一种自润滑防漏粉高速搅拌机的制作方法

本发明属搅拌设备技术领域，特别是涉及一种自润滑防漏粉高速搅拌机。

背景技术：

在pvc压延的生产过程中，搅拌装置是必不可少的，尤其是高速搅拌装置。高速搅拌机在参与生产的过程中，搅拌腔体内的粉末容易顺着搅拌主轴漏出，现有技术中，常在搅拌底刀底部设置凹槽，并在搅拌腔体下部的密封室本体上端面设置与凹槽相配合的凸缘，凹槽与凸缘结合起到密封的作用。但由于搅拌底刀与搅拌主轴处于高速旋转的状态，而密封室本体则处于静止状态，动静间产生负压，使得粉末依然会顺着搅拌主轴漏出。漏出的粉末不仅会磨损主轴，掉落到下方的轴承内时，还会磨损轴承。

技术实现要素：

本发明的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种自润滑防漏粉高速搅拌机。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种自润滑防漏粉高速搅拌机，包括搅拌腔体、搅拌浆、搅拌主轴、密封组件、轴承组件；所述搅拌主轴贯穿搅拌腔体内底部，搅拌主轴上部在搅拌腔体内，搅拌主轴下部在搅拌腔体外；所述搅拌主轴上部固定安装有搅拌浆；所述密封组件、轴承组件由上至下依次安装在搅拌主轴下部；还包括搅拌底刀、甩料盘；

所述密封组件与轴承组件之间有间隔；所述甩料盘为t型；所述甩料盘位于轴承组件上方，并固定安装在搅拌主轴上；

所述搅拌底刀位于搅拌腔体底部上侧，固定安装在搅拌主轴上；搅拌底刀包括轴套以及叶片；所述轴套靠近搅拌主轴处的底部有环形凹槽；

所述密封组件包括密封室本体、若干骨架油封；所述密封室本体为t型，有外沿；密封室本体中心有与搅拌主轴下部相互配合的轴孔；密封室本体上端面有与环形凹槽相互配合的凸缘；所述密封室本体轴孔下方设置有密封室腔体；所述骨架油封放置在密封室腔体内；所述骨架油封的内径与搅拌主轴下部相配合；

所述密封室本体右侧设置有平行于上端面的气路；所述气路与轴孔连通；密封室本体的外沿上有与气路连通的压缩空气进口；

搅拌底刀的轴套底端与密封室本体上端面之间有间隙；轴套底面小于密封室本体上端面。

优选的，所述密封室腔体左侧有缓冲腔；所述缓冲腔左侧有高压润滑脂进口；所述高压润滑脂进口平行于密封室本体上端面。

优选的，所述搅拌主轴设有轴肩；所述轴套底部有与轴肩配合的环形台阶；所述轴套压紧在轴肩上。

优选的，每个骨架油封下面均有隔离圈；所述隔离圈上设置有若干个油道。

优选的，所述油道在隔离圈上端面。

优选的，所述叶片的形状与搅拌腔体底部相互配合。

优选的，所述叶片与搅拌腔体底部之间的间隙大于轴套底端与密封室本体上端面之间的间隙。

本发明作用原理如下：

本发明的压缩空气入口可外接压缩空气，高压润滑脂入口可外接高压润滑脂。由于本发明的密封室本体处于静止状态，因此外接空气与润滑脂是容易实现的。

本发明的甩料盘，固定在轴承组件上方，可随着搅拌主轴转动。当不慎有粉末漏出时，甩料盘可以将落在其上的粉末随着搅拌主轴的转动甩出，不会影响轴承组件内部的轴承。

环形凹槽与凸缘形成迷宫密封，但该密封的缺陷也在背景技术中阐述。因此在密封室本体上设置有气路以及连通气路的压缩空气入口。压缩空气可以顺着气路从搅拌主轴处向上行，随后进入到迷宫密封处，并从搅拌底刀底部扑向搅拌腔体的内壁。在压缩空气反向吹气的作用下，确保搅拌腔体内的粉末难以挤入迷宫密封处。

为了保证气路内的空气能很好的进入到迷宫密封内，特意设置了轴肩，为了配合轴肩，在轴套上设置环形台阶。轴肩与环形台阶压紧，并相互配合，避免空气从搅拌主轴与轴套之间上行，保证空气从轴套与密封室本体之间向搅拌腔体内壁流动。

