一种比例阀的制作方法

本发明涉及阀门领域，尤其涉及一种比例阀。

背景技术：

比例阀是一种可对相应介质流量进行连续控制的阀门，在燃气具、车辆、医疗器械等各个领域中均有着十分广泛地应用。例如，在燃气具中，比例阀是核心控制部件，通过比例阀的压力调节和稳压功能，能够在燃气进口压力波动的情况下稳定输出压力。同时比例阀还具有通断燃气管路的作用，在燃气具关闭的状态下能够断开燃气通道，阻止燃气的流动和泄露，保护使用者的人身安全。但是，传统的比例阀在使用时存在控制精度较差的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种比例阀，以克服上述现有技术中的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种比例阀，包括阀壳、阀芯、导向杆、弹簧、固定盖和螺线管，阀壳具有上侧的流入室、下侧的流出室、以及位于流入室与流出室之间的阀座；阀座上设有连通流入室和流出室、且与阀芯相匹配的阀口，阀座的下端面上设有多道流道，且各流道均延伸至靠近阀座的上端面处，流道均贯穿阀座的内侧壁，阀芯活动设置在阀口内，导向杆设置在阀壳内，且导向杆的下端与流出室的底壁固定连接，导向杆的上端穿过阀芯后伸入到流入室内、并与流入室的顶壁固定连接，弹簧套设在位于流出室内的导向杆上，且弹簧的两端分别抵着流出室的底壁和阀芯的下端面；螺线管设置在阀壳上，固定盖套设在位于流入室内的导向杆上，螺线管在通电状态下通过固定盖、阀芯对弹簧施加朝向下方的按压力，并以使流入室、阀口、流道和流出室依次连通。

本发明的有益效果是：通过将阀芯活动设置在阀口内，以及设置导向杆对阀芯、固定盖、弹簧进行导向，使得阀芯和弹簧不易发生倾斜，同时在阀口内设置流道，这样阀芯在阀口内进行上下移的过程中能够稳定调控流道的开启大小，从而实现对进入到流出室内的气流量的多少进行调控，提升了流量控制的精度。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，流道的数量为3-12道，在阀座的内侧壁上成圆周分布，且相邻两个流道的角度相等，所有流道结构相同。

采用上述进一步的有益效果是：能够保证燃气在由阀口进入到流道内时阀芯各侧受压相等，避免阀芯因各侧受压不等而出现卡顿现象造成控制精度低的问题。

进一步，流道靠近阀芯上端面的宽度小于流道靠近阀芯下端面的宽度。

进一步，流道的宽度从上至下呈线性增大。

采用上述进两步的有益效果是：随着阀芯的下移，进入到流出室的气流量将会越来越大，以便调节火焰的大小。

进一步，阀口靠近流入室的一端设有突出部，阀芯的上端抵着突出部的下端面。

采用上述进一步的有益效果是：在比例阀不工作时防止阀芯脱离阀口。

进一步，导向杆的下端通过螺钉与流出室的底壁固定连接。

进一步，导向杆的上端通过螺钉与流入室的顶壁固定连接。

采用上述进两步的有益效果是：连接后稳定性好，拆装方便。

进一步，流入室的流入口内设有过滤装置。

采用上述进一步的有益效果是：能够对燃气进行过滤，延长比例阀的寿命。

进一步，过滤装置包括滤网座和过滤网，过滤网设置在滤网座内。

进一步，过滤网采用活性炭材料制成。

采用上述进两步的有益效果是：可将燃气中的颗粒、水分、油分过滤，利于延长比例阀的寿命，同时也能避免因颗粒进入后造成阀芯出现卡顿的情况。

附图说明

图1为本发明所述比例阀的结构示意图；

图2为本发明所述过滤装置的结构示意图；

图3为所述阀座的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、阀壳，110、上部壳体，111、流入口，120、下部壳体，130、端盖，131、安装腔，140、阀座，141、阀口，142、流道，143、突出部，150、流入室，160、流出室，2、阀芯，3、导向杆，4、弹簧，5、固定盖，6、螺线管，610、线圈，620、可动铁芯，7、过滤装置，710、滤网座，720、过滤网，8、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种比例阀，包括阀壳1、阀芯2、导向杆3、弹簧4、固定盖5和螺线管6，阀壳1具有上侧的流入室150、下侧的流出室160、以及位于流入室150与流出室160之间的阀座140，阀座140上设有阀口141，流入室150和流出室160通过阀口141相连通，阀口141与阀芯2相匹配，阀芯2设置在阀口141内，阀芯2的断面形状可以为圆形或多边形，此时阀口141的断面形状与阀芯2的断面形状相同，而阀芯2的断面形状优选为圆形。阀座140的下端面上设有多道流道142，且各流道142均延伸至阀座140上端面处，但不贯穿阀座140的上端面，流道142均贯穿阀口141的壁面。

