类哑铃状非对称双向锥形螺纹连接副的制作方法

本发明属于设备通用技术领域，尤其是涉及一种类哑铃状非对称双向锥形螺纹连接副（以下简称“双向锥形螺纹连接副”）。

背景技术：

螺纹的发明，对人类社会进步产生深刻影响。螺纹是最基础工业技术之一，她不是具体产品，是产业关键共性技术，其技术性能必须要有具体产品作为应用载体来体现，各行各业应用广泛。现有螺纹技术，标准化水平高，技术理论成熟，实践应用久远，用之紧固，则是紧固螺纹；用之密封，则为密封螺纹；用之传动，则成传动螺纹。根据国家标准的螺纹术语：“螺纹”是指在圆柱或圆锥表面上，具有相同牙型、沿螺旋线连续凸起的牙体；“牙体”是指相邻牙侧间的材料实体。这也是全球共识的螺纹定义。

现代螺纹始于1841年英国惠氏螺纹。按照现代螺纹技术理论，螺纹自锁基本条件是：当量摩擦角不得小于螺旋升角。这是现代螺纹基于其技术原理——“斜面原理”对螺纹技术的一种认识，成为现代螺纹技术的重要理论依据。最早对斜面原理进行理论解释的是斯蒂文，他研究发现斜面上物体平衡的条件与力合成的平行四边形定律，1586年他提出了著名的斜面定律：放在斜面上的一个物体所受的沿斜面方向的重力与倾角的正弦成正比。所述的斜面，是指与水平面成倾斜的光滑平面，螺旋是“斜面”的变形，螺纹就像包裹在圆柱体外的斜面，斜面越平缓，机械利益越大(见图11)(杨静珊、王绣雅，《螺丝钉的原理探讨》，《高斯算术研究》)。

现代螺纹的“斜面原理”，是基于斜面定律建立起来的斜面滑块模型(见图12)，人们认为，在静载荷和温度变化不大条件下，当螺纹升角小于等于当量摩擦角，螺纹副具备自锁条件。螺纹升角(见图13)又称为螺纹导程角，就是在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角，该角度影响螺纹自锁和防松。当量摩擦角就是把不同的摩擦形式最终转化成最普通的斜面滑块形式时对应的摩擦角。通俗讲，在斜面滑块模型中，当斜面倾斜到一定角度，滑块此时的摩擦力恰好等于重力沿着斜面的分量，此时物体刚好处于受力平衡状态，此时的斜面倾斜角称为当量摩擦角。

美国工程师于上世纪中叶发明了楔形螺纹，其技术原理仍旧遵循“斜面原理”。楔形螺纹的发明，受到“木楔子”启发，具体说，楔形螺纹的结构是在三角形螺纹（俗称普通螺纹）内螺纹（即螺母螺纹）的牙底处有一个与螺纹轴线成25°～30°夹角的楔形斜面，工程实际都取30°楔形斜面。一直以来，人们都是从螺纹牙型角这个技术层面和技术方向去研究和解决螺纹防松脱等问题，楔形螺纹技术也不例外，是斜楔技术的具体运用。

现代螺纹的种类和形式较多，均为牙型螺纹，这是由其技术原理即斜面原理所决定的。具体地，在圆柱表面形成的螺纹称为圆柱螺纹，在圆锥表面形成的螺纹称为圆锥螺纹，在圆柱或圆锥台体等端面表面形成的螺纹称为平面螺纹；在母体外圆表面形成的螺纹称为外螺纹，在母体内圆孔表面形成的螺纹称为内螺纹，在母体端面表面形成的螺纹称为端面螺纹；旋向与螺纹升角方向符合左手定则的螺纹称为左旋螺纹，旋向与螺纹升角方向符合右手定则的螺纹称为右旋螺纹；在母体同一截面内只有一条螺旋线的螺纹称为单线螺纹，有两条螺旋线的螺纹称为双线螺纹，有多条螺旋线的螺纹称为多线螺纹。截面形状为三角形的螺纹称为三角形螺纹，截面形状为梯形的螺纹称为梯形螺纹，截面形状为矩形的螺纹称为矩形螺纹，截面形状为锯齿形的螺纹称为锯齿形螺纹。

但是，现有螺纹存在连接强度低、自定位能力弱、自锁性差、承力值小、稳定性差、兼容性差、重复使用性差、高温低温等问题，典型的是应用现代螺纹技术的螺栓或螺母普遍存在着容易松动缺陷，随着设备频繁振动或震动，引起螺栓与螺母松动甚至脱落，严重的容易发生安全事故。

技术实现要素：

任何技术理论，都有理论假设背景，螺纹也不例外。随着科技进步，对连接破坏已非单纯线性载荷更非静态更非室温环境，存在线性载荷非线性载荷甚至是二者叠加并由此产生更复杂破坏载荷情况，应用工况复杂，基于这样认识，本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，具有良好连接性能、锁紧性能的类哑铃状非对称双向锥形螺纹连接副。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本类哑铃状非对称双向锥形螺纹连接副，是由非对称双向锥形外螺纹与非对称双向锥形内螺纹组成螺纹连接副使用，是一种特殊的合成了圆锥副与螺旋运动技术特点的螺纹副技术，所述的双向锥形螺纹，是一种合成了双向锥形体与螺旋结构技术特点的螺纹技术，所述的双向锥形体是由两个单锥形体组成，即是由左侧锥度与右侧锥度方向相向且锥度不同的两个单锥形体双向组成，所述的双向锥形体呈螺旋状分布于柱状母体的外表面形成外螺纹和/或上述的双向锥形体呈螺旋状分布于筒状母体的内表面形成内螺纹，无论内螺纹外螺纹，其完整单元体螺纹是一种呈螺旋状且中间大两端小包括左侧锥度大于右侧锥度和/或左侧锥度小于右侧锥度的呈类哑铃状的非对称特殊双向锥形几何体。

本双向锥形螺纹连接副，所述的类哑铃状非对称双向锥形螺纹包括左侧锥度大于右侧锥度和左侧锥度小于右侧锥度两种形式，其定义可以表达为：“在圆柱或圆锥表面上，具有规定左侧锥度和右侧锥度且左侧锥度与右侧锥度的方向相向且锥度不同的非对称双向锥形孔（或非对称双向圆锥台体）、沿着螺旋线连续和/或不连续分布的呈螺旋状中间小两端大的类哑铃状特殊双向锥形几何体。”因制造等方面原因，非对称双向锥形螺纹的螺头、螺尾可能是不完整的双向锥形几何体。与现代螺纹技术不同，完整单元体螺纹和/或不完整单元体螺纹的数量称谓上，双向锥形螺纹不再以“牙数”为单位，而是以“节数”为单位，即不再称几牙螺纹，而称几节螺纹。这种螺纹数量称谓变化，是基于技术内涵变化而发生，相互螺纹配合已由现代螺纹内、外螺纹啮合关系转变为本双向锥形螺纹内、外螺纹抱合关系。

