一种轻触助力开关超薄先导阀芯的制作方法

本发明涉及开关领域，尤其涉及一种轻触助力开关超薄先导阀芯。

背景技术：

目前行业内按压开关阀芯都采用先导阀原理，利用小面积的副水路开关控制主控阀大面积活塞或者膜片来开关主水路，从而达到了很轻的力就能控制水路开关，且按压手感不受水压力变化影响。但是目前行业内现有的先导阀按压开关在水压力较低时开关非常不稳定，存在低压漏水或者不关水，低压开启困难、流量小或者不开启等状况，并且低水压时水压力作用到膜片上的推力很小，膜片开启会处于倾斜临界振动状态，出水流量就会出现脉冲变化；另一方面，在水较脏的环境中使用时，膜片阻尼孔容易被堵塞造成功能失效的状况发生，而且市面上现有的先导阀芯长度比较长，使得产品设计时必须设计成置物壳来安装按键阀芯，为产品设计带来较大的局限性以及增加了产品的生产成本。

技术实现要素：

本发明目的是针对上述问题，提供一种操作更轻便，功能更稳定，使用范围更广，使用寿命更长的轻触助力开关超薄先导阀芯。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种轻触助力开关超薄先导阀芯，包括阀芯底座、阀芯外壳，阀芯底座与阀芯外壳卡扣或螺纹或焊接等方式固定连接，所述阀芯底座内套接有膜片，膜片内设置有连接通孔并通过连接通孔连接阻尼片，阻尼片套接在膜片内且阻尼片底端穿过连接通孔，阻尼片中心位置设置有中心通孔，中心通孔外侧设置有阻尼片孔，中心通孔内套接开关轴，开关轴包括轴直段、轴径斜段、轴径段；轴直段、轴径斜段、轴径段从上至下依次形成，轴径段的直径小于轴直段的直径，轴径斜段设置在中心通孔内且中心通孔的内径大于轴直段直径，轴径段上设置有轴肩段；轴肩段下方的轴径段外侧套接有开启弹簧，开启弹簧顶端与轴肩段下端面相接触，开启弹簧底端与阀芯底座底端内端面相接触，膜片下方的阀芯底座内侧面设置有凸台，开启弹簧套接在凸台上进行定位。凸台中间设置有中心通孔，中心通孔与开关轴下端的轴径段套接并对开关轴进行定位。阀芯底座外侧设置有o型圈，o型圈以上部分的阀芯底座四周设置有进水通孔，o型圈以下部分的阀芯底座四周及底部设置有出水通孔。轴直段位于阀芯外壳内，轴直段中部外侧套接有关闭弹簧、主动推动件、从动分度件、o型圈、o型圈压帽，轴直段上设置有凹槽，凹槽与c型卡环套接，主动推动件底部设置有齿位，与从动分度件顶部设置的齿位进行啮合套接，从动分度件外侧设置有挂齿位，从动分度件通过外侧的挂齿位与阀芯外壳内侧的开启齿位或关闭齿位啮合连接，从动分度件下方的轴直段外侧套接关闭弹簧，关闭弹簧顶端与从动分度件下端相接触，关闭弹簧底端端头插接在阻尼片孔内；轴直段顶端穿过位于阀芯外壳顶端中心位置的按压通孔后设置在阀芯外壳外侧。

进一步的，阀芯内设置有膜片，膜片的上方设置有一个关闭弹簧，膜片下方设置有一个开启弹簧。

进一步的，关闭弹簧上方设置有从动分度件和主动推动件，关闭弹簧与从动分度件套接，控制分度齿的跳动。

进一步的，所述阀芯底座底端内侧设置有开关轴导向孔，轴径段底端套接在开关轴导向孔内。

进一步的，开关轴上卡接有两个c型卡环，一个设置在主动推动件上方，一个设置在从动分度件下方。

进一步的，所述开关轴还包括轴球头段，轴球头段与轴直段顶端连接。

进一步的，所述开关轴的轴球头段、轴直段、轴径斜段、轴径段、轴肩段一体成型。

进一步的，所述阻尼片的中心通孔内设置有第一o型圈，第一o型圈上端设置有第一o型圈压帽，第一o型圈压帽与阻尼片上端面卡合连接。

进一步的，所述阀芯外壳顶端的按压通孔内设置有第二o型圈，第二o型圈上端设置有第二o型圈压帽，第二o型圈压帽与阀芯外壳上端面卡合连接。

进一步的，所述阀芯外壳外侧通过连接槽套接有第三o型密封圈。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明控制水路功能非常稳定，在超低压下仍然开关正常，不漏水，流量稳定；

