一种用于板材之间连接的隐藏式抽拉卡扣锁紧连接结构的制作方法

[0001]
本发明涉及工件与工件之间固定连接用的配件技术领域，特别是一种使用非常简便、快捷、牢靠的锁紧连接配件机构。


背景技术：

[0002]
在现有工件与工件之间的组装固定连接当中，最常用的方式就是自攻螺丝进行固定连接。例如，在全铝家具柜的组装当中，铝合金板材与铝合金板材之间固定连接时，通常先将一根铝合金方条用自攻螺丝，固定在其中一块铝合金板材的侧面上；另一块铝合金板材的端面开设有凹槽，该凹槽嵌套在铝合金方条上，然后从凹槽的外侧用自攻螺丝锁入铝合金方条中，来实现两块铝合金板材之间的垂直组装连接。这种方式在实际应用当中，主要还存在这样一些不足：一是，采用自攻螺丝进行固定连接，自攻螺丝与铝合金材之间咬合接触面积较小，当连接好的铝合金板材在受到外力作用下，自攻螺丝的连接处容易发生变形、撕裂的现象，进而影响了铝合金板材之间组装连接的牢固性和可靠性；二是，采用自攻螺丝进行固定连接，通常一枚自攻螺丝是无法实现固定的，而是要采用若干枚自攻螺丝进行多点式固定，这样就会在铝合金板材的表面通常留下数个螺丝头显现在外，从而影响了全铝家具柜的美观与档次；三是，采用自攻螺丝进行固定连接，因同一螺丝孔位受一次扩张后无法复原，同一螺丝孔位反复使用时无法锁紧，致使全铝家具柜无法实现反复装拆，极大地影响了全铝家具柜的搬移；四是，由于没有弹性挤紧或者拉紧力量，使其在装配后，铝合金板材与铝合金板材之间接触面之间会留下较大缝隙，装配紧密性较差，装配品质不佳。因此，基于现有自攻螺丝连接固定方式的诸多不足，本申请人认为，十分有必要开发一种全新的组装连接机构，来替代现有自攻螺丝的固定方式，以克服现有自攻螺丝组装固定方式所带来的各种不足，使全铝家具柜组装得更为牢固、可靠、耐用、美观，且能实现反复的无损装拆，进而使全铝家具产品能够更好地满足人们所需。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种用于板材之间连接的隐藏式抽拉卡扣锁紧连接结构，该锁紧连接结构采用了嵌装体、安装固定机构、锁销、卡锁头、螺旋抽拉机构等主要部件来构造出了应用一个简单、便利、快捷，且连接牢靠的锁扣式连接机构；应用时，将嵌装体通过安装固定机构安装于两个板材或工件的其中一个板材或工件的内腔中，另一个板材或工件上开设有适合锁销与卡锁头嵌入与卡扣的卡扣锁孔，再往下压紧，使卡锁头卡入到卡扣锁孔的孔边上，并用操作工具旋动螺旋抽拉机构，使螺旋抽拉机构抽拉锁销运动，使卡锁头牢固地压紧抵靠在卡扣锁孔的孔腔内壁上，实现两个板材或工件之间以简单、便利、快捷，且连接牢靠的方式，呈相互垂直方式组装连接一起；另外，本发明由于将螺旋抽拉机构旋转产生的拉动力量转换成了锁销将卡锁头压紧抵靠在卡扣锁孔的力量，并由螺旋抽拉机构上的定位部定位锁定，不会因受到外部力量的作用而发生松脱、扣锁不牢的现象，除非外部力量作用过度，发生了扣装孔的孔腔壁被拉破碎，出现孔腔壁崩塌时，
两个板材或工件才有可能发生松脱、连接不牢的现象；并且由于在螺旋抽拉机构的作用下，使锁销在运动过程中，发生相对长度距离的移动与变化，这个移动与变化就会形成将其中一个板材或工件向另一个板材或工件方向拉紧的运动，进而使两个板材或工件的相互垂直固定连接和安装得非常紧密，几乎无任何缝隙显现在板材的外表面上；本发明的方案具有构造简单、实现容易、而且组装便利、连接牢靠、紧密，连接处无缝隙，能实现反复装拆，不破坏板材或工件的完整性与完美性等优点。
[0004]