本双向锥形螺纹连接副，包括呈螺旋状分布于柱状母体外表面的双向圆锥台体和呈螺旋状分布于筒状母体内表面的双向锥形孔，即包括相互螺纹配合的外螺纹与内螺纹，内螺纹是筒状母体内表面以呈螺旋状双向锥形孔并以“非实体空间”形态存在、外螺纹是柱状母体外表面以呈螺旋状双向圆锥台体并以“材料实体”形态存在，所述的非实体空间是指能够容纳上述材料实体的空间环境，内螺纹是包容件，外螺纹是被包容件，螺纹的工作状态是：内螺纹即双向锥形孔与外螺纹即双向圆锥台体是一节一节双向锥形几何体包容旋合套接在一起，内螺纹外螺纹抱合直至一侧双向承载或左侧右侧同时双向承载或直至定径过盈配合，两侧是否同时双向承载与应用领域实际工况有关，即双向锥形孔一节一节包容抱合双向圆锥台体，即内螺纹是一节一节抱合对应外螺纹。

所述的螺纹连接副是由呈螺旋状的外锥面与呈螺旋状的内锥面相互配合构成圆锥副形成螺纹副，所述的双向锥形螺纹外圆锥体的外锥面与内圆锥体的内锥面均为双向圆锥面，当所述的双向锥形螺纹之间组成螺纹连接副，是以内圆锥面与外圆锥面的结合面为支承面，即以圆锥面为支承面，实现连接技术性能，螺纹副自锁性、自定位性、重复使用性和抗疲劳性等能力主要取决于构成本类哑铃状非对称双向锥形螺纹连接副圆锥副的圆锥面及其锥度大小即内、外螺纹的圆锥面及其锥度大小，是一种非牙型螺纹。

与现有螺纹斜面原理所表现的分布于斜面上的单向力以及内、外螺纹是内牙体与外牙体的啮合关系不同，本类哑铃状非对称双向锥形螺纹连接副双向锥形体无论分布于左侧或右侧任何一侧单锥形体通过圆锥轴线截面是由圆锥体两条素线双向组成即呈双向状态，所述的素线是圆锥表面与通过圆锥轴线的平面的交线，本类哑铃状非对称双向锥形螺纹连接副的圆锥原理所表现的是轴心力与反轴心力，二者均是由双向力合成，轴心力与对应的反轴心力对顶，内螺纹与外螺纹是抱合关系，即组成螺纹副是通过内螺纹抱住外螺纹即一节节锥孔（内圆锥体）抱合对应的一节节锥体（外圆锥体）直至抱合定径配合实现自定位或直至定径过盈接触实现自锁，即通过锥形孔与圆锥台体径向抱合在一起实现内圆锥体与外圆锥体自锁紧或自定位进而实现螺纹副的自锁紧或自定位，而非传统螺纹的内螺纹与外螺纹组成螺纹连接副是通过彼此牙体与牙体之间相互抵靠实现螺纹连接性能。

内螺纹与外螺纹的抱合过程达到一定条件会有一种自锁力，所述的自锁力是由内圆锥轴心力与外圆锥反轴心力之间所产生压强生成，即当内圆锥与外圆锥组成圆锥副，内圆锥体的内圆锥面抱合外圆锥体的外圆锥面，内圆锥面与外圆锥面紧密接触。所述的内圆锥轴心力与外圆锥反轴心力是本发明双向锥形螺纹技术即圆锥副技术所独有的力的概念。

内圆锥体以类似轴套的形态存在，在外来载荷作用下，内圆锥体生成指向或者说压向圆锥轴线的轴心力，所述的轴心力是由一对以圆锥轴线为中心呈镜像分布且分别垂直于圆锥体两条素线的向心力双向合成，即轴心力通过圆锥轴线截面是由以圆锥轴线为中心呈镜像双向分布于圆锥轴线两侧且分别垂直于圆锥体两条素线且指向或者说压向圆锥轴线共同点的两条向心力组成且当上述的圆锥体与螺旋结构合成为螺纹并应用于螺纹副则上述的轴心力通过螺纹轴线截面是由以螺纹轴线为中心呈镜像和/或近似镜像双向分布于螺纹轴线两侧且分别垂直于圆锥体两条素线且指向或者说压向螺纹轴线共同点和/或近似共同点的两条向心力组成，所述的轴心力是以轴向并周向的方式密密麻麻地分布于圆锥轴线和/或螺纹轴线，所述的轴心力对应的有一个轴心力角，组成所述的轴心力的两条向心力的夹角构成上述的轴心力角，所述的轴心力角大小取决于圆锥体的锥度大小即锥角大小。

外圆锥体以类似轴的形态存在，具备较强吸收外来各种载荷能力，外圆锥体生成与内圆锥体每一轴心力对顶的反轴心力，所述的反轴心力是由一对以圆锥轴线为中心呈镜像分布且分别垂直于圆锥体两条素线的反向心力双向合成，即反轴心力通过圆锥轴线截面是由以圆锥轴线为中心呈镜像双向分布于圆锥轴线两侧且分别垂直于圆锥体两条素线且由圆锥轴线共同点指向或者说压向内圆锥面的两条反向心力组成且当上述的圆锥体与螺旋结构合成为螺纹并应用于螺纹副则上述的反轴心力通过螺纹轴线截面是由以螺纹轴线为中心呈镜像和/或近似镜像双向分布于螺纹轴线两侧且分别垂直于圆锥体两条素线且由螺纹轴线共同点和/或近似共同点指向或者说压向内螺纹圆锥面的两条反向心力组成，所述的反轴心力是以轴向并周向的方式密密麻麻地分布于圆锥轴线和/或螺纹轴线，所述的反轴心力对应的有一个反轴心力角，组成所述的反轴心力的两条反向心力的夹角构成上述的反轴心力角，所述的反轴心力角大小取决于圆锥体的锥度大小即锥角大小。

轴心力与反轴心力在圆锥副的内外圆锥有效接触时开始生成，即圆锥副的内圆锥体与外圆锥体的有效接触过程始终存在一对对应且相对顶的轴心力与反轴心力，所述的轴心力与反轴心力均是以圆锥轴线和/或螺纹轴线为中心且呈镜像双向分布的双向力而非单向力，所述的圆锥轴线与螺纹轴线是重合轴线即是同一轴线和/或近似同一轴线，反轴心力与轴心力是反向共线且当上述的圆锥体与螺旋结构合成为螺纹并组成螺纹副是反向共线和/或近似反向共线，通过内圆锥与外圆锥的抱合直至过盈则轴心力与反轴心力由此在内圆锥面与外圆锥面的接触面生成压强并密密麻麻地轴向并周向均匀分布在内外圆锥表面的接触面，当内圆锥与外圆锥的抱合运动一直进行直至圆锥副达到过盈配合所生成压强将内圆锥与外圆锥结合在一起，即上述的压强已能做到内圆锥体抱合外圆锥体形成类似整体构造体并在其促成的外力消失后并不会因为上述的类似整体构造体体位的方向任意变化而在重力作用下导致内外圆锥体相互脱离，圆锥副产生自锁紧即螺纹副产生自锁紧，这种自锁紧性对于除了重力之外的可能导致内外圆锥体彼此相互脱离的其他外来载荷也有一定限度的抵抗作用，圆锥副还具有内圆锥与外圆锥相互配合的自定位性，但并非任意轴心力角和/或反轴心力角都能让圆锥副产生自锁紧和自定位。