2、按压力超轻，其按压力度不随水压变化而变化，按压手感舒适；

3、助力先导开关式设计，弹簧力和水压力的双重作用，助力作用更有保障；

4、本发明在低水压下仍然具有正常流量水流，且开启后不会出现临界流量脉冲变化；

5、行业首创的双弹簧对称于膜片两边的布局设计以及超薄轴向尺寸设计，适用于产品更多的外观造型设计，增大了产品的美观性，同时也缩小了整体产品尺寸从而降低产品的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的产品爆炸装配结构图；

图3为本发明关闭状态平面装配结构剖视图；

图4为本发明关闭状态立体剖视图；

图5为本发明开启状态平面装配结构剖视图；

图6为本发明开启状态立体剖视图；

图7为阀芯外壳的仰俯视结构图；

图8为从动分度件的结构示意图；

图9为本发明的使用流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

如图1至图9所示，一种轻触助力开关超薄先导阀芯，包括阀芯底座6、阀芯外壳1，阀芯外壳1外侧的卡扣与阀芯底座6上的卡扣位38卡扣连接，所述阀芯底座6内套接有膜片2，膜片2边缘设置在阀芯底座6上端和阀芯外壳1底端之间的连接处，其与阀芯底座6、阀芯外壳1共同构成膜片静密封位26，膜片2内设置有连接通孔27和膜片通孔42，并通过连接通孔27和膜片通孔42连接阻尼片3，阻尼片3套接在膜片2内且阻尼片3底端穿过连接通孔27和膜片通孔42，阻尼片3中心位置设置有中心通孔40，中心通孔40外侧设置有阻尼片孔25，中心通孔40内套接开关轴8，开关轴8包括轴球头段28、轴直段30、轴径斜段29、轴径段23；轴球头段28轴直段30、轴径斜段29、轴径段23从上至下依次形成，轴径段23的直径小于轴直段30的直径，轴径斜段29设置在中心通孔40内且中心通孔40的内径大于与轴直段30直径，轴径段23上设置有轴肩段24；轴肩段24下方的轴径段23外侧套接有开启弹簧14，开启弹簧14顶端与轴肩段24下端面相接触，开启弹簧14底端与阀芯底座6底端内底面相接触，膜片2下方的阀芯底座6内侧面设置有凸台22，凸台22外侧的阀芯底座6设置有进水通孔17，阀芯底座6底端设置有出水通孔41；轴直段30位于阀芯外壳1内，轴直段30中部外侧套接有主动推动件11、从动分度件10并通过c型卡环9进行限位，c型卡环9有两个，其分别位于主动推动件11上端和从动分度件10下端，通过卡槽卡合连接在轴直段30上，主动推动件11套接在从动分度件10顶端，从动分度件10外侧设置有挂齿位33，从动分度件10通过挂齿位33与阀芯外壳1内侧的关闭齿位31或开启齿位32啮合连接，从动分度件10在开关轴8每一次按压中因主动推动件11的推动会旋转一定的角度，从而依次交错落入阀芯外壳1的关闭齿位31或开启齿位32(和按压式圆珠笔的弹出结构相类似)，在落入关闭齿位31时，阀芯呈开启状态；在落入开启齿位32时，阀芯呈关闭状态；从动分度件10下方的轴直段30外侧套接有关闭弹簧12，关闭弹簧12顶端与从动分度件10下端面相接触，关闭弹簧12底端与阻尼片3上端面相接触，关闭弹簧12的底端端头插接在阻尼片孔25内；轴直段30顶端穿过位于阀芯外壳1顶端中心位置的按压通孔39后设置在阀芯外壳1外侧；阀芯底座6底端内侧设置有开关轴导向孔21，轴径段23底端套接在开关轴导向孔21内。

所述阻尼片的中心通孔内设置有第一o型圈4，第一o型圈4上端设置有第一o型圈压帽，第一o型圈压帽与阻尼片3上端面卡合连接；所述阀芯外壳1顶端的按压通孔39内设置有第二o型圈，第二o型圈上端设置有第二o型圈压帽5，第二o型圈压帽5与阀芯外壳1上端面卡合连接。所述阀芯外壳1外侧通过连接槽套接有第三o型密封圈13。阀芯底座6底端外侧设置有第四o型密封圈7。o型密封圈主要起到密封水路的作用；阀芯外壳1顶端设置用于开关整体安装的扳手位36，阀芯外壳1外侧设置有用于安装的安装螺纹37。