本发明的技术方案是这样实现的：一种用于板材之间连接的隐藏式抽拉卡扣锁紧连接结构，其特点在于包括中空结构的嵌装体、安装固定机构、锁销、卡锁头、螺旋抽拉机构，其中所述安装固定机构设置于嵌装体上；所述螺旋抽拉机构包括螺旋旋转部件、水平拉动部件及定位部，所述螺旋旋转部件竖向安装于嵌装体中，所述螺旋旋转部件的顶端露出于嵌装体的表面上；所述水平拉动部件设置于嵌装体中，且该水平拉动部件的一端与螺旋旋转部件相连接，所述水平拉动部件的另一端与锁销的后端相连接，所述卡锁头安装于锁销的前端上，在螺旋旋转部件旋转带动下，所述水平拉动部件形成抽拉锁销与卡锁头的动作，所述定位部设置于螺旋旋转部件或水平拉动部件上，以使水平拉动部件保持所形成的抽拉动作不变。
[0005]
进一步地，为了方便人们在实施过程中，能提供多种不同的螺旋抽拉机构供其选择，以满足人们的不同使用要求，所述螺旋抽拉机构的具体方案结构可以有如下这几种：一是，所述螺旋旋转部件为一圆柱体，在圆柱体的表面下部上还设有由大到小的变径环扣槽，在圆柱体的上部还设有套接上部，所述定位部为在套接上部设有的一环单向外环齿；在套接上部的顶端上还设有工具操作孔，所述嵌装体上相对应地设有套装孔，所述套装孔的孔壁上还设有一环单向内环齿，所述套接上部套装于套装孔中，所述单向外环齿与单向内环齿相啮合，以使螺旋旋转部件旋转后实现定位不动；所述水平拉动部件为拉动杆，在拉动杆的一端还设有扣接头，该扣接头扣装于变径环扣槽中；在螺旋旋转部件的底端还设有复位弹簧，所述复位弹簧一端顶在螺旋旋转部件的底端上，该复位弹簧的一端顶在嵌装体的内腔壁上。
[0006]
二是，所述螺旋旋转部件为一偏心轮部件，在偏心轮部件的上、下两端还分别设有套接上部与套接下部，在套接上部的顶端上还设有工具操作孔；所述嵌装体上相对应地设有套装孔，所述套接上部与套装孔相套接，所述嵌装体中还设有套接轴孔，所述套接下部与套接轴孔相套接；所述水平拉动部件为一支架体，在支架体还设有偏心轴孔，所述偏心轮部件套装于偏心轴孔中；所述定位部为在支架体后端上一体加工而成的翘起尾部，所述嵌装体的后端上还设有供该翘起尾部穿套的定位孔。
[0007]
三是，所述螺旋旋转部件为一锥形柱体，在锥形柱体的顶面还设有工具操作孔，所述定位部为在锥形柱体的四周侧面还设有的外螺纹，所述嵌装体上还设有竖向螺孔，所述锥形柱体通过其外螺纹与竖向螺孔的相旋装而安装于嵌装体上；所述水平拉动部件为一支架体，在支架体还设有嵌套孔，所述锥形柱体的底端空套于嵌套孔上；在支架体的后端与嵌装体的内腔壁之间还设有回位弹簧，所述回位弹簧一端顶在支架体的后端上，该回位弹簧的另一端顶在嵌装体的内腔壁上，以迫使水平拉动部件朝向嵌装体前端滑动回位。
[0008]
又进一步地，为了为人们在应用过程中，能提供出多种不同的固定方式供人们选择，使本发明可以适用各种不同情形下的板材与板材的组装连接应用，也是有多种实现形
式，具体如下：一是，所述安装固定机构为在嵌装体两侧一体加工而成的带有螺孔的固定凸耳。
[0009]
二是，所述安装固定机构由卡销、复位弹簧构成，在卡销的底部还设有限位环部；所述嵌装体上还设有卡销孔；所述卡销套装于卡销孔中，所述限位环部与卡销孔的孔边相抵靠，以使卡销限定于嵌装体上而不脱离卡销孔；所述复位弹簧安装于嵌装体中，且复位弹簧的一端抵靠在卡销的底端上，所述复位弹簧的另一端抵靠在嵌装体的内腔壁上，以在复位弹簧作用下，所述卡销的上端呈伸出于嵌装体外设置。
[0010]
三是，所述安装固定机构为挤压膨胀固定机构，该挤压膨胀固定机构由带斜凹面的固定块与带斜面的活动块、螺栓构成；所述固定块固定安装于嵌装体的侧面上；所述活动块嵌置于固定块的斜凹面中，所述活动块的斜面与固定块的斜凹面互为方向相反的锥形斜面，且所述斜面与斜凹面呈相贴合一起设置；在固定块与活动块的端面上还分别设有穿孔与螺孔，所述螺栓穿过固定块的穿孔旋入到活动块的螺孔中，以在螺栓旋紧作用下，所述活动块沿着固定块移动；所述活动块的外侧面上还设有防滑纹理。
