一种双高筋结构壁管的制作方法

本申请涉及一种双高筋结构壁管。

背景技术：

大口径缠绕管一般是一种以塑料为原料制备带状型材，再由带状型材经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以由小型塑料挤出机生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯(hdpe)由于其本身优异的融焊粘接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长(50年)等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、玻璃钢管，陶瓷等)制作的管材，属环保型绿色产品。

采用现有片材结构和相关工艺制作缠绕管，在片材搭接粘接时，可以选择制作成单层或者双层或者多层结构。但是现在制作双层结构，需要两倍的片材材料才能制作完成，生产成本较高；而同时由于采用了两倍的片材材料，缠绕管的整体重量也会增加，还会增加运输的成本。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种双高筋结构壁管，以解决上述问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种双高筋结构壁管。

在一些实施例中，所述双高筋结构壁管包括：管体和中空加强筋，所述管体由带状片材螺旋缠绕搭接粘合而成，所述中空加强筋以同样螺旋缠绕方式跨压粘合在管体外侧壁上，所述中空加强筋搭接粘合在管体的外侧壁上，所述管体包括第一片材和第二片材，所述第一片材搭接粘合在相邻第二片材的的中后段上，所述中空加强筋一侧与相邻的片材的端部相接触粘接，所述第一片材和第二片材内均设有玻纤带。

可选地，所述中空加强筋由波纹管和外包于波纹管的覆盖层构成，所述中空加强筋的横截面为对称多边形，所述覆盖层的外侧壁于中空加强筋的直底边处与管体相粘合固定，所述中空加强筋的四周均为圆角。

可选地，所述中空加强筋内设一条或多条相互粘合固定的波纹管，一条波纹管或多条相互粘接固定的波纹管外侧壁由覆盖层整体包裹。

可选地，所述中空加强筋内的多条波纹管间设有与两侧波纹管的管壁均粘合的加强筋片材。

可选地，所述中空加强筋内的加强筋片材为粘合两侧波纹管的粘合熔胶冷结而成，所述加强筋片材的顶端和底端均与覆盖层相抵触。

可选地，所述中空加强筋内设置有两条波纹管相互粘接固定，所述波纹管的横截面为带有直角边的多边形，波纹管相邻的直角边粘合固定形成增强内肋。

可选地，所述波纹管为双壁波纹管，双壁波纹管包括外壁层和内壁层，所述外壁层与内壁层相配适且相粘合，所述外壁层形成有多个间隔均匀排列的第一波纹凸起，所述内壁层形成多个间隔均匀排列的第二波纹凸起，所述第二波纹凸起与第一波纹凸起相对应。

可选地，所述第二波纹凸起的外表面相切于外壁层内表面与第一波纹凸起内表面的拐点。

可选地，所述覆盖层包括改良层和外包层，所述改良层将相互粘合固定的波纹管整体包裹粘接，所述改良层的外侧壁与外包层内侧壁相粘接，所述外包层的外侧壁与管体相粘合固定。

可选地，所述覆盖层包括改良层和外包层，所述改良层将一条或多条相互粘合固定的波纹管整体包裹粘接，所述改良层底部外侧壁与管体粘合固定，所述外包层粘接于改良层外侧壁上，且外包层的两个端部与管体粘合固定。

可选地，所述第二片材的宽度大于第一片材的宽度。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：通过第一片材和第二片材的相互搭接制造缠绕管避免双层片材制造的缠绕管重量大的问题，通过添加玻纤层提高管体的韧性和刚性，通过将中空加强筋粘接于管体中由单层片材构成的较薄部分，保证管材内层壁厚均匀一致性，从而节省了材料，增强管体的稳定性；中空加强筋由一条或多条波纹管连接后包覆多层塑料构成，多层包覆解决了散热的难题，可根据设计需要增加包覆厚度，同时有利于用较低的成本解决覆盖层和波纹管的粘接问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是根据示例性实施例示出的一种双高筋结构壁管的结构示意图；

图2是根据示例性实施例示出的一种覆盖层与管体的装配示意图；

图3是根据示例性实施例示出的另一种覆盖层与管体的装配示意图；

图4是根据示例性实施例示出的一种双壁波纹管的结构示意图。

附图标记：

1、管体；101、第一片材；102、第二片材；103、玻纤带；2、中空加强筋；3、覆盖层；301、外包层；302、改良层；4、波纹管；401、内壁层；402、外壁层；403、第一波纹凸起；404、第二波纹凸起；5、加强筋片材。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本文的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本文的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。本文中，术语“第一”、“第二”等仅被用来将一个元素与另一个元素区分开来，而不要求或者暗示这些元素之间存在任何实际的关系或者顺序。实际上第一元素也能够被称为第二元素，反之亦然。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的结构、装置或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种结构、装置或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的结构、装置或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中的术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本文的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1和图2所示，本公开实施例提出了一种双高筋结构壁管，包括：管体1和中空加强筋2，所述管体由带状片材螺旋缠绕搭接粘合而成，所述中空加强筋以同样螺旋缠绕方式跨压粘合在管体外侧壁上，所述中空加强筋搭接粘合在管体的外侧壁上，所述管体包括第一片材101和第二片材102，所述第一片材搭接粘合在相邻第二片材的的中后段上，所述中空加强筋一侧与相邻的片材的端部相接触粘接，所述第一片材和第二片材内均设有玻纤带103。通过玻纤带有助于增强管体的刚性和韧性。