如图3、图4所示，当按压力作用到轴球头段28上时会推动开关轴8往下运动，o型圈4在轴径斜段29的导向下进入轴直段30形成副密封位，副水路(阻尼片上方的水路为副水路，阻尼片下方的水路为主水路)的副密封位(即副水路的密封位置)19处于关闭状态，水压腔(即副水路所在的腔体)15内压力等于进水压力，但和流经出水通孔41的水压有水头差，形成一个水压力差并作用到关闭承压面积20上产生关闭压力16。

在关闭压力16、轴径斜段29推力和关闭弹簧12弹力的作用下阻尼片3往下运动使得膜片2与凸台22接触并产生弹性变形，主密封位(即主水路的密封位置)18处于关闭状态，由于进水压力与关闭压力差16成正比，主密封位18不会漏水，副密封位19和主密封位18同时关闭，阀芯处于关闭状态。

关闭时开关轴8的轴直段30承压段由于圆柱没有台阶，水压力变化不会影响到按压力变化，故按压力只是克服o型圈4摩擦力、阻尼片3运动的阻力、开启弹簧14弹力和关闭弹簧12弹力，比起按键阀芯的按压力轻很多，可以做到超轻开关手感且适用于各种高低水压的使用场景。

关闭时从动分度件10的挂齿位33挂入阀芯外壳1的关闭齿位31，从动分度件10通过c字卡环9压住开关轴8，轴肩段24压住开启弹簧14；同时从动分度件10压住关闭弹簧12，关闭弹簧12反向弹力作用于阻尼片3和膜片2，实现了按压关闭状态，开启弹簧14不作用到膜片2上，关闭弹簧12作用到膜片2上帮助水压力来实现关闭主水路的功能，让关闭功能在低压下更加稳定不会出现渗漏。

开启弹簧14设计在膜片2的下方可实现助力打开的功能，关闭弹簧12设计在膜片2的上方且作用于从动分度件10下方，可实现助力关闭和推动从动分度件10沿阀芯外壳1的斜齿面转动分度的功能，这样的空间布局设计让整个按键阀芯轴向机构做得小巧紧凑，尺寸做到最薄。

如图5、图6所示，当再次按压开关轴8后放开，开启弹簧14作用到轴肩段2并推动开关轴8往上运动，轴肩段24同时推动阻尼片3往上运动，o型圈4脱离轴直段30进入轴径段23，副水路的副密封位19处于打开状态，水压腔15内的水压被排出，副密封位19的开启面积比阻尼片孔25的进水面积小，导致了水压腔15内的水压和通过进水通孔17的水流压力有水头差，形成一个水压力差并作用到开启承压面积34上产生开启压力35。

在开启压力35、轴肩段24推力(等于开启弹簧14弹力)的作用下阻尼片3往上运动使得膜片2与凸台22分离，主密封位18处于打开状态，副密封位19和主密封位18同时开启，阀芯处于打开状态。

开启弹簧14推动轴肩段24带动开关轴8和阻尼片3往上运动，开关轴8通过c字卡环9推动从动分度件10的挂齿位33进入阀芯外壳1的开启齿位32内；同时从动分度件10松开关闭弹簧12，作用于阻尼片3和膜片2的关闭弹簧12反向弹力消失，实现了按压开启状态，开启弹簧14作用到膜片2上，帮助水压力来实现开启主水路的功能，让开启功能在低压下更加稳定，不会出现流量小或者不开启等失效状态。

关闭弹簧12底端端头穿过阻尼片孔25的设计使得每次开启关闭运动时会形成相对运动，主水路内的水流会从阻尼片孔25进入副水路，从而把阻尼片孔25内的杂质水垢等顶出，使得阻尼片孔25不易堵塞，延长了阀芯的使用寿命。

开关轴导向孔21与开关轴8的轴径段23配合导向，通过开关轴8的轴直段30和轴肩段24分别作用到阻尼片3上，防止了低压临界状态时水压力和弹簧平衡，膜片2上下跳动或者左右倾斜从而产生振动导致出水流量出现脉冲变化的状况发生，提高了本发明的使用效果。