阀芯2活动设置在阀口141内，导向杆3设置在阀壳1内，且导向杆3的下端与流出室160的底壁固定连接，导向杆3的上端穿过阀芯2后伸入到流入室150内、并与流入室150的顶壁固定连接。弹簧4套设在位于流出室160内的导向杆3上，且弹簧4的两端分别抵着流出室160的底壁和阀芯2的下端面。螺线管6设置在阀壳1上，固定盖5套设在位于流入室150内的导向杆3上，整个结构安装完成后，阀芯2处在阀口141，且阀芯2遮挡着所有流道142，即流入室150与流出室160不连通，螺线管6在通电状态下通过固定盖5、阀芯2对弹簧4施加朝向下方的按压力，并以使流入室150、阀口141、流道142和流出室160依次连通，即螺线管6通电后，螺线管6将对固定盖5施加朝向下方的按压力，固定盖5将会下移，而固定盖5下移后，将推动阀芯2朝向移动，当阀芯2慢慢下移的过程中，将会使得流入室150、阀口141、流道142和流出室160依次连通。

实施例2

如图1、图2、图3所示，本实施例为在实施例1的基础上对其进行的进一步改进，具体为：

流道142的数量为3-12道，实际可为3、4、5、6、7、8、9、10、11或12道，所有流道142在阀座140的内侧壁上成圆周分布，且相邻两个流道142的角度相等，优选等角度分布这样能够保证燃气在由阀口141进入到流道142内时阀芯2各侧受压相等，避免阀芯2因各侧受压不等而出现卡顿现象造成控制精度低的问题。

流道142靠近阀芯2上端面的宽度小于流道142靠近阀芯2下端面的宽度，这样随着阀芯2的下移，进入到流出室160的气流量将会越来越大，以便调节火焰的大小。

阀口141的深度为10mm-30mm,阀芯2的长度为10mm-30mm。阀口141靠近流入室150的一端设有突出部143，在螺线管6未通电的情况下，阀芯2的上端抵着突出部143的下端面，突出部143优选呈环形，突出部143的内外径之差为3mm-5mm，突出部143的设置主要是起到比例阀不工作时防止阀芯2脱离阀口141。

阀口141在位于突出部143与流道142之间的壁面上设有环形槽，该环形槽内设有密封圈8，通过密封圈8实现阀芯2的外表面与阀口141的壁面之间密封接触，这样可以有效的防止燃气泄露，提升安全性能。

导向杆3的下端通过螺钉与流出室160的底壁固定连接，在流出室160的底壁上设有承插孔，导向杆3的下端伸入到承插孔内，螺钉设置在阀壳1外，螺钉穿过阀壳1后与导向杆3的下端相连接。导向杆3的上端通过螺钉与流入室150的顶壁固定连接。

流入室150的流入口111内设有过滤装置7，其中，过滤装置7包括滤网座710和过滤网720，过滤网720设置在滤网座710内，滤网座710与流入口111之间采用螺纹连接的方式相固定，过滤网720采用活性炭材料制成，滤网座710内所设过滤网720的数量为多个，且各过滤网720的网孔密度不同，过滤网720可以为直网格、斜网格或曲线网格，当流入口111内有燃气进入后，过滤网720可将燃气中的颗粒、水分、油分过滤，利于延长比例阀的寿命。

阀壳1是通过将形成流入室150及阀座140的上部壳体110与形成流出室160的下部壳体120相结合而构成的，上部壳体110上还设有端盖130，端盖130盖合着上部壳体110的上部开口。

螺线管6包括线圈610和可动铁芯620，线圈610环绕着端盖130布置，端盖130上在线圈610的环绕区域内设有安装腔131，可动铁芯620设置在安装腔131，安装腔131的长度大于等于可动铁芯620的长度与阀芯2的长度的和，固定盖5的上端伸入到安装腔131内，并与可动铁芯620的下端相接触，而导向杆3的上端穿过可动铁芯620后与端盖130的上端通过螺钉相连接。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。