一种旋转式快速高压管接头的制作方法

本发明涉及高压管接头领域，特别涉及一种旋转式快速高压管接头。

背景技术：

随着输送管道的不断发展和非金属类高压输送管道的广泛应用，对高压直通管接头的技术要求也越来越高，因为高压直通管接头是输送高压液体管道的核心部件，它直接关系到输送高压液体管道的性能和质量。在公知技术中，现有的高压直通管接头主要是由一端头制有连接螺纹、轴心制有通孔的高压管接头主体和密封圈或是密封环，再外套连压套筒，并在高压管接头主体上制有环形倒齿组成。但受其构造所限，其整体结构复杂，造价高，配接繁琐，且密封性差，在实际输送高压液体应用中常造成泄露，给实际应用带来诸多不便。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种旋转式快速高压管接头，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种旋转式快速高压管接头，包括第一高压管、密封垫圈、承载盘、第一连接机构、第二高压管、密封胶盘、第二连接机构，所述密封垫圈套接在第一高压管右侧一端的外部，所述密封垫圈的壁体贴合第一高压管的外壁并固定连接，所述承载盘套接在第一高压管的中部，所述第二高压管设置在第一高压管的右侧，所述承载盘的壁体贴合第一高压管的外壁并固定连接，所述密封胶盘套接在第二高压管左侧一端的外部，所述密封胶盘的壁体贴合第二高压管的外壁并固定连接。

所述第一连接机构包括第一护套、第一抵台、推进装置，所述第一护套右侧的正中开设有第一凹槽，所述第一护套右侧的顶部和底部对称开设有斜槽，所述第一护套右侧的中部开设有环形槽，所述第一抵台设置在第一凹槽内腔的中部，所述第一抵台的顶部、底部、正面以及背面贴合第一凹槽内壁的顶部、底部、正面以及背面并与第一凹槽的内壁固定连接，所述推进装置的数量为两个，两个所述推进装置对称设置在第一护套正面和背面右侧的正中，所述第二连接机构包括第二护套、第二抵台、承力装置，所述第二护套左侧的正中开设有第二凹槽，所述第二抵台设置第二凹槽内腔的中部，所述第二抵台的顶部、底部、正面以及背面贴合第二凹槽内壁的顶部、底部、正面以及背面并与第二凹槽的内壁固定连接，所述承力装置的数量为两个，两个所述承力装置对称设置在第二护套左侧的顶部和底部。

所述推进装置包括承载台、密封圈、按压柱、受力板、滑块、连接杆、压缩弹簧、缓冲垫、连接管，两个所述承载台对称固定连接在第一护套正面和背面右侧的正中，所述密封圈贯穿承载台远离第一护套一侧面的正中并延伸至承载台的内部，所述密封圈与承载台的壁体紧密贴合并固定连接，所述按压柱的一端贯穿密封圈并延伸至承载台的内部，所述按压柱与密封圈的壁体相贴合，所述受力板设置在承载台内腔的中部，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块对称固定连接在受力板左右两侧的中部，所述连接杆的一端固定连接在受力板靠近第一护套一侧面的正中，所述压缩弹簧套接在连接杆的中部，所述连接杆的另一端固定连接在缓冲垫上，所述连接管的一端固定连接在承载台另一侧面的正中。

所述承力装置包括连接柱、卡柱、滚珠、导杆、限位盘、拉伸弹簧，两个所述连接柱右侧的一端对称固定连接在第二护套左侧的顶部和底部，两个所述卡柱对称设置在两个连接柱相悖一侧面的左侧，所述滚珠转动连接在卡柱远离连接柱一侧面的正中，所述导杆设置在卡柱另一侧面的正中，所述导杆靠近卡柱的一端固定连接在限位盘上，所述拉伸弹簧套接在导杆的中部上。

优选的，所述承载盘右侧的正中开设有固定槽，所述密封垫圈设置在固定槽内腔的左侧，所述密封垫圈左侧的外壁贴合固定槽左侧的内壁并与固定槽的内壁固定连接。

优选的，所述第二高压管左侧的一端延伸至固定槽的内部并与第一高压管右侧的一端相贴合，所述密封胶盘左侧的一端延伸至固定槽的内部，所述密封胶盘顶部、底部、正面以及背面的外壁贴合固定槽内壁的顶部、底部、正面以及背面。

