

为了防止轴套23的端部在压簧210的回弹力作用下滑出母接头2，在母接头2上还设置有用于限定轴套23位置的限位凸环214，限位凸环214设置在所述轴套23远离插接端的端部的内侧。

公接头1与母接头2插接使用时，手动将轴套23往插接端反方向推动，此时轴套23与定位球211的接触位置由水平的压紧面变为定位斜面腔232，定位球211从第二管体22上的定位通孔222中退出一部分，然后将公接头1插入，插入过程中第一管体12的第一阀门顶开结构14接触到第三阀门25与第四阀门26，第二管体22的第二阀门顶开结构29接触到第一阀门16与第二阀门17，在外力的推动下，公接头1与母接头2上的阀门被顶开，阀门旋转，随着公接头1的插入，第三密封圈213的内侧面与第一管体12的外表面贴合，实现管路的密封，阀门被完全推开。随后松开轴套23，在压簧210的弹力作用下，轴套23自行复位，并将定位球211完全挤压回第二管体22中，此时定位球211挡在第一管体12上的限位凸台13远离插接端的侧面，实现公接头1与母接头2的自锁。

拆分时，手动将轴套23往插接端反方向推动，此时定位球211从第二管体22中退出，第一管体12上的限位凸台13侧面无阻挡，将公接头1拔出，第一阀门顶开结构14也随之运动，此过程中由于第一扭簧18与第二扭簧27的扭力作用，使第一阀门16与第二阀门17、第三阀门25与第四阀门26转动并复位，第一阀门顶开结构14完全退出后，第一阀门16与第二阀门17、第三阀门25与第四阀门26也会完全复位，此时在管内的液体压力与扭簧的扭力双重作用下，第一阀门16与第二阀门17与第一密封圈111接触，第三阀门25与第四阀门26与第二密封圈212接触，分别实现公接头1与母接头2的单独自锁。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。