当轴心力角和/或反轴心力角小于180°且大于127°，圆锥副具备自锁性，轴心力角和/或反轴心力角无限接近于180°时，圆锥副的自锁性最佳，其轴向承载能力最弱，轴心力角和/或反轴心力角等于和/或小于127°且大于0°，则圆锥副处于自锁性弱和/或不具自锁性区间，轴心力角和/或反轴心力角趋向于向无限接近于0°方向变化，则圆锥副的自锁性呈衰减趋势方向变化直至完全不具自锁紧能力，轴向承载能力呈增强趋势方向变化直至轴向承载能力最强。

当轴心力角和/或反轴心力角小于180°且大于127°，圆锥副处于强自定位状态，容易达到内外圆锥体强自定位，轴心力角和/或反轴心力角无限接近于180°时，圆锥副的内外圆锥体自定位能力最强，轴心力角和/或反轴心力角等于和/或小于127°且大于0°，圆锥副处于弱自定位状态，轴心力角和/或反轴心力角趋向于向无限接近于0°方向变化，则圆锥副的内外圆锥体相互自定位能力呈衰减趋势方向变化直至接近完全不具自定位能力。

本双向锥形螺纹连接副，较之申请人此前发明的单锥形体的单向锥形螺纹只能圆锥面单侧承载的不可逆性单侧双向包容的包容与被包容关系，双锥形体的双向锥形螺纹的可逆性左右两侧双向包容，可以做到圆锥面左侧承载和/或圆锥面右侧承载和/或左侧圆锥面右侧圆锥面分别承载和/或左侧圆锥面右侧圆锥面双向同时承载，更限制锥形孔与圆锥台体之间的无序自由度，螺旋运动又让非对称双向锥形螺纹连接副获取了必须的有序自由度，有效合成了圆锥副与螺纹副技术特点形成全新螺纹技术。

本类哑铃状非对称双向锥形螺纹连接副在使用时双向锥形螺纹外螺纹的双向圆锥台体圆锥面与双向锥形螺纹内螺纹的双向锥形孔圆锥面相互配合。

组成本类哑铃状非对称双向锥形螺纹连接副的圆锥副的双向锥形体即圆锥台体和/或锥形孔并非任意锥度或者说任意锥角均可实现螺纹连接副的自锁紧或自定位，上述的内、外圆锥体必须达到一定锥度或者说一定锥角，非对称双向锥形螺纹连接副才具备自锁性和自定位性，所述的锥度包括上述内、外螺纹体的左侧锥度和右侧锥度，上述的左侧锥度对应左侧锥角即第一锥角α1、右侧锥度对应右侧锥角即第二锥角α2，上述的左侧锥度大于右侧锥度时，优选地，0°＜第一锥角α1＜53°，优选地，第一锥角α1取值为2°～40°，个别特殊领域，优选地，所述的53°≤第一锥角α1＜180°，优选地，第一锥角α1取值为53°～90°；优选地，0°＜第二锥角α2＜53°，优选地，第二锥角α2取值为2°～40°。

上述的左侧锥度小于右侧锥度时，优选地，0°＜第一锥角α1＜53°，优选地，第一锥角α1取值为2°～40°；优选地，0°＜第二锥角α2＜53°，优选地，第二锥角α1取值为2°～40°，个别特殊领域，优选地，53°≤第二锥角α2＜180°，优选地，第二锥角α2取值为53°～90°。

上述的个别特殊领域，是指自锁性要求低甚至不需要自锁性和/或自定位性要求弱和/或轴向承载力要求高和/或必须设置防抱死措施的传动连接等等螺纹连接应用领域。

本双向锥形螺纹连接副，所述的外螺纹设置在柱状母体外表面，其特征是，所述的柱状母体外表面上有呈螺旋状分布的圆锥台体，包括非对称双向圆锥台体，所述的柱状母体可以是实心或空心，包括圆柱体和/或非圆柱体等需要在其外表面加工螺纹的工件和物体，所述的外表面包括圆柱表面和圆锥表面等非圆柱面等外表面几何形状。

本双向锥形螺纹连接副，所述的非对称双向圆锥台体即外螺纹，其特征是，是由具有下底面相同且上顶面相同但锥高不同的两个圆锥台体的上顶面对称并相向相互接合呈螺旋状而成螺纹且下底面处于双向圆锥台体的两端且形成双向锥形螺纹时包括分别与相邻双向圆锥台体的下底面相互接合和/或或将分别与相邻双向圆锥台体的下底面相互接合呈螺旋状而成螺纹，所述的外螺纹包括圆锥台体第一螺旋状圆锥面和圆锥台体第二螺旋状圆锥面和外螺旋线，形成非对称双向锥形外螺纹，在通过螺纹轴线的截面内，所述的完整单节非对称双向锥形外螺纹是中间小且两端大的呈类哑铃状的特殊双向锥形几何体，所述的双向圆锥台体包括双向圆锥台体圆锥面，其左侧圆锥面即圆锥台体第一螺旋状圆锥面的两条素线间的夹角为第一锥角α1，圆锥台体第一螺旋状圆锥面形成左侧锥度且呈右向分布，其右侧圆锥面即圆锥台体第二螺旋状圆锥面的两条素线间的夹角为第二锥角α2，圆锥台体第二螺旋状圆锥面形成右侧锥度且呈左向分布，所述的第一锥角α1与第二锥角α2所对应锥度方向相向，所述的素线是圆锥表面与通过圆锥轴线的平面的交线，所述的双向圆锥台体的圆锥台体第一螺旋状圆锥面和圆锥台体第二螺旋状圆锥面形成的形状与以重合于柱状母体中轴线具有下底边相同且上底边相同但直角边不同的两个直角梯形的上底边对称并相向接合的直角梯形结合体的直角边为回转中心周向匀速回转且该直角梯形结合体同时沿柱状母体中轴线匀速轴向移动而由直角梯形结合体两条斜边形成的回旋体的螺旋外侧面形状相同，所述的直角梯形结合体是指具有下底边相同且上底边相同但直角边不同的两个直角梯形的上底边对称并相向接合且下底边分别处于直角梯形结合体两端的特殊几何体。

本双向锥形螺纹连接副，所述的内螺纹设置在筒状母体内表面，其特征是，所述的筒状母体内表面上有呈螺旋状分布的锥形孔，所述的锥形孔包括非对称双向锥形孔，所述的筒状母体包括圆筒体和/或非圆筒体等需要在其内表面加工内螺纹的工件和物体，所述的内表面包括圆柱表面和圆锥表面等非圆柱表面等内表面几何形状。

