一种用于高速卷绕头的模压复合管的制作方法

本发明涉及一种管子，尤其是一种用于高速卷绕头的模压复合管。

背景技术：

现在的化纤生产企业在纺丝过程中，需要用纸管把丝卷绕其上，随着生产设备和自动化程度的提高，设备能自动完成上头，当然这对纸管提出了新要求，纸管由于其强度差，都是一次性的，对于生产时能耗和纸浆需求量特别大，同时需要消耗大量的森林资源，对环境保护带来的极大的压力。另外研发人员用各种材料进行了替换，不是成本太高，就是制造困难，投资大。同时很多人经过试验，采用塑料材料，但是会出现爆管或者不能从轴头上把卷绕化纤丝的管体从轴上取下，这个问题成了一个急需我们解决。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种一次成型、循环利用且不爆管、易从轴头上取下的用于高速卷绕头的模压复合管。

本发明是申请人投入200余万元，聘请专家，走访高校，经过二年多的试验、失败、总结提高再试验，终于开发出了一种复合管能满足替代纸管，性能不降低，寿命极大提高的用于高速卷绕头的模压复合管。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种用于高速卷绕头的模压复合管，包括pp、玻纤、尼龙、柔软剂、粘合剂，其中25-45%pp、20-30%玻纤、10-25%尼龙、5-12%柔软剂、8-10%粘合剂，将上述组分按重量百分比进行均匀混合，加热使所有组分处于熔融状态，然后一次性模压形成复合管；复合管的结构为：包括横截面呈环形的圆柱筒状本体，本体的上下两个端面与本体的内外侧壁之间通过圆弧过渡，在其中一端的本体外侧壁上绕圆周方向设置有一条凹槽，凹槽的深度大于或等于2mm，该凹槽的两端在本体的外侧壁上首尾不连接，且该凹槽在水平面上的投影的长度小于一个圆周长度，该凹槽与其中本体其中一端的距离等于使用该复合管的卷绕机的上头间距，本体的厚度大于或等于3mm。其中本体的上下两个端面与内外侧壁之间通过圆弧过渡，可方便后续的退丝，确保退丝顺利进行。另外凹槽的内部宽度应不小于所卷绕的化纤丝的直径，最优状态为两者相等或者接近。

所述的凹槽在本体外侧壁上的形状呈波浪形，能提升纤维丝接头的成功率。

为了使纤维丝不易从槽中掉出，所述的凹槽的深度为2.5-3.5mm，本体的厚度为4-6mm。

凹槽在水平面上的投影长度为本体圆周长度的1/2-2/3。

所述凹槽在轴向的截面的结构为：开口处的宽度由外向内逐渐缩小，内部为矩形结构，宽度保持不变，且开口处的最小的宽度等于内部的宽度，凹槽内部的宽度不小于所卷绕的化纤丝的直径。

在凹槽的上壁和/或下壁上间隔设置有用于将丝线咬合在凹槽内的齿，能提升对丝线的咬合力，且生头成功率得到提升。

当凹槽的上壁和下壁均设置有齿时，上壁上的齿和下壁上的齿交错分布。

以上所述的用于高速卷绕头的一次成型复合管由多种材料混合，通过模具熔融模压而，然后两端经过倒角而成。

本发明所得到的一种用于高速卷绕头的模压复合管，具有生产效率高、批量化生产成本低、操作简单、能够多次回收利用，报废后材料可回收利用等特点。

本发明所得到的一种用于高速卷绕头的模压复合管，其正常情况可使用一年，300次以上，能极大的降低使用成本；在设备运行过程中，卷绕头的转速达到9000余转/分钟，本发明的复合管不会存在爆管等情况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的展开示意图；