优选的，所述第一高压管右侧的一端贯穿第一护套左侧正中的外壁并延伸至第一凹槽的内部，所述第一高压管与第一护套的壁体相贴合，所述第一抵台套接在第一高压管的外部，所述第一高压管与第一抵台的壁体相贴合，所述第一抵台右侧正中的外壁向其外侧凸起形成凸台并与承载盘左侧的外壁相贴合，所述斜槽与环形槽的内腔相连通，所述斜槽右侧一端的槽底远离环形槽的内腔，所述斜槽左侧一端的槽底靠近环形槽的内腔。

优选的，所述第二高压管左侧的一端贯穿第二护套右侧正中的外壁并延伸至第二凹槽的内部，所述第二高压管与第二护套的壁体相贴合，所述第二抵台套接在第二高压管的外部，所述第二高压管与第二抵台的壁体相贴合，所述第二抵台左侧正中的外壁向其外侧凸起形成凸台并与密封胶盘右侧的外壁相贴合。

优选的，所述承载台内壁左右两侧的中部对称开设有滑槽，两个所述滑块远离受力板的一端分别延伸至两个滑槽的内部并契合滑槽的内壁，所述连接管的一端贯穿承载台另一侧面的外壁并延伸至承载台的内部，所述连接管的另一端贯穿第一护套的外壁并延伸至环形槽的内部，所述连接管连通承载台与环形槽。

优选的，所述压缩弹簧的一端固定连接在受力板的一侧面上，所述压缩弹簧的另一端固定连接在承载台另一侧面的内壁上，所述连接杆的另一端延伸至连接管的内部。

优选的，所述连接柱左侧的一端延伸至环形槽的内部并与环形槽的内壁相契合，所述卡柱由斜槽延伸至环形槽的内部，所述滚珠远离卡柱的一端贴合斜槽槽底的内壁，所述卡柱的直径与连接管的内径相契合。

优选的，所述连接柱一侧面的左侧开设有移动槽，所述卡柱的另一端延伸至移动槽的内部并与移动槽的内壁相贴合，所述导杆的一端贯穿卡柱另一侧面的正中并延伸至卡柱的内部，所述限位盘契合卡柱的内壁，所述拉伸弹簧的一端固定连接在限位盘上，所述拉伸弹簧的另一端固定连接在卡柱另一侧面的内壁上，所述导杆的另一端固定连接在移动槽槽底内壁的正中。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过设置的密封垫圈、承载盘、密封胶盘、固定槽的配合工作，使第一高压管与第二高压管连通处连接紧密，避免液体渗出，通过设置的第一护套、第一抵台、第二护套、第二抵台的配合工作，双向挤压承载盘与密封胶盘，进一步的对第一高压管与第二高压管连通处进行加紧限定，保持承载盘与密封胶盘的连接紧密，通过设置的连接柱、卡柱、滚珠、导杆、限位盘、拉伸弹簧、斜槽、环形槽、移动槽的配合工作，通过机械传动简化第一护套与第二护套的连接方式，使第一护套与第二护套连接紧密的同时具有快装的效果，为使用提供便利，通过设置的承载台、密封圈、按压柱、受力板、滑块、连接杆、压缩弹簧、缓冲垫、连接管、滑槽的配合工作，可以推动卡柱进入移动槽，为第一护套与第二护套的快速分离提供支持，进一步的提高了该旋转式快速高压管接头的实用性。