[0011]
本发明的有益效果：本发明采用了嵌装体、安装固定机构、锁销、卡锁头、螺旋抽拉机构等主要部件来构造出了应用一个简单、便利、快捷，且连接牢靠的锁扣式连接机构；应用时，将嵌装体通过安装固定机构安装于两个板材或工件的其中一个板材或工件的内腔中，另一个板材或工件上开设有适合锁销与卡锁头嵌入与卡扣的卡扣锁孔，再往下压紧，使卡锁头卡入到卡扣锁孔的孔边上，并用操作工具旋动螺旋抽拉机构，使螺旋抽拉机构抽拉锁销运动，使卡锁头牢固地压紧抵靠在卡扣锁孔的孔腔内壁上，实现两个板材或工件之间以简单、便利、快捷，且连接牢靠的方式，呈相互垂直方式组装连接一起；另外，本发明由于将螺旋抽拉机构旋转产生的拉动力量转换成了锁销将卡锁头压紧抵靠在卡扣锁孔的力量，并由螺旋抽拉机构上的定位部定位锁定，不会因受到外部力量的作用而发生松脱、扣锁不牢的现象，除非外部力量作用过度，发生了扣装孔的孔腔壁被拉破碎，出现孔腔壁崩塌时，两个板材或工件才有可能发生松脱、连接不牢的现象；并且由于在螺旋抽拉机构的作用下，使锁销在运动过程中，发生相对长度距离的移动与变化，这个移动与变化就会形成将其中一个板材或工件向另一个板材或工件方向拉紧的运动，进而使两个板材或工件的相互垂直固定连接和安装得非常紧密，几乎无任何缝隙显现在板材的外表面上；本发明的方案具有构造简单、实现容易、而且组装便利、连接牢靠、紧密，连接处无缝隙，能实现反复装拆，不破坏板材或工件的完整性与完美性等优点，可广泛地应用于两个板材或工件之间相互垂直固定连接，也可以用于两个板材或工件之间的相互拼接或驳接等，应用范围广。
附图说明
[0012]
图1为本发明的方案一带有局部剖视的立体结构示意图。
[0013]
图2为本发明的方案一带有局部剖视的拆装立体结构示意图。
[0014]
图3为本发明的方案二的立体结构示意图之一。
[0015]
图4为本发明的方案二的立体结构示意图之二。
[0016]
图5为本发明的方案二的拆解立体结构示意图。
[0017]
图6为本发明的方案三的立体结构示意图。
[0018]
图7为本发明的方案三的剖视结构示意图之一。
[0019]
图8为本发明的方案三的拆解立体结构示意图。
[0020]
图9为本发明的方案三的剖视结构示意图之二。
[0021]
图10为本发明的方案四的立体结构示意图。
[0022]
图11为本发明的方案五的立体结构示意图。
[0023]
图12为本发明的锁扣座的方案一的立体结构示意图。
[0024]
图13为本发明的锁扣座的方案二的立体结构示意图。
[0025]
图14为本发明的锁扣座的方案三的立体结构示意图。
[0026]
图15为本发明的方案应用于两个板材之间的垂直组装一起时的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
[0027]
如图1至图11所示，本发明所述的一种用于板材之间连接的隐藏式抽拉卡扣锁紧连接结构，它包括中空结构的嵌装体1、安装固定机构2、锁销3、卡锁头4、螺旋抽拉机构5等主要部件。
[0028]
其中，如图1、图3、图6、图10、图11所示，所述安装固定机构2设置于嵌装体1上。
[0029]
如图1与图2、或者图5、或者图7至图9所示，所述螺旋抽拉机构5包括螺旋旋转部件51、水平拉动部件52及定位部53，所述螺旋旋转部件51竖向安装于嵌装体1中，所述螺旋旋转部件51的顶端露出于嵌装体1的表面上，即如图1、图3、图6、图10、图11所示。
