一种膨胀节安装工装及膨胀节安装方法与流程

本发明涉及膨胀节安装领域，尤其涉及一种膨胀节安装工装及膨胀节安装方法。

背景技术：

膨胀节又称补偿器或伸缩节，主要由波纹管、法兰和导管等组成，是为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力而设置在两个管路之间挠性结构。

由于设计误差、制造误差及装配误差的存在，实际生产的零部件很难达到理论设计尺寸；而且为了保证零部件装配后能够满足设计需要，设计过程中预留一定的调整量，尤其是管路、焊接件这种制造误差相对较大的零部件需要预留更大的调整量。

目前膨胀节的安装方法是：通过目视两端管路大概对齐后对管路进行紧固，然后进行膨胀节的安装。而采用肉眼观察很难判断两端管路是否同轴，在两端管路不同轴的情况下，使用v型卡箍将膨胀节强制卡紧会使膨胀节产生径向变形和弯曲变形的问题，加速膨胀节的损坏，降低膨胀节的使用寿命，导致膨胀节的故障率提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种膨胀节安装工装及膨胀节安装方法，能够提高膨胀节两端管路的同轴度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种膨胀节安装工装，用于将膨胀节的两端分别连接于第一管路和第二管路，所述膨胀节安装工装包括：

卡紧固定部，所述卡紧固定部包括卡紧环和第一调节段，所述第一管路的一端设有第一接口法兰，所述卡紧环用于对所述第一接口法兰进行定位以使所述第一调节段与所述第一管路同轴；

长度调整部，所述长度调整部包括定位环和第二调节段，所述第二管路的一端设有第二接口法兰，所述定位环用于对所述第二接口法兰进行定位以使所述第二调节段与所述第二管路同轴，所述第二调节段与所述第一调节段同轴布设且能够相对于所述第一调节段轴向移动和固定。

作为上述膨胀节安装工装的一种优选技术方案，所述第一调节段和所述第二调节段螺纹配合。

作为上述膨胀节安装工装的一种优选技术方案，所述第一调节段上设有外螺纹，所述第二调节段上设有连接孔，所述连接孔内壁设有与所述外螺纹配合内螺纹。

作为上述膨胀节安装工装的一种优选技术方案，所述第二调节段的外壁设有操作部。

作为上述膨胀节安装工装的一种优选技术方案，所述卡紧环包括卡紧本体，所述卡紧本体的一端连接于所述第一调节段，另一端设有用于插接所述第一接口法兰的第一环形槽。

作为上述膨胀节安装工装的一种优选技术方案，所述第一接口法兰与所述第一环形槽过盈配合。

作为上述膨胀节安装工装的一种优选技术方案，所述卡紧本体的端面上设有沿其周向分布的多个开口通槽，所述开口通槽与所述第一环形槽连通。

作为上述膨胀节安装工装的一种优选技术方案，所述定位环包括定位本体，所述定位本体的一端连接于所述第二调节段，另一端设有用于插接所述第二接口法兰的第二环形槽。

作为上述膨胀节安装工装的一种优选技术方案，与所述第一环形槽底壁对应的所述卡紧本体外壁上设有第一标记，与所述第二环形槽底壁对应的定位本体外壁上设有第二标记。

本发明还提供了一种膨胀节安装方法，采用上述膨胀节安装工装，包括以下步骤：

s1、通过所述卡紧环对已固定的所述第一管路的所述第一接口法兰进行定位使所述第一调节段与所述第一管路同轴；

s2、通过所述定位环对所述第二管路的所述第二接口法兰定位，再固定所述第二管路使所述第二调节段与所述第二管路同轴；

s3、将所述第二调节段相对于所述第一调节段轴向移动使所述膨胀节安装工装的轴向长度减小，取下所述膨胀节安装工装；

s4、将膨胀节的两端分别连接于所述第一接口法兰和所述第二接口法兰。

作为上述膨胀节安装方法的一种优选技术方案，所述卡紧环上设有用于插接所述第一接口法兰的第一环形槽，所述定位环上设有用于插接所述第二接口法兰的第二环形槽；

在执行步骤s1之前，将所述第二调节段相对于所述第一调节段轴向移动使所述第一环形槽底壁和所述第二环形槽底壁之间的轴向距离等于所述膨胀节的自然长度。

本发明的有益效果：本发明采用的膨胀节安装工装安装结构简单、成本低，而且长度调整部能够相对于卡紧固定部轴向移动，以适用于不同长度膨胀节的安装，通用性强；通过卡紧固定部对第一管路进行定位使第一调节段与第一管路同轴，利用长度调整部对第二管路进行定位以使第二调节段与第二管路同轴，同时使第一调节段和第二调节段同轴，继而保证了第一管路和第二管路的同轴度，解决了人为肉眼观察造成产品的一致性差的问题，同时还解决了膨胀节两端管路不同轴而导致膨胀节发生径向变形和弯曲变形的问题，提高了膨胀节的使用寿命，降低了发动机的故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的膨胀节安装工装的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的卡紧固定部的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的长度调整部的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的采用膨胀节安装工装安装膨胀节的流程图。