可选地，所述中空加强筋由波纹管4和外包于波纹管的覆盖层3构成，所述中空加强筋的横截面为对称多边形，所述覆盖层的外侧壁于中空加强筋的直底边处与管体相粘合固定，所述中空加强筋的四周均为圆角。

为了增加中空加强筋的强度，所述中空加强筋内设一条或多条相互粘合固定的波纹管，一条波纹管或多条相互粘接固定的波纹管外侧壁由覆盖层整体包裹。

可选地，所述中空加强筋内设置有两条波纹管相互粘接固定，所述波纹管的横截面为带有直角边的多边形，波纹管相邻的直角边粘合固定形成增强内肋。

采用上述实施例，可选地，波纹管采用单壁波纹管，单壁波纹管可以任意无内应力弯曲，且可选择合适的形状，在缠绕成型中，中空加强筋的高度和弯曲度都可以有比较大的选择范围，有利于提高管体的结构壁高度和惯性矩，从而经济性地增强管体的环刚度，同时，多条波纹管粘合形成的中空加强筋，结构更加牢固和稳定。对于较细的管体，可以采用只含一条波纹管的单筋结构，单筋结构生产加工容易；对于较粗的管体，一般采用含两条波纹管的双筋结构，结构更加稳定。

可选地，所述波纹管也可为双壁波纹管，所述双壁波纹管包括外壁层402和内壁层401，所述外壁层与内壁层相配适且相粘合，所述外壁层形成有多个间隔均匀排列的第一波纹凸起403，所述内壁层形成多个间隔均匀排列的第二波纹凸起404，所述第二波纹凸起与第一波纹凸起相对应。可选地，所述第二波纹凸起的外表面相切于外壁层内表面的第一波纹凸起内表面的拐点，有助于加强第一波纹凸起的支撑。所述第二波纹凸起与第一波纹凸起的凸起方向相一致。

采用上述实施例，通过采用双壁波纹管，使得壁管在受热包裹熔胶并被压轮碾压后，双壁波纹管的横截面变形小，宽度与高度之间的比例接近1，提高了双壁波纹管的环刚度，提高了其整体抗弯强度。将双壁波纹管横截面制作成等腰梯形或直角梯形，通过梯形底部的平面，可以增大双壁波纹管与管材的接触面积，提高二者之间的连接稳定性，进而提高二者之间的连接强度。

可选地，为了增加多条波纹管之间的稳定性，所述中空加强筋内的多条波纹管间设有与两侧波纹管的管壁均粘合的加强筋片材5。通过粘接使得相邻的波纹管稳定连接在一起。

可选地，所述中空加强筋内的加强筋片材为粘合两侧波纹管的粘合熔胶冷结而成，所述加强筋片材的顶端和底端均与覆盖层相抵触，有助于增加波纹管的稳定性。可选地，所述中空加强筋内设置有两条波纹管相互粘接固定，所述波纹管的横截面为带有直角边的多边形，波纹管相邻的直角边粘合固定形成增强内肋。

可选地，为了获得最佳的粘接效果，所述覆盖层包括改良层和外包层，所述改良层将相互粘合固定的波纹管整体包裹粘接，所述改良层的外侧壁与外包层内侧壁相粘接，所述外包层的外侧壁与管体相粘合固定。

可选地，为了获得最佳的粘接效果，所述覆盖层3包括改良层302和外包层301，所述改良层将一条或多条相互粘合固定的波纹管整体包裹粘接，所述改良层底部外侧壁与管体粘合固定，所述外包层粘接于改良层外侧壁上，且外包层的两个端部与管体粘合固定。通常覆盖层采用pe，内层波纹管采用pp材质，由于pp与pe是两种不同的材质，二者之间粘接不够牢固，在pp和pe之间加入对二者粘附性均较好的改良版的改性pe的夹层，可以进一步的提高粘接的稳定性。而且由于采用改性pe会增加成本，而全部改性pe成本会更高，而采用夹层设计，仅需要少量改性pe即可；同时当pe层较厚时，熔融状态的pe热量难以散发，会将内部起支撑作用的波纹管软化，无法形成稳定的中空加强筋，如果采用多层覆盖结构可以有效提高散热效果，保证结构的稳定性。

可选地，所述第二片材的宽度大于第一片材的宽度。

采用上述实施例，中空加强筋粘接于管体中由单层片材构成的较薄部分上，保证了管体内层壁厚均匀一致性，从而节省了材料，而且由于第一片材与第二片材粘接的面积较大，相比传统的单层片材边端部粘接更加牢固，管壁拉伸强度也较好，所述中空加强筋由一条或多条波纹管连接后包覆多层塑料构成，多层包覆解决了散热的难题，可根据设计需要增加包覆厚度，同时有利于用较低的成本解决覆盖层和波纹管的粘接问题。

本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。