在密封室本体内设置有密封室腔体，密封室腔体内部放置有骨架油封。骨架油封为轴封，也是为了避免粉末从搅拌主轴处漏出。但在长期的使用过程中，骨架油封的唇口会对搅拌主轴造成磨损，长时间的使用后甚至会在搅拌主轴上磨损出凹槽，这就导致骨架油封起不到密封作用。因此在密封室腔体侧面设置有缓冲腔，并在缓冲腔上设置有高压润滑脂进口，可通入润滑脂。且在骨架油封之间增加了带有油道的隔离圈。由于润滑油脂流动性差，不容易进入骨架油封内，所以设置了油道。骨架油封之间的隔离圈上的油道使得润滑油脂顺畅的进入到骨架油封与搅拌主轴之间，且通过对油道的大小设计，还可以控制润滑油脂的量，避免油脂大量进入到骨架油封与搅拌主轴之间。润滑脂的作用不仅可以避免气路内进入的空气从骨架油封与搅拌主轴之间下行；还可以使骨架油封与搅拌主轴之间充分的润滑，避免长期高速旋转过程中骨架油封的唇口磨损主轴；最后润滑油还可以增强密封作用。

综上，本发明的结构能在搅拌过程中防止粉尘掉落在搅拌主轴内，并可以在长期使用时也能保有良好的密封效果，避免由于密封不好造成搅拌主轴以及轴承的损坏。

本发明达到了以下有益效果：

本发明的结构简单，操作方便；本发明的气路可将粉末反吹，避免粉末进入到搅拌主轴；骨架油封结合高压润滑油脂进口，可以形成自润滑的密封，无需拆卸就可实现持续润滑；甩料盘可保护轴承，避免粉末掉落到轴承内。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1e处局部放大图；

图3为本发明密封室本体的示意图；

图4为本发明隔离圈的俯视图。

图中：1、搅拌腔体；2、搅拌浆；3、搅拌主轴；4、搅拌底刀；5、甩料盘；6、轴承组件；7、轴肩；8、轴套；9、叶片；10、环形凹槽；11、环形台阶；12、密封室本体；13、骨架油封；14、外沿；15、轴孔；16、凸缘；17、密封室腔体；18、隔离圈；19、油道；20、气路；21、压缩空气进口；22、缓冲腔；23、高压润滑脂进口。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1至图4所示一种自润滑防漏粉高速搅拌机，包括搅拌腔体1、搅拌浆2、搅拌主轴3、密封组件、轴承组件6、搅拌底刀4、甩料盘5。搅拌主轴3贯穿搅拌腔体1内底部，搅拌主轴3上部在搅拌腔体1内，搅拌主轴3下部在搅拌腔体1外；搅拌主轴3上部固定安装有搅拌浆2；密封组件、轴承组件6由上至下依次安装在搅拌主轴3下部。

密封组件与轴承组件6之间有间隔；甩料盘5为t型，甩料盘5位于轴承组件6上方，并固定安装在搅拌主轴3上。

搅拌底刀4位于搅拌腔体1底部上侧，固定安装在搅拌主轴3上，搅拌主轴3设有轴肩7。搅拌底刀4包括轴套8以及叶片9；叶片9的形状与搅拌腔体1底部相互配合；轴套8靠近搅拌主轴3处的底部有环形凹槽10；轴套8底部有与轴肩7配合的环形台阶11；轴套8压紧在轴肩7上。

密封组件包括密封室本体12、三个骨架油封13。密封室本体12为t型，有外沿14；密封室本体12中心有与搅拌主轴3下部相互配合的轴孔15；密封室本体12上端面有与环形凹槽10相互配合的凸缘16。

密封室本体12轴孔15下方设置有密封室腔体17；骨架油封13放置在密封室腔体17内；骨架油封13的内径与搅拌主轴3下部相配合；每个骨架油封13下面均有隔离圈18；隔离圈18上端面有三个油道19。

密封室本体12右侧设置有平行于上端面的气路20；气路20与轴孔15连通；密封室本体12的外沿14上有与气路20连通的压缩空气进口21。密封室腔体17左侧有缓冲腔22；缓冲腔22左侧有高压润滑脂进口23；高压润滑脂进口23平行于密封室本体12上端面。

搅拌底刀4的轴套8底端与密封室本体12上端面之间有间隙；叶片9与搅拌腔体1底部之间的间隙大于轴套8底端与密封室本体12上端面之间的间隙。轴套8底面小于密封室本体12上端面。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。