[0030]
又如图1与图2、或者图5、或者图7至图9所示，所述水平拉动部件52设置于嵌装体1中，且该水平拉动部件52的一端与螺旋旋转部件51相连接，所述水平拉动部件52的另一端与锁销3的后端相连接，所述卡锁头4安装于锁销3的前端上，在螺旋旋转部件61旋转带动下，所述水平拉动部件52形成抽拉锁销3与卡锁头4的动作，所述定位部53设置于螺旋旋转部件51或水平拉动部件52上，以使水平拉动部件52保持所形成的抽拉动作不变。
[0031]
如图15所示，应用时，将嵌装体1通过安装固定机构2安装于两个板材200或工件的其中一个板材200或工件的内腔300中，另一个板材200或工件的侧面上相对应地开有卡扣锁孔100。连接时，如图15中所示，卡锁头4穿套入卡扣锁孔100中，并再往下压紧图15中右边的板材200，用操作工具螺旋旋转部件51，使螺旋旋转部件51带动水平拉动部件52运动，水平拉动部件52抽拉锁销3作水平运动，锁销3带动卡锁头4牢固地压紧抵靠在卡扣锁孔100的孔腔内壁上，即如图15中所示，从而实现了两个板材200或工件之间以简单、便利、快捷，且连接牢靠的方式，呈相互垂直方式组装连接一起。所述螺旋旋转部件51作出旋转运动动作后，给锁销3带来的移动与变化，可以参考图7与图9的变化，它使锁销3在运动过程中，发生相对的长度距离的移动与变化，这个移动与变化就会形成将其中一个板材200或工件向另一个板材200或工件方向拉紧的运动，进而使两个板材200或工件的相互垂直固定连接和安装得非常紧密，几乎无任何缝隙显现在板材的外表面上。
[0032]
进一步地，为了方便人们在实施过程中，能提供多种不同的螺旋抽拉机构供其选择，以满足人们的不同使用要求。也就是说，本发明的方案一、方案二、方案三之间的差异，主要体现螺旋旋转部件51与水平拉动部件52具体结构上的不同，以及由于结构上的不同而带来的连接上的差异，以及作用原理上的略为差异。本发明所述的螺旋抽拉机构5的具体方案结构可以有如下这几种：
第一种方案是，如图1与图2所示，所述螺旋旋转部件51为一圆柱体，在圆柱体的表面下部上还设有由大到小的变径环扣槽511，在圆柱体的上部还设有套接上部512，所述定位部53为在套接上部512设有的一环单向外环齿。
[0033]
在套接上部512的顶端上还设有工具操作孔513，所述嵌装体1上相对应地设有套装孔11，以使套接上部512安装后，能够显现在嵌装体1的表面上。如图2所示，在套装孔11的孔壁上还设有一环单向内环齿111，所述套接上部512套装于套装孔11中，所述单向外环齿与单向内环齿111相啮合，以使螺旋旋转部件51旋转后实现定位不动。所述单向外环齿与单向内环齿111是指螺旋旋转部件51只能向一个方向旋转，例如只能沿着顺时针的方向旋转，或者只能沿着逆时针的方向旋转，以使螺旋旋转部件51不能反向旋转，防止其在旋转拉紧锁销3后，又发生松脱，使螺旋旋转部件51做到牢固锁定，直到人工干预后，才能松脱开。
[0034]
又如图2所示，所述水平拉动部件52为拉动杆，在拉动杆的一端还设有扣接头521，该扣接头521扣装于变径环扣槽511中。所述螺旋旋转部件51就是利用变径环扣槽511设定，使其在向着一个方向旋转后，能抽拉着水平拉动部件52运动，而且是能使水平拉动部件52由嵌装体1的前端向着嵌装体1的后端方向运动，进而才能带动锁销3由嵌装体1的前端向着嵌装体1的后端方向运动，从而达到逼紧卡锁头4牢固地压紧抵靠在卡扣锁孔100的孔腔内壁上，不松开。
[0035]
