自动变速器高稳定性复位弹簧组件的制作方法

本发明涉及一种弹簧，尤其涉及一种自动变速器高稳定性复位弹簧组件。

背景技术：

复位弹簧是自动变速器中起换挡复位作用的部件，申请人致力于复位弹簧的生产与研究，并在生产与研究中不断创新改进。申请人公开过公告号“cn207777497u”名称为“自动变速器高平衡性复位弹簧组件”的实用新型专利，其中公开了两环形板片之间连接若干周向均布的压缩弹簧的复位弹簧组件结构，压缩弹簧的一端通过铆接与一环形板片连接，另一端通过插接与另一环形板片连接。在使用时，受力的部分分力垂直于螺旋线方向，使得弹簧被压缩，总体长度变短，另一部分分力沿螺旋线方向，压缩弹簧两端会对环形板片连接部位施加一定的扭力，当压缩弹簧受力较大时，两端的扭力会使得两所述环形板片相对转动或者偏斜，复位弹簧组件的整体受力受到影响而变得不够稳定，影响复位弹簧的正常工作。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，受力后工作更稳定且方便加工的自动变速器高稳定性复位弹簧组件。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：自动变速器高稳定性复位弹簧组件，包括两相对设置的环形座，两所述环形座之间通过弹簧连接装置连接有偶数个周向均布的弹簧组，各所述弹簧组包括同等数量且均匀布置的复位弹簧，同一所述弹簧组的旋向相同，相邻所述弹簧组的旋向相反。

作为优选的技术方案，所述弹簧连接装置包括设置在一所述环形座上且与所述弹簧组一端对应的铆接连接组、以及设置在另一所述环形座上且与同一所述弹簧组另一端对应的插接连接组，所述铆接连接组包括若干与所述弹簧组中各所述复位弹簧的一端一一对应的铆接连接体，所述插接连接组包括若干与所述弹簧组中各所述复位弹簧的一端一一对应的插接连接体。

作为优选的技术方案，同一所述环形座上设有所述铆接连接组和所述插接连接组、且所述铆接连接组和所述插接连接组相互间隔设置。

作为优选的技术方案，所述插接连接体为设置在所述环形座上的插接片。

作为优选的技术方案，所述弹簧组设有二十四个。

作为优选的技术方案，各所述弹簧组包括一个所述复位弹簧。

由于采用了上述技术方案，自动变速器高稳定性复位弹簧组件，包括两相对设置的环形座，两所述环形座之间通过弹簧连接装置连接有偶数个周向均布的弹簧组，各所述弹簧组包括同等数量且均匀布置的复位弹簧，同一所述弹簧组的旋向相同，相邻所述弹簧组的旋向相反；交替均匀布置且旋向相反的弹簧组，使得相邻两弹簧组产生相反的扭力，互相形成抵消，环形座形成扭力平衡，受力后工作更稳定，本发明结构简单，加工方便。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

其中：

图1是本发明实施例的立体结构示意图；

图2是本发明实施例环形座的立体结构示意图；

图3是本发明实施例最后组装的状态示意图。

图中：1-环形座；2-弹簧组；21-复位弹簧；3-铆接连接组；31-铆接连接体；4-插接连接组；41-插接连接体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3所示，自动变速器高稳定性复位弹簧组件，包括两相对设置的环形座1，本实施例两所述环形座1也为环形板片结构。

两所述环形座1之间通过弹簧连接装置连接有偶数个周向均布的弹簧组2，各所述弹簧组2包括同等数量且均匀布置的复位弹簧21，同一所述弹簧组2的旋向相同，相邻所述弹簧组2的旋向相反。即本实施例同等数量所述复位弹簧21成组设置，且每个所述弹簧组2旋向相反，这样相当于每两个相邻的所述弹簧组2可形成扭力平衡，偶数个所述弹簧组2使得所述环形座1受到的扭力更为平衡，受力后更稳定。

所述弹簧连接装置包括设置在一所述环形座1上且与所述弹簧组2一端对应的铆接连接组3、以及设置在另一所述环形座1上且与同一所述弹簧组2另一端对应的插接连接组4。所述铆接连接组3包括若干与所述弹簧组2中各所述复位弹簧21的一端一一对应的铆接连接体31，所述铆接连接体31为对所述复位弹簧21进行铆接后自然形成的结构，是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述；所述插接连接组4包括若干与所述弹簧组2中各所述复位弹簧21的一端一一对应的插接连接体41，所述插接连接体41为设置在所述环形座1上的插接片。这样本实施例各所述复位弹簧21一端为铆接，一端为插接，当然也可为两端铆接的形式。

本实施例同一所述环形座1上设有所述铆接连接组3和所述插接连接组4、且所述铆接连接组3和所述插接连接组4相互间隔设置，这样相邻所述弹簧组2不仅旋向相反，其连接方式也相反，这样两所述环形座1可形成同样的结构设置，如图2所示，便于统一进行批量生产，同时连接方式相反，也使得相同旋向的所述弹簧组2均在同一所述环形座1上进行铆接，如图3所示，不易出现旋向组装错误的情况。本实施例示意所述弹簧组2设有二十四个，各所述弹簧组2包括一个所述复位弹簧21，即二十四个所述复位弹簧21相邻两个之间旋向、连接方式相反，对应的所述同一所述环形座1上设有十二个所述铆接连接组3和十二个所述插接连接组4，各所述铆接连接组3包括一个所述铆接连接体31，各所述插接连接组4包括一个所述插接连接体41，每个所述环形座1上就形成十二个所述铆接连接体31和十二个所述插接连接体41相互间隔设置的结构，每个所述环形座1上铆接上十二个所述复位弹簧21后形成子装配件，然后将两子装配件形成最后组装，如图3所示，当然两所述子装配件中所述复位弹簧21的旋向相反。本实施例也可根据需要，设置为其他组合形式，如对于本实施例二十四个所述复位弹簧21来讲，可设置十二组，每组所述弹簧组2包括两个所述复位弹簧21，或者设置八组，每组三个所述复位弹簧21等，这些设置同样可达到所述环形座1受力后更稳定的效果，当然所述铆接连接组3和所述插接连接组4作相应的改变。

本实施例交替均匀布置且旋向相反的所述弹簧组2，使得相邻两所述弹簧组2产生相反的扭力，互相形成抵消，偶数设置的所述弹簧组2使得环形座1形成扭力平衡，受力后工作更稳定。本实施例同时将相邻所述弹簧组2的连接方式也相反设置，这样各所述环形座1上也形成所述铆接连接组3和所述插接连接组4相互间隔布置的结构，方便批量作业且不易产生组装错误，各所述环形座1上铆接后再相互形成插接，加工简单方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。