本双向锥形螺纹连接副，所述的非对称双向锥形孔即内螺纹，其特征是，是由具有下底面相同且上顶面相同但锥高不同的两个锥形孔的上顶面对称并相向相互接合呈螺旋状而成螺纹且下底面处于双向锥形孔的两端且形成双向锥形螺纹时包括分别与相邻双向锥形孔的下底面相互接合和/或或将分别与相邻双向锥形孔的下底面相互接合呈螺旋状而成螺纹，所述的内螺纹包括锥形孔第一螺旋状圆锥面和锥形孔第二螺旋状圆锥面和内螺旋线，形成非对称双向锥形内螺纹，在通过螺纹轴线的截面内，所述的完整单节非对称双向锥形内螺纹是中间小且两端大的呈类哑铃状的特殊双向锥形几何体，所述的双向锥形孔包括双向锥形孔圆锥面，其左侧圆锥面即锥形孔第一螺旋状圆锥面的两条素线的夹角为第一锥角α1，锥形孔第一螺旋状圆锥面形成左侧锥度且呈右向分布，其右侧圆锥面即锥形孔第二螺旋状圆锥面的两条素线的夹角为第二锥角α2，锥形孔第二螺旋状圆锥面形成右侧锥度且呈左向分布，所述的第一锥角α1与第二锥角α2所对应锥度方向相向，所述的素线是圆锥表面与通过圆锥轴线的平面的交线，所述的双向锥形孔的锥形孔第一螺旋状圆锥面和锥形孔第二螺旋状圆锥面形成的形状与以重合于筒状母体中轴线具有下底边相同且上底边相同但直角边不同的两个直角梯形的上底边对称并相向接合的直角梯形结合体的直角边为回转中心周向匀速回转且该直角梯形结合体同时沿筒状母体中轴线匀速轴向移动而由直角梯形结合体两条斜边形成的回旋体的螺旋外侧面形状相同，所述的直角梯形结合体是指具有下底边相同且上底边相同但直角边不同的两个直角梯形的上底边对称并相向接合且下底边分别处于直角梯形结合体两端的特殊几何体。

本双向锥形螺纹连接副，外螺纹的两个相邻螺旋状圆锥面结合处、内螺纹的两个相邻螺旋状圆锥面结合处分别有尖角和/或非尖角等相连形式，所述的尖角是相对非尖角而言，是指没有特意进行非尖角处理的结构形式。

在上述的双向锥形螺纹连接副中，所述的相连形式是尖角时，其特征是，同一螺旋的双向圆锥台体的圆锥台体第一螺旋状圆锥面与圆锥台体第二螺旋状圆锥面的结合处之间即外螺纹小径采用内尖角形状结构相连且形成呈螺旋状分布的外螺旋线，同一螺旋的双向圆锥台体的圆锥台体第一螺旋状圆锥面与相邻的双向圆锥台体的圆锥台体第二螺旋状圆锥面的结合处之间和/或同一螺旋的双向圆锥台体的圆锥台体第二螺旋状圆锥面与相邻的双向圆锥台体的圆锥台体第一螺旋状圆锥面的结合处之间即外螺纹大径采用外尖角形状结构相连且形成呈螺旋状分布的外螺旋线；同一螺旋的双向锥形孔的锥形孔第一螺旋状圆锥面与锥形孔第二螺旋状圆锥面的结合处之间即内螺纹小径采用外尖角形状相连且形成呈螺旋状分布的内螺旋线，同一螺旋的双向锥形孔的锥形孔第一螺旋状圆锥面与相邻的双向锥形孔的锥形孔第二螺旋状圆锥面的结合处之间和/或同一螺旋的双向锥形孔的锥形孔第二螺旋状圆锥面与相邻的双向锥形孔的锥形孔第一螺旋状圆锥面的结合处之间即内螺纹大径采用内尖角形状结构相连且形成呈螺旋状分布的内螺旋线，螺纹结构更紧凑，强度更高，承力值大，具备良好机械连接、锁紧、密封性能，锥形螺纹加工物理空间更宽敞。

在上述的双向锥形螺纹连接副中，所述的相连形式是非尖角时，其特征是，同一螺旋的双向圆锥台体的圆锥台体第一螺旋状圆锥面与圆锥台体第二螺旋状圆锥面的结合处之间即外螺纹小径采用非内尖角相连且形成呈螺旋状分布的或凹槽或圆弧的外螺旋构造，同一螺旋的双向圆锥台体的圆锥台体第一螺旋状圆锥面与相邻的双向圆锥台体的圆锥台体第二螺旋状圆锥面的结合处之间和/或同一螺旋的双向圆锥台体的圆锥台体第二螺旋状圆锥面与相邻的双向圆锥台体的圆锥台体第一螺旋状圆锥面的结合处之间即外螺纹大径采用非外尖角相连且形成呈螺旋状分布的或平顶或圆弧的外螺旋构造，同一螺旋的双向锥形孔的锥形孔第一螺旋状圆锥面与锥形孔第二螺旋状圆锥面的结合处之间即内螺纹小径采用非外尖角相连且形成呈螺旋状分布的或平顶或圆弧的内螺旋构造，同一螺旋的双向锥形孔的锥形孔第一螺旋状圆锥面与相邻的双向锥形孔的锥形孔第二螺旋状圆锥面的结合处之间和/或同一螺旋的双向锥形孔的锥形孔第二螺旋状圆锥面与相邻的双向锥形孔的锥形孔第一螺旋状圆锥面的结合处之间即内螺纹大径采用非内尖角相连且形成呈螺旋状分布的或凹槽或圆弧的内螺旋构造，所述非内尖角是指其剖面是或凹槽或圆弧等几何形状，所述的非外尖角是指其剖面是或平面或圆弧等几何形状，可避免内螺纹与外螺纹旋合时产生干涉，可储油储污，实际应用视情况，可以是外螺纹小径、内螺纹大径采取凹槽或圆弧构造处理，而外螺纹大径、内螺纹小径采取尖角构造处理和/或外螺纹大径、内螺纹小径采取平面或圆弧构造处理，而外螺纹小径、内螺纹大径采取尖角构造处理和/或外螺纹小径、内螺纹大径采取凹槽或圆弧构造处理，而外螺纹大径、内螺纹小径采取平面或圆弧构造处理等等。

本双向锥形螺纹连接副传动连接时，通过双向锥形孔与双向圆锥台体的旋合连接，双向承载，双向圆锥台体与双向锥形孔之间必须要有游隙，内螺纹与外螺纹之间若有油类等介质润滑，将容易形成承载油膜，游隙有利于承载油膜形成，本双向锥形螺纹连接副应用于传动连接相当于一组由一副和/或数副滑动轴承组成的滑动轴承副，即每一节双向锥形内螺纹双向包容相对应一节双向锥形外螺纹，构成一副滑动轴承，组成的滑动轴承数量根据应用工况调整，即双向锥形内螺纹与双向锥形外螺纹有效双向接合即有效双向接触抱合的包容与被包容螺纹节数，根据应用工况设计，通过双向锥形孔双向包容双向圆锥台体且径向、轴向、角向、周向等多方向定位，优选地，通过双向锥形孔包容双向圆锥台体且以径向、周向的主定位辅之于轴向、角向的辅助定位进而形成内、外圆锥体的多方向定位直至双向锥形孔圆锥面与双向圆锥台体圆锥面抱合实现自定位或直至定径过盈接触产生自锁，构成一种特殊的圆锥副与螺纹副的合成技术，确保锥形螺纹技术尤其是非对称双向锥形螺纹连接副的传动连接精度、效率和可靠性。