附图说明

图1是本发明正剖视图的整体结构示意图；

图2是本发明截面图的升降台主视图；

图3是本发明第一护套的侧视图；

图4是本发明图1中a处的放大图；

图5是本发明图2中b处的放大图。

图中：1、第一高压管；2、密封垫圈；3、承载盘；4、第一连接机构；41、第一护套；42、第一抵台；43、推进装置；431、承载台；432、密封圈；433、按压柱；434、受力板；435、滑块；436、连接杆；437、压缩弹簧；438、缓冲垫；439、连接管；5、第二高压管；6、密封胶盘；7、第二连接机构；71、第二护套；72、第二抵台；73、承力装置；731、连接柱；732、卡柱；733、滚珠；734、导杆；735、限位盘；736、拉伸弹簧；8、第一凹槽；9、斜槽；10、环形槽；11、第二凹槽；12、固定槽；13、滑槽；14、移动槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示，一种旋转式快速高压管接头，包括第一高压管1、密封垫圈2、承载盘3、第一连接机构4、第二高压管5、密封胶盘6、第二连接机构7，密封垫圈2套接在第一高压管1右侧一端的外部，密封垫圈2的壁体贴合第一高压管1的外壁并固定连接，承载盘3套接在第一高压管1的中部，第二高压管5设置在第一高压管1的右侧，承载盘3的壁体贴合第一高压管1的外壁并固定连接，密封胶盘6套接在第二高压管5左侧一端的外部，密封胶盘6的壁体贴合第二高压管5的外壁并固定连接。

第一连接机构4包括第一护套41、第一抵台42、推进装置43，第一护套41右侧的正中开设有第一凹槽8，第一护套41右侧的顶部和底部对称开设有斜槽9，第一护套41右侧的中部开设有环形槽10，第一抵台42设置在第一凹槽8内腔的中部，第一抵台42的顶部、底部、正面以及背面贴合第一凹槽8内壁的顶部、底部、正面以及背面并与第一凹槽8的内壁固定连接，推进装置43的数量为两个，两个推进装置43对称设置在第一护套41正面和背面右侧的正中，第二连接机构7包括第二护套71、第二抵台72、承力装置73，第二护套71左侧的正中开设有第二凹槽11，第二抵台72设置第二凹槽11内腔的中部，第二抵台72的顶部、底部、正面以及背面贴合第二凹槽11内壁的顶部、底部、正面以及背面并与第二凹槽11的内壁固定连接，承力装置73的数量为两个，两个承力装置73对称设置在第二护套71左侧的顶部和底部。

承载盘3右侧的正中开设有固定槽12，密封垫圈2设置在固定槽12内腔的左侧，密封垫圈2左侧的外壁贴合固定槽12左侧的内壁并与固定槽12的内壁固定连接，第二高压管5左侧的一端延伸至固定槽12的内部并与第一高压管1右侧的一端相贴合，密封胶盘6左侧的一端延伸至固定槽12的内部，密封胶盘6顶部、底部、正面以及背面的外壁贴合固定槽12内壁的顶部、底部、正面以及背面。

推进装置43包括承载台431、密封圈432、按压柱433、受力板434、滑块435、连接杆436、压缩弹簧437、缓冲垫438、连接管439，两个承载台431对称固定连接在第一护套41正面和背面右侧的正中，密封圈432贯穿承载台431远离第一护套41一侧面的正中并延伸至承载台431的内部，密封圈432与承载台431的壁体紧密贴合并固定连接，按压柱433的一端贯穿密封圈432并延伸至承载台431的内部，按压柱433与密封圈432的壁体相贴合，受力板434设置在承载台431内腔的中部，滑块435的数量为两个，两个滑块435对称固定连接在受力板434左右两侧的中部，连接杆436的一端固定连接在受力板434靠近第一护套41一侧面的正中，压缩弹簧437套接在连接杆436的中部，连接杆436的另一端固定连接在缓冲垫438上，连接管439的一端固定连接在承载台431另一侧面的正中。

第一高压管1右侧的一端贯穿第一护套41左侧正中的外壁并延伸至第一凹槽8的内部，第一高压管1与第一护套41的壁体相贴合，第一抵台42套接在第一高压管1的外部，第一高压管1与第一抵台42的壁体相贴合，第一抵台42右侧正中的外壁向其外侧凸起形成凸台并与承载盘3左侧的外壁相贴合，斜槽9与环形槽10的内腔相连通，斜槽9右侧一端的槽底远离环形槽10的内腔，斜槽9左侧一端的槽底靠近环形槽10的内腔，承载台431内壁左右两侧的中部对称开设有滑槽13，两个滑块435远离受力板434的一端分别延伸至两个滑槽13的内部并契合滑槽13的内壁，连接管439的一端贯穿承载台431另一侧面的外壁并延伸至承载台431的内部，连接管439的另一端贯穿第一护套41的外壁并延伸至环形槽10的内部，连接管439连通承载台431与环形槽10，压缩弹簧437的一端固定连接在受力板434的一侧面上，压缩弹簧437的另一端固定连接在承载台431另一侧面的内壁上，连接杆436的另一端延伸至连接管439的内部。

