本发明属于飞行器设计领域,具体设计了一种电控旋转式轻型通气阀。
背景技术:
常规飞行器主要在大气中进行飞行,潜水飞机不但需要实现空中航行,还要进行水中航行。潜水飞机在上浮和下潜过程中,其气舱需要进行反复的充放气。潜水飞机在下潜过程中,通气阀处于打开状态,气舱内的气体通过通气阀的通气孔溢出舱体。当通气阀在上浮过程中,需要将通气阀关闭,利用气泵将压缩气体泵入气舱内。传统的潜艇因为其下潜深度大,所以使用的通气阀普遍耐压强度高,因而造成结构重量大的问题,无法满足潜水飞机的使用要求。
技术实现要素:
为满足潜水飞机在上浮和下潜过程中实现充放气需求,本发明提出一种由舵机作动的电控旋转式轻型通气阀,其结构可靠性高,结构重量轻,易于实现,成本低廉,满足了潜水飞机的通换气要求和严格的重量要求。
本发明一种电控旋转式轻型通气阀,包括阀体座、舵机支架、作动舵机、阀门、盖板与传动组件。
所述阀门与阀体座内外嵌套;两者侧壁周向上每间隔120度开有通气孔。舵机支架末端套接固定于阀体座上,前端安装作动舵机,盖板为凸轮形板,盖板的大端与阀门顶端间同轴固定;传动组件包括舵机摇臂与连杆;舵机摇臂的输入端固定于作动舵机输出轴上,输出端与连杆的输入端之间通过竖直转轴轴接;连杆的输出端通过竖直转轴与盖板的小端连接。由此同过传动组件将作动舵机输出轴的旋转运动传递至阀门,带动阀门在阀体座内部进行旋转运动;在旋转运动过程中,当转动阀门和阀体座的通气孔相对应时实现通气。
本发明中还在盖板的大端上方安设限位片,由对阀门进行上下限位,防止气流冲击过大损坏通气阀结构。
本发明的优点在于:
1、本发明电控旋转式轻型通气阀,阀门限位片可以防止充放气过程中气流冲击过大损毁结构,同时阀门限位片和转动阀门通过点接触可以减小转动时的摩擦阻力。
2、本发明电控旋转式轻型通气阀,通过舵机驱动,作动系统独立,而且整个结构重量轻,符合潜水飞机对重量的严苛要求。
3、本发明电控旋转式轻型通气阀,通用性强,运行可靠稳定,成本低廉。
附图说明
图1为本发明电控旋转式轻型通气阀关闭时整体结构示意图;
图2为本发明电控旋转式轻型通气阀打开时整体结构示意图;
图3为本发明电控旋转式轻型通气阀中阀门结构示意图;
图4为本发明电控旋转式轻型通气阀中限位片结构示意图。
图中:
1-阀体座2-舵机支架3-作动舵机
4-阀门5-盖板6-加强筋板
7-密封垫圈8-舵机摇臂9-连杆
10-z型限位结构11-中心凸起12-外围凸起
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
本发明旋转式轻型通气阀,包括阀体座1、舵机支架2、作动舵机3、阀门4、盖板5与传动组件,如图1、图2所示。
所述阀体座1为圆柱形壳式结构,底部周向设计法兰盘,周向具有六个安装孔,通过螺钉穿过安装孔与壁板相连,将阀体座1固定于壁板上。阀体座1周向上每间隔120度开有方形阀体座通气孔101。
所述舵机支架2为板状结构,水平设置,末端固定套接于阀体座1中部偏上位置,且在舵机支架2与阀体座1间,通过周向上三个加强筋板6相连,保证阀体座1与舵机支架2间的结构强度。舵机支架2前端开口安装作动舵机3,做动舵机3输出轴竖直设置,开口两侧设计有卡槽,分别与作动舵机3两侧连接台配合搭界,实现作动舵机3的定位;同时在舵机支架2上开设的安装孔,通过螺钉穿过安装孔于作动舵机3两侧连接台上的螺纹孔螺纹连接,实现作动舵机3与舵机支架2间的固定。
所述阀门4为圆柱形壳体结构,如图3所示,阀门4周向每间隔120度开有三个与阀体座1侧壁阀体座通气孔101等尺寸的阀门开孔401。阀门4同轴置于阀体座1内,且阀门4外壁与阀体座1内壁间间隙配合。阀门4上部安装有实心凸轮形盖板5,盖板的大端与阀门4顶端间同轴固定;小端用来连接传动组件。上述阀门开孔401周向上安装有密封垫圈7,保证在工作过程中阀体座1与阀门4间具有良好的气密性。
所述传动组件包括舵机摇臂8与连杆9;其中,舵机摇臂7的输入端固定于作动舵机3输出轴上,输出端与连杆9的输入端之间通过竖直转轴轴接;连杆9的输出端通过竖直转轴与前述盖板5小端圆心同轴连接。由此通过传动组件可将作动舵机3输出轴的旋转运动传递至阀门4,带动阀门4在阀体座1内部进行旋转运动;且采用凸轮型盖板5进行传动,可保证转动阀门4具有足够的强度和刚度,防止在旋转过程中阀门4顶部出现失稳和变形。由此,通过阀门4所处的不同旋转位置来实现通放气的功能,在阀门4旋转运动过程中,当阀门4的阀门开孔401和阀体座1的阀体座通气孔101错位时,实现阀体座通气孔101的闭合,此时通气阀处于关闭状态;当阀门4的阀门开孔401和阀体座1的阀体座通气孔101重合时实现通气,此时通气阀处于打开状态。
上述舵机支架2上还安装有z型限位结构10,z型限位结构10底面通过螺钉固定于舵机支架2上,顶面作为限位片,位于盖板5大端上方。限位片前端下表面设计有中心突起11以及中心突起11外围周向上等角度间隔的外围突起12,如图4所示;中心突起11位于盖板5大端圆心正上方,并使各个突起与盖板5顶面形成点接触,以减小摩擦阻力。由此,通过限位片对阀门3的转动进行上部限位,防止气流冲击过大损坏通气阀结构。