本双向锥形螺纹连接副紧固连接、密封连接时，其技术性能是通过双向锥形孔与双向圆锥台体的旋合连接实现的，即圆锥台体第一螺旋状圆锥面与锥形孔第一螺旋状圆锥面定径直至过盈和/或圆锥台体第二螺旋状圆锥面与锥形孔第二螺旋状圆锥面定径直至过盈实现的，根据应用工况，达到一个方向承载和/或两个方向同时分别承载，即双向圆锥台体与双向锥形孔在螺旋线的引导下内圆锥与外圆锥内外径定心直至锥形孔第一螺旋状圆锥面与圆锥台体第一螺旋状圆锥面抱合达到一个方向承载或两个方向同时承载定径配合或直至定径过盈接触和/或锥形孔第二螺旋状圆锥面与圆锥台体第二螺旋状圆锥面抱合达到一个方向承载或两个方向同时承载定径配合或直至定径过盈接触，通过双向内圆锥包容双向外圆锥且径向、轴向、角向、周向等多方向定位，优选地，通过双向锥形孔包容双向圆锥台体且以径向、周向的主定位辅之于轴向、角向的辅助定位进而形成内、外圆锥体的多方向定位直至双向锥形孔圆锥面与双向圆锥台体圆锥面抱合实现自定位或直至定径过盈接触产生自锁，构成一种特殊的圆锥副与螺纹副的合成技术，从而实现机械机构连接、锁紧、防松、承载、疲劳和密封等技术性能。

因此，本类哑铃状非对称双向锥形螺纹连接副传动精度效率高低、承力能力大小、自锁之锁紧力大小、防松能力大小、密封性能好坏等技术性能与圆锥台体第一螺旋状圆锥面及其形成的左侧锥度即第一锥角α1和圆锥台体第二螺旋状圆锥面及其形成的右侧锥度即第二锥角α2和锥形孔第一螺旋状圆锥面及其形成的左侧锥度即第一锥角α1和锥形孔第二螺旋状圆锥面及其形成的右侧锥度即第二锥角α2的大小有关，柱状母体和筒状母体的材料材质摩擦系数、加工质量、应用工况对圆锥配合也有一定影响。

在上述的类哑铃状非对称双向锥形螺纹连接副中，所述的直角梯形结合体匀速回转一周时所述的直角梯形结合体轴向移动的距离为具有下底边相同且上底边相同但直角边不同的两个直角梯形的直角边之和的长度的至少一倍。该结构保证了圆锥台体第一螺旋状圆锥面和圆锥台体第二螺旋状圆锥面以及锥形孔第一螺旋状圆锥面和锥形孔第二螺旋状圆锥面具有足够长度，从而保证双向圆锥台体圆锥面与双向锥形孔圆锥面配合时具有足够有效接触面积和强度以及螺旋运动所需要的效率。

在上述的类哑铃状非对称双向锥形螺纹连接副中，所述的直角梯形结合体匀速回转一周时所述的直角梯形结合体轴向移动的距离等于具有下底边相同且上底边相同但直角边不同的两个直角梯形的直角边之和的长度。该结构保证了圆锥台体第一螺旋状圆锥面和圆锥台体第二螺旋状圆锥面以及锥形孔第一螺旋状圆锥面和锥形孔第二螺旋状圆锥面具有足够长度，从而保证双向圆锥台体圆锥面与双向锥形孔圆锥面配合时具有足够有效接触面积和强度以及螺旋运动所需要的效率。

在上述的类哑铃状非对称双向锥形螺纹连接副中，所述的圆锥台体第一螺旋状圆锥面和圆锥台体第二螺旋状圆锥面均为连续螺旋面或非连续螺旋面；所述的锥形孔第一螺旋状圆锥面和锥形孔第二螺旋状圆锥面均为连续螺旋面或非连续螺旋面。优选地，这里的圆锥台体第一螺旋状圆锥面和圆锥台体第二螺旋状圆锥面以及锥形孔第一螺旋状圆锥面和锥形孔第二螺旋状圆锥面均为连续螺旋面。

在上述的类哑铃状非对称双向锥形螺纹连接副中，所述筒状母体连接孔旋入所述的柱状母体的旋入端时，有旋入方向要求，即筒状母体连接孔不能反方向旋入，通过所述的内螺纹第一螺旋状圆锥面与外螺纹第一螺旋状圆锥面接触和/或过盈配合和/或所述的内螺纹第二螺旋状圆锥面与外螺纹第二螺旋状圆锥面接触和/或过盈配合实现螺纹连接功能。

在上述的类哑铃状非对称双向锥形螺纹连接副中，所述的柱状母体的一端设有尺寸大于柱状母体外径的头部和/或所述的柱状母体的一端和/或两端都设有小于柱状母体螺杆体的双向锥形外螺纹小径的头部，所述的连接孔为设于螺母上的螺纹孔。即这里的柱状母体与头部连接为螺栓，没有头部和/或两端头部小于双向锥形外螺纹小径的和/或中间没有螺纹两端各有双向锥形外螺纹的为螺柱，连接孔设置在螺母内。

与现有的技术相比，本类哑铃状非对称双向锥形螺纹连接副的优点在于：设计合理，结构简单，通过内、外圆锥同轴内外径定心形成的圆锥副双向承载或定径直至过盈配合来实现紧固和连接功能，操作方便，锁紧力大，承力值大，防松性能良好，传动效率和精度高，机械密封效果好，稳定性好，能防止连接时出现松脱现象，具有自锁和自定位功能。