图3为图1的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种用于高速卷绕头的模压复合管，包括pp、玻纤、尼龙、柔软剂、粘合剂，其中25%pp、30%玻纤、25%尼龙、12%柔软剂、8%粘合剂，将上述组分按重量百分比进行均匀混合，加热使所有组分处于熔融状态，然后一次性模压形成复合管；复合管的结构为：包括横截面呈环形的圆柱筒状本体1，本体1的上下两个端面与本体1的内外侧壁之间通过圆弧过渡，在其中一端的本体1外侧壁上绕圆周方向设置有一条凹槽2，凹槽2的深度为2.5mm，本体1厚度为4mm，所述的凹槽2在本体1外侧壁上的形状呈波浪形，该凹槽2的两端在本体1的外侧壁上不连接，凹槽2在水平面上的投影长度为圆周长度的1/2，该凹槽2与其中本体1其中一端的距离等于使用该复合管的卷绕机的上头间距。上头间距是由卷绕机额定。

所述凹槽2在轴向的截面的结构为：开口处的宽度由外向内逐渐缩小，内部为矩形结构，宽度保持不变，且开口处的最小的宽度等于内部的宽度，凹槽2内部的宽度不小于所卷绕的化纤丝的直径。

在凹槽2的下壁上间隔设置有用于将丝线咬合在凹槽2内的齿3，能提升对丝线的咬合力，且生头成功率得到提升。

实施例2：

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种用于高速卷绕头的模压复合管，包括pp、玻纤、尼龙、柔软剂、粘合剂，其中45%pp、22%玻纤、18%尼龙、7%柔软剂、8%粘合剂，将上述组分按重量百分比进行均匀混合，加热使所有组分处于熔融状态，然后一次性模压形成复合管；复合管的结构为：包括横截面呈环形的圆柱筒状本体1，本体1的上下两个端面与本体1的内外侧壁之间通过圆弧过渡，在其中一端的本体1外侧壁上绕圆周方向设置有一条凹槽2，凹槽2的深度为3.5mm，本体1厚度为6mm，所述的凹槽2在本体1外侧壁上的形状呈波浪形，该凹槽2的两端在本体1的外侧壁上不连接，凹槽2在水平面上的投影长度为圆周长度的2/3，该凹槽2与其中本体1其中一端的距离等于使用该复合管的卷绕机的上头间距。上头间距是由卷绕机额定。

所述凹槽2在轴向的截面的结构为：开口处的宽度由外向内逐渐缩小，内部为矩形结构，宽度保持不变，且开口处的最小的宽度等于内部的宽度，凹槽2内部的宽度不小于所卷绕的化纤丝的直径。

在凹槽2的下壁上间隔设置有用于将丝线咬合在凹槽2内的齿3，能提升对丝线的咬合力，且生头成功率得到提升。

实施例3：

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种用于高速卷绕头的模压复合管，包括pp、玻纤、尼龙、柔软剂、粘合剂，其中36%pp、28%玻纤、16%尼龙、10%柔软剂、10%粘合剂，将上述组分按重量百分比进行均匀混合，加热使所有组分处于熔融状态，然后一次性模压形成复合管；复合管的结构为：包括横截面呈环形的圆柱筒状本体1，本体1的上下两个端面与本体1的内外侧壁之间通过圆弧过渡，在其中一端的本体1外侧壁上绕圆周方向设置有一条凹槽2，凹槽2的深度为3mm，本体1厚度为5mm，所述的凹槽2在本体1外侧壁上的形状呈波浪形，该凹槽2的两端在本体1的外侧壁上不连接，凹槽2在水平面上的投影长度为圆周长度的7/12，该凹槽2与其中本体1其中一端的距离等于使用该复合管的卷绕机的上头间距。上头间距是由卷绕机额定。

所述凹槽2在轴向的截面的结构为：开口处的宽度由外向内逐渐缩小，内部为矩形结构，宽度保持不变，且开口处的最小的宽度等于内部的宽度，凹槽2内部的宽度不小于所卷绕的化纤丝的直径。

在凹槽2的下壁上间隔设置有用于将丝线咬合在凹槽2内的齿3，能提升对丝线的咬合力，且生头成功率得到提升。