承力装置73包括连接柱731、卡柱732、滚珠733、导杆734、限位盘735、拉伸弹簧736，两个连接柱731右侧的一端对称固定连接在第二护套71左侧的顶部和底部，两个卡柱732对称设置在两个连接柱731相悖一侧面的左侧，滚珠733转动连接在卡柱732远离连接柱731一侧面的正中，导杆734设置在卡柱732另一侧面的正中，导杆734靠近卡柱732的一端固定连接在限位盘735上，拉伸弹簧736套接在导杆734的中部上。

第二高压管5左侧的一端贯穿第二护套71右侧正中的外壁并延伸至第二凹槽11的内部，第二高压管5与第二护套71的壁体相贴合，第二抵台72套接在第二高压管5的外部，第二高压管5与第二抵台72的壁体相贴合，第二抵台72左侧正中的外壁向其外侧凸起形成凸台并与密封胶盘6右侧的外壁相贴合，连接柱731左侧的一端延伸至环形槽10的内部并与环形槽10的内壁相契合，卡柱732由斜槽9延伸至环形槽10的内部，滚珠733远离卡柱732的一端贴合斜槽9槽底的内壁，卡柱732的直径与连接管439的内径相契合，连接柱731一侧面的左侧开设有移动槽14，卡柱732的另一端延伸至移动槽14的内部并与移动槽14的内壁相贴合，导杆734的一端贯穿卡柱732另一侧面的正中并延伸至卡柱732的内部，限位盘735契合卡柱732的内壁，拉伸弹簧736的一端固定连接在限位盘735上，拉伸弹簧736的另一端固定连接在卡柱732另一侧面的内壁上，导杆734的另一端固定连接在移动槽14槽底内壁的正中，通过设置的密封垫圈2、承载盘3、密封胶盘6、固定槽12的配合工作，使第一高压管1与第二高压管5连通处连接紧密，避免液体渗出，通过设置的第一护套41、第一抵台42、第二护套71、第二抵台72的配合工作，双向挤压承载盘3与密封胶盘6，进一步的对第一高压管1与第二高压管5连通处进行加紧限定，保持承载盘3与密封胶盘6的连接紧密，通过设置的连接柱731、卡柱732、滚珠733、导杆734、限位盘735、拉伸弹簧736、斜槽9、环形槽10、移动槽14的配合工作，通过机械传动简化第一护套41与第二护套71的连接方式，使第一护套41与第二护套71连接紧密的同时具有快装的效果，为使用提供便利，通过设置的承载台431、密封圈432、按压柱433、受力板434、滑块435、连接杆436、压缩弹簧437、缓冲垫438、连接管439、滑槽13的配合工作，可以推动卡柱732进入移动槽14，为第一护套41与第二护套71的快速分离提供支持，进一步的提高了该旋转式快速高压管接头的实用性。

需要说明的是，本发明为一种旋转式快速高压管接头，使用时，将密封胶盘6推入移动槽14内部，对准承力装置73与斜槽9，使两个连接柱731进入环形槽10的内部，斜槽9槽底的内部挤压滚珠733，压动卡柱732进入移动槽14内部，拉伸弹簧736受力拉伸形变，导杆734、限位盘735配合使卡柱732移动稳定，滚珠733的设置使卡柱732缩进的同时移动顺利，第一护套41与第二护套71闭合，第一抵台42挤压承载盘3、第二抵台72挤压密封胶盘6，使承载盘3与密封胶盘6的连接紧密，密封垫圈2的设置避免水由第一高压管1、承载盘3的连接处渗出，旋转第二护套71九十度，拉伸弹簧736恢复形变，卡柱732进入连接管439，完成卡接，拆卸时，按动按压柱433，按压柱433进入承载台431，连接杆436进入连接管439推出卡柱732，压缩弹簧437受力压缩发生形变，受力板434、滑块435、滑槽13配合使连接杆436移动稳定，旋转第二护套71九十度，松开按压柱433，压缩弹簧437恢复形变，按压柱433移出承载台431，分离第一护套41与第二护套71。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。