附图说明

图1是本发明提供的实施例一的类哑铃状（左侧锥度大于右侧锥度）非对称双向锥形螺纹连接副结构示意图。

图2是本发明提供的实施例一的类哑铃状（左侧锥度大于右侧锥度）非对称双向锥形螺纹外螺纹及外螺纹完整单元体螺纹结构示意图。

图3是本发明提供的实施例一的类哑铃状（左侧锥度大于右侧锥度）非对称双向锥形螺纹内螺纹及内螺纹完整单元体螺纹结构示意图。

图4是本发明提供的实施例二的类哑铃状（左侧锥度大于右侧锥度）非对称双向锥形螺纹连接副结构示意图。

图5是本发明提供的实施例三的类哑铃状（左侧锥度大于右侧锥度）非对称双向锥形螺纹连接副结构示意图。

图6是本发明提供的实施例四的类哑铃状（左侧锥度大于右侧锥度）非对称双向锥形螺纹连接副结构示意图。

图7是本发明提供的实施例五的类哑铃状（左侧锥度大于右侧锥度）非对称双向锥形螺纹连接副结构示意图。

图8是本发明提供的实施例六的类哑铃状（左侧锥度小于右侧锥度）非对称双向锥形螺纹连接副结构示意图。

图9是本发明提供的实施例六的类哑铃状（左侧锥度小于右侧锥度）非对称双向锥形螺纹外螺纹及外螺纹完整单元体螺纹结构示意图。

图10是本发明提供的实施例六的类哑铃状（左侧锥度小于右侧锥度）非对称双向锥形螺纹内螺纹及内螺纹完整单元体螺纹结构示意图。

图11是本发明背景技术中所涉及的“现有螺纹技术的螺纹是圆柱或圆锥表面上的斜面”的图示。

图12是本发明背景技术中所涉及的“现有螺纹技术原理——斜面原理的斜面滑块模型”的图示。

图13是本发明背景技术中所涉及的“现有螺纹技术的螺纹升角”的图示。

图中，锥形螺纹1、筒状母体2、螺母体21、柱状母体3、螺杆体31、锥形孔4、双向锥形孔41、双向锥形孔圆锥面42、锥形孔第一螺旋状圆锥面421、第一锥角α1、锥形孔第二螺旋状圆锥面422、第二锥角α2、内螺旋线5、内螺纹6、双向锥形内螺纹凹槽61、双向锥形内螺纹平面或圆弧62、圆锥台体7、双向圆锥台体71、双向圆锥台体圆锥面72、圆锥台体第一螺旋状圆锥面721、第一锥角α1、圆锥台体第二螺旋状圆锥面722、第二锥角α2、外螺旋线8、外螺纹9、双向锥形外螺纹凹槽91、双向锥形外螺纹平面或圆弧92、类哑铃状94、左侧锥度95、右侧锥度96、左向分布97、右向分布98、螺纹连接副和/或螺纹副10、游隙101、圆锥轴线01、螺纹轴线02、斜面体上的滑块a、斜面体b、重力g、重力沿着斜面分量g1、摩擦力f、螺纹升角φ、当量摩擦角p、传统外螺纹大径d、传统外螺纹小径d1、传统外螺纹中径d2。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本类哑铃状非对称双向锥形螺纹连接副，包括呈螺旋状分布于柱状母体3外表面的双向圆锥台体71和呈螺旋状分布于筒状母体2内表面的双向锥形孔41，即包括相互螺纹配合的外螺纹9与内螺纹6，内螺纹6分布的是呈螺旋状的双向锥形孔41并以“非实体空间”形态存在、外螺纹9分布的是呈螺旋状的双向圆锥台体71并已“材料实体”形态存在，内螺纹6与外螺纹9是包容件与被包容件的关系：内螺纹6与外螺纹9是一节一节双向锥形几何体旋合套接在一起，抱合直至过盈配合，即双向锥形孔41一节一节包容双向圆锥台体71，双向包容限制锥形孔4与圆锥台体7之间的无序自由度，螺旋运动又让非对称双向锥形螺纹连接副10获取了必须的有序自由度，有效合成了圆锥副与螺纹副技术特点。

本实施例中的类哑铃状非对称双向锥形螺纹连接副在使用时双向圆锥台体圆锥面72与双向锥形孔圆锥面42相互配合。

本实施例中的双向锥形螺纹连接副的圆锥台体7和/或锥形孔4达到一定锥度，即组成圆锥副的圆锥体达到一定锥角，双向锥形螺纹连接副10才具备自锁性和自定位性，所述的锥度包括左侧锥度95和右侧锥度96，上述的左侧锥度95对应左侧锥角即第一锥角α1、右侧锥度96对应右侧锥角即第二锥角α2，当非对称双向锥形螺纹1是左侧锥度95大于右侧锥度96，优选地，0°＜第一锥角α1＜53°，优选地，第一锥角α1取值为2°～40°，个别特殊领域，即或不需要自锁性和/或自定位性要求弱和/或轴向承载力要求高的连接应用领域，优选地，所述的53°≤第一锥角α1＜180°，优选地，第一锥角α1取值为53°～90°；优选地，0°＜第二锥角α2＜53°，优选地，第二锥角α2取值为2°～40°。

所述的外螺纹9设置在柱状母体3外表面，其特征是，所述的柱状母体3有螺杆体31，所述的螺杆体31外表面上有呈螺旋状分布的圆锥台体7，所述的圆锥台体7包括非对称双向圆锥台体71，所述的非对称双向圆锥台体71是一种呈类哑铃状94的特殊双向锥形几何体，所述的柱状母体3可以是实心或空心的，包括圆柱体、圆锥体、管体等。

所述的呈类哑铃状94非对称双向圆锥台体71，其特征是，是由具有下底面相同且上顶面相同但锥高不同且左侧圆锥台体锥度大于右侧圆锥台体锥度的两个圆锥台体的上顶面对称并相向相互接合而成且下底面处于双向圆锥台体71的两端且形成类哑铃状94非对称双向锥形螺纹1时包括分别与相邻双向圆锥台体71的下底面相互接合和/或或将分别与相邻双向圆锥台体71的下底面相互接合，所述的圆锥台体7外表面有非对称双向圆锥台体圆锥面72，所述的外螺纹9包括圆锥台体第一螺旋状圆锥面721和圆锥台体第二螺旋状圆锥面722和外螺旋线8，在通过螺纹轴线02的截面内，所述的完整单节非对称双向锥形外螺纹9是中间小且两端大且左侧圆锥台体的锥度大于右侧圆锥台体的锥度的呈类哑铃状94的特殊双向锥形几何体，所述的非对称双向圆锥台体71的左侧圆锥面即圆锥台体第一螺旋状圆锥面721两条素线间的夹角为第一锥角α1，圆锥台体第一螺旋状圆锥面721形成左侧锥度95对应第一锥角α1且呈右向分布98，所述的非对称双向圆锥台体71的右侧圆锥面即圆锥台体第二螺旋状圆锥面722两条素线间的夹角为第二锥角α2，圆锥台体第二螺旋状圆锥面722形成右侧锥度96对应第二锥角α2且呈左向分布97，所述的第一锥角α1与第二锥角α2所对应锥度方向相向，所述的素线是圆锥表面与通过圆锥轴线01的平面的交线，所述的双向圆锥台体71的圆锥台体第一螺旋状圆锥面721和圆锥台体第二螺旋状圆锥面722形成的形状与以重合于柱状母体3中轴线具有下底边相同且上底边相同但直角边不同的两个直角梯形的上底边对称并相向接合的直角梯形结合体的直角边为回转中心周向匀速回转且该直角梯形结合体同时沿柱状母体3中轴线匀速轴向移动而由直角梯形结合体两条斜边形成的回旋体的螺旋外侧面形状相同，所述的直角梯形结合体是指具有下底边相同且上底边相同但直角边不同的两个直角梯形的上底边对称并相向接合且下底边分别处于直角梯形结合体两端的特殊几何体。

