一种石油化工管理用耐高低温阀门铸件的制作方法

本发明涉及电源适配器技术领域，尤其涉及一种石油化工管理用耐高低温阀门铸件。

背景技术：

石油化工管理涉及石油化工物料的输送，随着铸造行业的发展，阀门铸件在石油化工管理中的应用越来越广泛，阀门铸件用各种铸造方法获得的阀门，阀门铸件的外表面喷涂有耐磨涂层，在耐磨防腐的同时能够使阀门铸件具有耐高低温的性能，因此，阀门铸件在石油化工方面的使用越来越多。

现有的石油化工管理用耐高低温阀门铸件在使用时存在一定的缺陷，阀门之间使用时的安全性不高，不能实时监测阀门铸件内流体流通时的压力，无法根据压强大小做出相应的流速调节，而且阀门铸件内的流体容易发生回流现象，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对石油化工管理用耐高低温阀门铸件做出改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油化工管理用耐高低温阀门铸件。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种石油化工管理用耐高低温阀门铸件，包括铸件壳体，所述铸件壳体的内部两侧均开设有流体通道，所述铸件壳体的内部中间开设有阀腔，所述铸件壳体的上端外表面固定安装有固定座，所述固定座的内部活动安装有阀杆，所述阀杆的上端外表面固定连接有手轮，所述阀杆的外表面位于固定座的内部的位置固定安装有轴承，所述阀杆的下端位于阀腔的内部的位置固定连接有阀体，所述铸件壳体的上端位于固定座的一侧的位置固定安装有连接座，所述连接座的上端固定连接有压力表，所述流体通道的内部固定安装有止回阀，所述止回阀由密封圈、轴套管与挡板组成，所述轴套管位于密封圈的内部，所述挡板与轴套管固定连接。

优选的，所述挡板呈半圆形结构，所述轴套管的内部设有连接轴，连接轴的两端贯穿密封圈与密封圈固定连接，所述轴套管与挡板的数量均为两组，两组所述挡板分别与两组轴套管固定连接，所述挡板通过轴套管与密封圈活动连接。

优选的，所述阀体呈球形结构，所述阀体的内部中间开设有通孔。

优选的，所述铸件壳体的两端外表面均固定安装有连接法兰，所述连接法兰的外表面开设有螺栓孔。

优选的，所述连接座与流体通道贯通连接，所述压力表通过连接座与铸件壳体固定连接。

优选的，所述阀体的两侧外表面均固定安装有橡胶圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在阀门之间的铸件壳体上通过连接座安装压力表，利用压力表能够实时监测阀门铸件内流体流经时的压力大小，从而根据阀门铸件内压力的大小控制阀门铸件内流体的流量，避免阀门铸件内部压力过大造成阀门之间的破裂，从而提高阀门铸件的安全性；

2、本发明中，在阀门铸件的内部安装止回阀，当流体在阀门铸件内部正常流通时，流体冲击挡板，挡板的轴套管在连接轴上转动，使两组挡板呈开门状打开，流体能够正常流通，当发生回流现象时，回流的流体冲击在挡板上，使挡板呈关门状关闭，流体无法通过止回阀，从而避免流体在阀门铸件内发生回流现象，进而提高阀门铸件的使用效果；

综上，本发明能够提高阀门铸件使用时的安全性，并能使阀门铸件的使用效果更好，具有实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种石油化工管理用耐高低温阀门铸件的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种石油化工管理用耐高低温阀门铸件的止回阀的结构示意图。

图中：1铸件壳体、2连接法兰、3流体通道、4阀腔、5固定座、6阀杆、7手轮、8轴承、9阀体、10连接座、11压力表、12止回阀、13密封圈、14轴套管、15挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种石油化工管理用耐高低温阀门铸件，包括铸件壳体1，铸件壳体1的内部两侧均开设有流体通道3，铸件壳体1的内部中间开设有阀腔4，铸件壳体1的上端外表面固定安装有固定座5，固定座5的内部活动安装有阀杆6，阀杆6的上端外表面固定连接有手轮7，阀杆6的外表面位于固定座5的内部的位置固定安装有轴承8，阀杆6的下端位于阀腔4的内部的位置固定连接有阀体9，铸件壳体1的上端位于固定座5的一侧的位置固定安装有连接座10，连接座10的上端固定连接有压力表11，流体通道3的内部固定安装有止回阀12，止回阀12由密封圈13、轴套管14与挡板15组成，轴套管14位于密封圈13的内部，挡板15与轴套管14固定连接。

挡板15呈半圆形结构，轴套管14的内部设有连接轴，连接轴的两端贯穿密封圈13与密封圈13固定连接，轴套管14与挡板15的数量均为两组，两组挡板15分别与两组轴套管14固定连接，挡板15通过轴套管14与密封圈13活动连接，阀体9呈球形结构，阀体9的内部中间开设有通孔，铸件壳体1的两端外表面均固定安装有连接法兰2，连接法兰2的外表面开设有螺栓孔，连接座10与流体通道3贯通连接，压力表11通过连接座10与铸件壳体1固定连接，阀体9的两侧外表面均固定安装有橡胶圈。

工作原理：将石油化工管路通过铸件壳体1两端的连接法兰2与阀门铸件固定连接，利用手轮7转动阀杆6，使阀杆6通过轴承8在固定座5内转动，阀杆6转动阀体9在阀腔4内转动，阀体9的通孔与阀腔4两侧的流体通道3相贯通，然后流体流过阀门铸件，流体在流经阀门铸件的过程中，连接座10上的压力表11实时监测阀门铸件内的压力大小，从而根据阀门铸件内压力的大小控制阀门铸件内流体的流量，避免阀门铸件内部压力过大造成阀门之间的破裂，从而提高阀门铸件的安全性，在阀门铸件的内部安装止回阀12，当流体在阀门铸件内部正常流通时，流体冲击挡板15，挡板15的轴套管14在连接轴上转动，使两组挡板15呈开门状打开，流体能够正常流通，当发生回流现象时，回流的流体冲击在挡板15上，使挡板15呈关门状关闭，密封圈13与挡板15将流体阻挡，流体无法通过止回阀12，从而避免流体在阀门铸件内发生回流现象，进而提高阀门铸件的使用效果，阀门铸件关闭时，通过手轮7转动阀杆6，阀体9在阀腔4内转动，使阀体9的通孔与流体通道3呈垂直分布，流体无法通过阀腔4，从而使阀门铸件起到阻流作用；本发明能够提高阀门铸件使用时的安全性，并能使阀门铸件的使用效果更好，具有实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种石油化工管理用耐高低温阀门铸件，包括铸件壳体，所述铸件壳体的内部两侧均开设有流体通道，所述铸件壳体的内部中间开设有阀腔，所述铸件壳体的上端外表面固定安装有固定座，所述固定座的内部活动安装有阀杆，所述阀杆的上端外表面固定连接有手轮，所述阀杆的外表面位于固定座的内部的位置固定安装有轴承，所述阀杆的下端位于阀腔的内部的位置固定连接有阀体，所述铸件壳体的上端位于固定座的一侧的位置固定安装有连接座，所述连接座的上端固定连接有压力表，所述流体通道的内部固定安装有止回阀。本发明能够提高阀门铸件使用时的安全性，并能使阀门铸件的使用效果更好，具有实用性。

技术研发人员：柯斌庆
受保护的技术使用者：江苏柯伊诺阀门有限公司
技术研发日：2019.06.21
技术公布日：2019.10.01