图中：

1、卡紧固定部；11、卡紧环；111、第一环形槽；112、开口通槽；12、第一调节段；

2、长度调整部；21、定位环；211、第二环形槽；22、第二调节段；23、操作部；

3、第一管路；4、第二管路；5、膨胀节。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

本实施例提供了一种膨胀安装工装，用于将膨胀节的两端分别连接于第一管路和第二管路，以保证第一管路和第二管路的同轴度。

图1是本实施例提供的膨胀节安装工装的结构示意图，图2是本实施例提供的卡紧固定部的结构示意图，图3是本实施例提供的长度调整部的结构示意图，图4是本实施例提供的采用膨胀节安装工装安装膨胀节的过程图。如图1至4所示，本实施例提供的膨胀节安装工装包括卡紧固定部1和长度调整部2，其中卡紧固定部1包括卡紧环11和第一调节段12，第一管路3的一端设有第一接口法兰，卡紧环11用于对第一接口法兰进行定位以使第一调节段12与第一管路3同轴。长度调整部2包括定位环21和第二调节段22，第二管路4的一端设有第二接口法兰，定位环21用于对第二接口法兰进行定位以使第二调节段22与第二管路4同轴，第二调节段22与第一调节段12同轴布设且能够相对于第一调节段12轴向移动和固定。

本实施例还提供了一种膨胀节安装方法，采用上述膨胀节安装工装安装膨胀节5，如图4所示，膨胀节5的安装方法具体包括以下步骤：

s1、通过卡紧环11对已固定的第一管路3的第一接口法兰进行定位使第一调节段12与第一管路3同轴。

s2、通过定位环21对第二管路4的第二接口法兰定位使第二调节段22与第二管路4同轴，再固定第二管路4。

s3、将第二调节段22相对于第一调节段12轴向移动使膨胀节安装工装的轴向长度减小，取下膨胀节安装工装。

s4、将膨胀节5的两端分别连接于第一接口法兰和第二接口法兰。

膨胀节5的轴向一端设有与第一接口法兰对接的第三接口法兰，另一端设有与第二接口法兰对接的第四接口法兰，在步骤s4中，将第一接口法兰和第三接口法兰连接，再将第二接口法兰和第四接口法兰连接，即完成膨胀节5的安装。

本实施例采用的上述膨胀节安装工装结构简单、成本低、安装快捷方便，可以实现一次性安装成功，提高了膨胀节的安装效率，而且长度调整部2能够相对于卡紧固定部1轴向移动，以适用于不同长度膨胀节5的安装，通用性强；通过卡紧固定部1对第一管路3进行定位使第一调节段12与第一管路3同轴，利用长度调整部2对第二管路4进行定位使第二调节段22与第二管路4同轴，同时使第一调节段12和第二调节段22同轴，继而保证了第一管路3和第二管路4的同轴度，解决了人为肉眼观察造成产品的一致性差的问题，同时还解决了膨胀节5两端管路不同轴而导致膨胀节5发生径向变形和弯曲变形的问题，提高了膨胀节5的使用寿命，降低了发动机的故障率。

进一步地，第一调节段12和第二调节段22螺纹配合，具体地，第一调节段12上设有外螺纹，第二调节段22上设有连接孔，连接孔内壁设有与外螺纹配合内螺纹。采用螺纹配合的方式能够实现膨胀节安装工装径向长度的快速调节。当然也可以在第一调节段12上设置内螺纹，在第二调节段22设置与内螺纹配合的外螺纹。

进一步地，第二调节段22的外壁设有操作部23。操作部23的设置有利于操作者旋转第二调节段22调节膨胀节安装工装的径向长度，操作部23的形状可以根据需求选择，在此不再限定。

进一步地，卡紧环11包括卡紧本体，卡紧本体的一端连接于第一调节段12，另一端设有用于插接第一接口法兰的第一环形槽111。

进一步地，第一接口法兰与第一环形槽111插接且过盈配合。采用上述设置有利于第一接口法兰和第一环形槽111的快速拆装，操作简单。由于第一接口法兰和第一环形槽111采用过盈配合，为了便于第一接口法兰和第一环形槽111的快速拆卸，卡紧本体的端面上设有沿其周向分布的多个开口通槽112，开口通槽112与第一环形槽111连通。本实施例中，卡紧环11和第一调节段12一体成型形成卡紧固定部1，定位环21、第二调节段22和操作部23一体成型形成长度调整部2。当然也可以采用分体设置，相比于分体设置，分别采用一体成型的卡紧固定部1和长度调整部2能够降低加工成本、简化结构。

进一步地，定位环21包括定位本体，定位本体的一端连接于第二调节段22，另一端设有用于插接第二接口法兰的第二环形槽211。为了便于对第二管路4一端的第二接口法兰进行调整定位，第二环形槽211的内径大于第二接口法兰的外径，但为了保证同轴度，要求第二环形槽211的内径与第二接口法兰的外径的差值小于1mm。

进一步地，为了保证安装后膨胀节处于自然长度，在与第一环形槽111底壁对应的卡紧本体外壁上设有第一标记，在与第二环形槽211底壁对应的定位本体外壁上设有第二标记。在执行上述步骤s1之前，调节第二调节段22相对于第一条节段12轴向移动使第一标记和第二标记之间的轴向长度等于膨胀节5的自然长度。

进一步地，上述膨胀节安装工装中的卡紧固定部2和长度调整部3均采用塑料制成，成本低廉，重量轻。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。