所述的内螺纹6设置在筒状母体2内表面，其特征是，所述的筒状母体2有螺母体21，所述的螺母体21内表面上有呈螺旋状分布的锥形孔4，所述的锥形孔4包括非对称双向锥形孔41，所述的非对称双向锥形孔41是一种呈类哑铃状94的特殊双向锥形几何体，所述的筒状母体2包括圆筒体和/或非圆筒体等需要在其内表面加工内螺纹的工件和物体。

所述的呈类哑铃状94非对称双向锥形孔41，其特征是，是由具有下底面相同且上顶面相同但锥高不同且左侧锥形孔锥度大于右侧锥形孔锥度的两个锥形孔上顶面对称并相向相互接合而成且下底面处于双向锥形孔41的两端且形成类哑铃状94非对称双向锥形螺纹1时包括分别与相邻双向锥形孔41的下底面相互接合和/或或将分别与相邻双向锥形孔41的下底面相互接合，所述的锥形孔4包括非对称双向锥形孔圆锥面42，所述的内螺纹6包括锥形孔第一螺旋状圆锥面421和锥形孔第二螺旋状圆锥面422和内螺旋线5，在通过螺纹轴线02的截面内，所述的完整单节非对称双向锥形内螺纹6是中间小且两端大且左侧锥形孔锥度大于右侧锥形孔锥度的呈类哑铃状94的特殊双向锥形几何体，所述的双向锥形孔41左侧圆锥面即锥形孔第一螺旋状圆锥面421的两条素线形成的夹角为第一锥角α1，锥形孔第一螺旋状圆锥面421形成左侧锥度95对应第一锥角α1且呈右向分布98，所述的双向锥形孔41右侧圆锥面即锥形孔第二螺旋状圆锥面422的两条素线形成的夹角为第二锥角α2，锥形孔第二螺旋状圆锥面422形成右侧锥度96对应第二锥角α2且呈左向分布97，所述的第一锥角α1与第二锥角α2所对应锥度方向相向，所述的素线是圆锥表面与通过圆锥轴线01的平面的交线，所述的双向锥形孔41的锥形孔第一螺旋状圆锥面421和锥形孔第二螺旋状圆锥面422形成的形状与以重合于筒状母体2中轴线具有下底边相同且上底边相同但直角边不同的两个直角梯形的上底边对称并相向接合的直角梯形结合体的直角边为回转中心周向匀速回转且该直角梯形结合体同时沿筒状母体2中轴线匀速轴向移动而由直角梯形结合体两条斜边形成的回旋体的螺旋外侧面形状相同，所述的直角梯形结合体是指具有下底边相同且上底边相同但直角边不同的两个直角梯形的上底边对称并相向接合且下底边分别处于直角梯形结合体两端的特殊几何体。

本实施例中的双向锥形螺纹连接副，外螺纹9相邻螺旋状圆锥面结合处、内螺纹6相邻螺旋状圆锥面结合处采用尖角相连形式，所述的尖角是相对非尖角而言，是指没有特意进行非尖角处理的结构形式。

所述的呈类哑铃状94的双向圆锥台体71和双向锥形孔41，其特征是，同一螺旋的双向圆锥台体71的圆锥台体第一螺旋状圆锥面721与圆锥台体第二螺旋状圆锥面722的结合处之间即外螺纹9小径采用内尖角形状结构相连且形成呈螺旋状分布的外螺旋线8，同一螺旋的双向圆锥台体71的圆锥台体第一螺旋状圆锥面721与相邻的双向圆锥台体71的圆锥台体第二螺旋状圆锥面722的结合处之间和/或同一螺旋的双向圆锥台体71的圆锥台体第二螺旋状圆锥面722与相邻的双向圆锥台体71的圆锥台体第一螺旋状圆锥面721的结合处之间即外螺纹9大径采用外尖角形状结构相连且形成呈螺旋状分布的外螺旋线8；同一螺旋的双向锥形孔41的锥形孔第一螺旋状圆锥面421与锥形孔第二螺旋状圆锥面422的结合处之间即内螺纹6小径采用外尖角形状相连且形成呈螺旋状分布的内螺旋线5，同一螺旋的双向锥形孔41的锥形孔第一螺旋状圆锥面421与相邻的双向锥形孔41的锥形孔第二螺旋状圆锥面422的结合处之间和/或同一螺旋的双向锥形孔41的锥形孔第二螺旋状圆锥面422与相邻的双向锥形孔41的锥形孔第一螺旋状圆锥面421的结合处之间即内螺纹6大径采用内尖角形状结构相连且形成呈螺旋状分布的内螺旋线5，锥形螺纹1结构更紧凑，强度更高，承力值大，具备良好机械连接、锁紧、密封性能，加工物理空间更宽敞。

本实施例中的类哑铃状非对称双向锥形螺纹连接副传动连接时，通过双向锥形孔41与双向圆锥台体71的旋合连接，双向承载，当外螺纹9与内螺纹6组成螺纹副10，双向圆锥台体71与双向锥形孔41之间必须要有游隙101，游隙101有利于承载油膜形成，非对称双向锥形螺纹连接副10相当于一组由一副滑动轴承和/或几副滑动轴承组成的滑动轴承副，即每一节双向锥形内螺纹6双向包容相对应一节的双向锥形外螺纹9，构成一副滑动轴承，组成的滑动轴承数量根据应用工况调整，即双向锥形内螺纹6与双向锥形外螺纹9有效接合的包容与被包容螺纹节数，根据应用工况设计，通过双向内圆锥6包容双向外圆锥9且径向、轴向、角向、周向等多方向定位，确保双向锥形螺纹连接副10的传动连接的精度、效率和可靠性。

本实施例中的类哑铃状非对称双向锥形螺纹连接副紧固连接、密封连接时，其技术性能是通过双向锥形孔41与双向圆锥台体71的旋合连接实现的，即圆锥台体第一螺旋状圆锥面721与锥形孔第一螺旋状圆锥面421定径直至过盈和/或圆锥台体第二螺旋状圆锥面722与锥形孔第二螺旋状圆锥面422定径直至过盈实现的，根据应用工况，达到一个方向承载和/或两个方向同时分别承载，即双向圆锥台体71与双向锥形孔41在螺旋线的引导下内圆锥与外圆锥内外径定心直至锥形孔第一螺旋状圆锥面421与圆锥台体第一螺旋状圆锥面721抱合直至过盈接触和/或锥形孔第二螺旋状圆锥面422与圆锥台体第二螺旋状圆锥面722抱合直至过盈接触，从而实现机械机构连接、锁紧、防松、承载、疲劳和密封等技术性能。

因此，本实施例中的类哑铃状非对称双向锥形螺纹连接副传动精度、传动效率高低、承力能力大小、自锁之锁紧力大小、防松能力大小、密封性能好坏、重复使用性等技术性能与圆锥台体第一螺旋状圆锥面721及其形成的左向锥度95即第一锥角α1和圆锥台体第二螺旋状圆锥面722及其形成的右向锥度96即第二锥角α2和锥形孔第一螺旋状圆锥面421及其形成的左向锥度95即第一锥角α1和锥形孔第二螺旋状圆锥面422及其形成的右向锥度96即第二锥角α2的大小有关。柱状母体3和筒状母体2的材料材质摩擦系数、加工质量、应用工况对圆锥配合也有一定影响。

