一种单阀片式限位保护减震器及其限位保护器制造方法与流程

本发明涉及减震器技术领域，具体是一种单阀片式限位保护减震器及其限位保护器制造方法。

背景技术：

阻尼器，是以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置。利用阻尼来吸能减震不是什么新技术，在航天、航空、军工、枪炮、汽车等行业中早已应用各种各样的阻尼器(或减震器)来减振消能。

在生产和社会活动中经常需要用到阻尼器，比如汽车摩托车悬挂的减震器，火车悬挂减震器、飞机起落架等。实现此类阻尼器活塞结构一般都为堆叠式阀片机构。此机构复杂，可以通过改变阀片的大小和数量的堆叠来达到所需的阻尼力。

但是此种结构在应用中会发现，当阻尼力一旦大于阀片屈服强度时，阻尼器就处于失效状态，堆叠式阀片对应阻尼力的函数关系复杂且易于磨损，且应用堆叠式阀片的阻尼减震器通常也机构复杂，成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种单阀片式限位保护减震器及其限位保护器制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种单阀片式限位保护减震器，包括活塞，活塞尾端固定插装在活塞连接座内，另一端位于筒身中，筒身为圆柱型中空筒，并在筒身两端分别设有筒身连接座和筒身端盖，所述筒身端盖靠近活塞连接座设置，活塞插装在筒身端盖上并与其滑动连接；所述活塞前端具有对称设置套装在活塞上的压缩阀片限位保护垫片和伸张阀片限位保护垫片，并在压缩阀片限位保护垫片和伸张阀片限位保护垫片之间设有套装在活塞上的活塞阀片座，所述活塞阀片座固定在活塞上，在压缩阀片限位保护垫片上贴敷有压缩阀片，在伸张阀片限位保护垫片上贴敷有伸张阀片；所述筒身内填充阻尼介质。

所述压缩阀片限位保护垫片和伸张阀片限位保护垫片结构相同，均由一体成型的阀片停止肋和阀片固定肋组成，在阀片停止肋和阀片固定肋中心开设有贯通的活塞杆固定槽，所述阀片固定肋具有向外凸出的保护器台阶，保护器台阶呈圆环状，保护器台阶外侧面为阀片定位肋，所述压缩阀片和伸张阀片分别卡装在对应的保护器台阶上，所述阀片固定肋具有定位面，阀片停止肋具有外斜面；所述压缩阀片的厚度与压缩阀片限位保护垫片中阀片定位肋(或保护器台阶)的厚度一致，所述伸张阀片的厚度与伸张阀片限位保护垫片中阀片定位肋(或保护器台阶)的厚度一致的厚度一致。

单阀片式限位保护减震器中限位保护器制造方法，包括保护垫片的斜度确定步骤和阀片的确定步骤，通过公式计算定位面水平方向长度、保护器台阶的高度和外斜面的长度。

作为本发明的优选方案：所述活塞位于筒身内的一端套装有活塞螺母。

作为本发明再进一步的优选方案：所述活塞阀片座与筒身内壁的连接处填充有密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过限位保护器台阶厚度、斜度就可实现传统堆叠式多阀片配对阻尼的功能；极大的简化了结构；保护器斜度可以很好的保护阀片不受超限力量冲击；排除了传统堆叠式设计的阻尼器当实际阻尼力大于阀片屈服强度时，导致阻尼器失效；保障了机构的耐久性和稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中内部结构的爆炸图。

图3为本发明中压缩阀片限位保护垫片的剖视图。

图4为本发明中压缩阀片限位保护垫片的等轴测视图。

图5为本发明进行伸张行程的示意图。

图6为本发明进行压缩行程的示意图。

图7为限位保护器侧视图。

图中1-活塞，2-压缩阀片限位保护垫片，3-压缩阀片，4-活塞阀片座，5-伸张阀片，6-伸张阀片限位保护垫片，7-活塞螺母，8-活塞连接座，9-筒身连接座，10-筒身，11-筒身端盖，12-密封圈，21-定位面，22-外斜面，23-保护器台阶，261-阀片定位肋，262-阀片固定肋，263-阀片停止肋，264-活塞杆固定槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种单阀片式限位保护减震器，包括活塞1，活塞1尾端固定插装在活塞连接座8内，另一端位于筒身10中，筒身10为圆柱型中空筒，并在筒身10两端分别设有筒身连接座9和筒身端盖11，所述筒身端盖11靠近活塞连接座8设置，活塞1插装在筒身端盖11上并与其滑动连接；所述活塞1前端具有对称设置套装在活塞1上的压缩阀片限位保护垫片2和伸张阀片限位保护垫片6，并在压缩阀片限位保护垫片2和伸张阀片限位保护垫片6之间设有套装在活塞1上的活塞阀片座4，所述活塞阀片座4固定在活塞1上，在压缩阀片限位保护垫片2上贴敷有压缩阀片3，在伸张阀片限位保护垫片6上贴敷有伸张阀片5，通过单阀片和对应限位保护垫的设置，极大简化了结构，并且减少了阀片的磨损，有效提高装置使用寿命；所述筒身10内填充阻尼介质，阻尼介质具体为阻尼油。

具体的，所述压缩阀片限位保护垫片2和伸张阀片限位保护垫片6结构相同，均由一体成型的阀片停止肋263和阀片固定肋262组成，在阀片停止肋263和阀片固定肋262中心开设有贯通的活塞杆固定槽264，所述阀片固定肋262具有向外凸出的保护器台阶23，保护器台阶23呈圆环状，保护器台阶23外侧面为阀片定位肋261，所述压缩阀片3和伸张阀片5分别卡装在对应的保护器台阶23上，所述阀片固定肋262具有定位面21，阀片停止肋263具有外斜面22，定位面21和外斜面22可以很好的保护阀片不受超限力量冲击，排除了传统堆叠式设计的阻尼器当实际阻尼力大于阀片屈服强度时，导致阻尼器失效，保障了机构的耐久性和稳定性。

进一步的，所述压缩阀片3的厚度与压缩阀片限位保护垫片2中阀片定位肋261(或保护器台阶23)的厚度一致，所述伸张阀片5的厚度与伸张阀片限位保护垫片6中阀片定位肋261(或保护器台阶23)的厚度一致的厚度一致。

单阀片式限位保护减震器中限位保护器制造方法，包括保护垫片的斜度确定步骤和阀片的确定步骤，具体参数的选定采用公式：

其中e为弹性系数，根据不同材料和加工工艺不同，f为施加的阻尼力，l为施加阻尼力后阀片的偏移位移值，并且其中a、b、c分别为定位面21水平方向长度、保护器台阶23的高度和外斜面22的长度，即所需要确定的具体参数值。

实施例2：

一种单阀片式限位保护减震器，在实施例1的基础之上，所述活塞1位于筒身10内的一端套装有活塞螺母7，活塞螺母7用于限定压缩阀片限位保护垫片2和伸张阀片限位保护垫片6的位置并对伸张阀片限位保护垫片6进行固定。

进一步的，所述活塞阀片座4与筒身10内壁的连接处填充有密封圈12。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。