在上述的类哑铃状非对称双向锥形螺纹连接副中，所述的直角梯形结合体匀速回转一周时所述的直角梯形结合体轴向移动的距离为具有下底边相同且上底边相同但直角边不同的两个直角梯形的直角边之和的长度的至少一倍。该结构保证了圆锥台体第一螺旋状圆锥面721和圆锥台体第二螺旋状圆锥面722以及锥形孔第一螺旋状圆锥面421和锥形孔第二螺旋状圆锥面422具有足够长度，从而保证双向圆锥台体圆锥面72与双向锥形孔圆锥面42配合时具有足够有效接触面积和强度及螺旋运动所需要的效率。

在上述的类哑铃状非对称双向锥形螺纹连接副中，所述的直角梯形结合体匀速回转一周时所述的直角梯形结合体轴向移动的距离等于具有下底边相同且上底边相同但直角边不同的两个直角梯形的直角边之和的长度。该结构保证了圆锥台体第一螺旋状圆锥面721和圆锥台体第二螺旋状圆锥面722以及锥形孔第一螺旋状圆锥面421和锥形孔第二螺旋状圆锥面422具有足够长度，从而保证双向圆锥台体圆锥面72与双向锥形孔圆锥面42配合时具有足够有效接触面积和强度以及螺旋运动所需要的效率。

在上述的类哑铃状非对称双向锥形螺纹连接副中，所述的圆锥台体第一螺旋状圆锥面721和圆锥台体第二螺旋状圆锥面722均为连续螺旋面或非连续螺旋面；所述的锥形孔第一螺旋状圆锥面421和锥形孔第二螺旋状圆锥面422均为连续螺旋面或非连续螺旋面。

在上述的双向锥形螺纹连接副中，所述的筒状母体2连接孔旋入所述的柱状母体3的旋入端时，有旋入方向要求，不能反方向旋入。

在上述的类哑铃状非对称双向锥形螺纹连接副中，所述的柱状母体3的一端设有尺寸大于柱状母体3外径的头部和/或所述的柱状母体3的一端或两端都设有小于柱状母体3螺杆体31的锥形螺纹外螺纹9小径的头部，所述的连接孔为设于螺母体21上的螺纹孔。即这里的柱状母体3与头部连接为螺栓，没有头部和/或两端头部小于双向锥形外螺纹9小径和/的或中间没有螺纹两端各有双向锥形外螺纹9的为螺柱，连接孔设置在螺母体21内。

与现有的技术相比，本类哑铃状非对称双向锥形螺纹连接副的优点在于：设计合理，结构简单，通过内、外圆锥形成的圆锥副定径直至过盈配合来实现紧固和连接功能，操作方便，锁紧力大，承力值大，防松性能良好，传动效率和精度高，机械密封效果好，稳定性好，能防止连接时出现松脱现象，具有自锁和自定位功能。

实施例二

如图4所示，本实施例的结构、原理以及实施步骤与实施例一类似，不同的地方在于，外螺纹9小径采用凹槽91相连的外螺旋构造处理，所述的外螺旋构造是特殊外螺旋线8，内螺纹6大径即相邻螺旋状圆锥面结合处采用凹槽61相连的内螺旋构造处理，所述的内螺旋构造是特殊内螺旋线5，可以避免内螺纹6与外螺纹9旋合时产生干涉，还可以储油储污。

实施例三

如图5所示，本实施例的结构、原理以及实施步骤与实施例一类似，不同的地方在于，外螺纹9大径即相邻螺旋状圆锥面结合处采用平面或圆弧92相连的外螺旋构造处理，所述的外螺旋构造是特殊外螺旋线8，内螺纹6小径采用平面或圆弧62相连的内螺旋构造处理，所述的内螺旋构造是特殊内螺旋线5，可避免内螺纹6与外螺纹9旋合时产生干涉，可储油储污。

实施例四

如图6所示，本实施例的结构、原理以及实施步骤与实施例一类似，不同的地方在于，外螺纹9小径采用凹槽91相连的外螺旋构造处理，外螺纹9大径即相邻螺旋状圆锥面结合处采用平面或圆弧92相连的外螺旋构造处理，所述的外螺旋构造是特殊外螺旋线8，与之组成螺纹副10的内螺纹6大径小径均采用尖角相连，可以避开组成螺纹副10可能存在的r角，可以避免内螺纹6与外螺纹9旋合时产生干涉，还可以储油储污。

实施例五

如图7所示，本实施例的结构、原理以及实施步骤与实施例一类似，不同的地方在于，内螺纹6大径即相邻螺旋状圆锥面结合处采用凹槽61相连的内螺旋构造处理，内螺纹6小径采用平面或圆弧62相连的内螺旋构造处理，所述的内螺旋构造是特殊内螺旋线5，与之组成螺纹副10的外螺纹9大径小径均采用尖角相连，可以避开组成螺纹副10可能存在的r角，可以避免内螺纹6与外螺纹9旋合时产生干涉，还可以储油储污。

实施例六

如图8、图9、图10所示，本实施例的结构、原理以及实施步骤与实施例一、二、三、四、五类似，不同的地方在于，本实施例中的非对称双向锥形螺纹1是左侧锥度95小于右侧锥度96，优选地，0°＜第一锥角α1＜53°，优选地，第一锥角α1取值为2°～40°；优选地，0°＜第二锥角α2＜53°，优选地，第二锥角α2取值为2°～40°，个别特殊领域，优选地，53°≤第二锥角α2＜180°，优选地，第二锥角α2取值为53°～90°。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了锥形螺纹1、筒状母体2、螺母体21、柱状母体3、螺杆体31、锥形孔4、双向锥形孔41、双向锥形孔圆锥面42、锥形孔第一螺旋状圆锥面421、第一锥角α1、锥形孔第二螺旋状圆锥面422、第二锥角α2、内螺旋线5、内螺纹6、双向锥形内螺纹凹槽61、双向锥形内螺纹平面或圆弧62、圆锥台体7、双向圆锥台体71、双向圆锥台体圆锥面72、圆锥台体第一螺旋状圆锥面721、第一锥角α1、圆锥台体第二螺旋状圆锥面722、第二锥角α2、外螺旋线8、外螺纹9、双向锥形外螺纹凹槽91、双向锥形外螺纹平面或圆弧92、类哑铃状94、左侧锥度95、右侧锥度96、左向分布97、右向分布98、螺纹连接副和/或螺纹副10、游隙101、自锁力、自锁紧、自定位、压强、圆锥轴线01、螺纹轴线02、镜像、轴套、轴、非实体空间、材料实体、单锥形体、双锥形体、圆锥体、内圆锥体、锥孔、外圆锥体、锥体、圆锥副、螺旋结构、螺旋运动、螺纹体、完整单元体螺纹、轴心力、轴心力角、反轴心力、反轴心力角、向心力、反向心力、反向共线、内应力、双向力、单向力、滑动轴承、滑动轴承副等等术语，但并不排除使用其它术语的可能性，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。