为了使单向外环齿与单向内环齿111始终保持相互啮合一起，不会自动脱扣，如图1、图2所示，在螺旋旋转部件51的底端还设有复位弹簧6，所述复位弹簧6一端顶在螺旋旋转部件51的底端上，该复位弹簧6的一端顶在嵌装体1的内腔壁上。通过复位弹簧6的复位弹力作用，使螺旋旋转部件51被迫始终向上运动，使单向外环齿与单向内环齿111始终保持相互啮合一起。当需要使锁销3与卡锁头4由锁紧状态变成解开锁紧时，只要垂直竖向按压下螺旋旋转部件51，并旋转反方向旋转螺旋旋转部件51，即可以单向外环齿与单向内环齿111相互脱开啮合，并带动锁销3向着嵌装体1前端方向滑动，即完成解开锁紧，卡锁头4即可以从卡扣锁孔100中取出。
[0036]
在这种方案基础上，为了进一步降低本发明的结构复杂程度，减小整个机构的体积，使其更为紧凑，本发明可以将安装固定机构2整合到螺旋旋转部件51，在设计与加工螺旋旋转部件51时，只要适当地将螺旋旋转部件51的套接上部512的高度做得高一些，使其在复位弹簧6的配合下，构造一个卡销式的安装固定机构，应用时，可以类似如图15那样，所述套接上部512相当于图15中的卡销21。在板材200相对应地开设有一个卡装孔400，使套接上部512在进入到空腔300时，克服复位弹簧6的弹力，进入到空腔300并移动预定的位置后，套接上部512即在复位弹簧6的弹力作用下，进入卡装孔400中，将整个嵌装体1固定安装于板材200的空腔300中。由于嵌装体1是先安装于板材200当中后，再与另一个板材200进行组装连接的，所以对套接上部512按压下，使嵌装体1进入到板材200的空腔300中，并不影响到螺旋旋转部件51与锁销3之间的运动和作用。这种方式，为将安装固定机构2与螺旋抽拉机构5融为一体的实施方案。
[0037]
第二种方案是，如图3至图5所示，所述螺旋旋转部件51为一偏心轮部件，在偏心轮部件的上、下两端还分别设有套接上部512与套接下部514，在套接上部512的顶端上同样还设有工具操作孔513。
[0038]
所述嵌装体1上相对应地设有套装孔11，所述套接上部512与套装孔11相套接，所
述嵌装体1中还设有套接轴孔12，所述套接下部514与套接轴孔12相套接。
[0039]
如图5所示，所述水平拉动部件52为一支架体，在支架体还设有与偏心轮部件相适合套装的偏心轴孔522，所述偏心轮部件套装于偏心轴孔522中。所述定位部53为在支架体后端上一体加工而成的翘起尾部，所述嵌装体1的后端上还设有供该翘起尾部穿套的定位孔13。
[0040]
这第二种方案，是利用偏心轴孔522与偏心轮部件的相互作用，在偏心轮部件作螺旋运动后，即可以带动支架体由嵌装体1的前端向着嵌装体1的后端方向运动，进而拉动锁销3作水平运动，并通过翘起尾部穿套承托在定位孔13中，使整个偏心轮部件被向上抬起与卡紧，不得动弹，实现锁紧的效果。此运行过程和原理与前面第一种方案类似，在此不作重复描述。
[0041]
与前面第一种方案类似，这种方案也可以将安装固定机构2整合到螺旋旋转部件51，此时如图4与图5所示，需要在支架体的底部还安装有复位弹簧6，所述复位弹簧6套装于套接下部514与套接轴孔12之间。在设计与加工螺旋旋转部件51时，只要适当地将螺旋旋转部件51的套接上部512的高度做得高一些，使其在复位弹簧6的配合下，构造一个卡销的安装固定机构，其运用方式，参考图15所示，其安装原理与前面第一种方案当中的运用方式是一样的，在此不作重复。
[0042]
第三种是：如图6至图9所示，所述螺旋旋转部件51为一锥形柱体，在锥形柱体的顶面还设有工具操作孔513，所述定位部53为在锥形柱体的四周侧面还设有的外螺纹，所述嵌装体1上还设有竖向螺孔515，所述锥形柱体通过其外螺纹与竖向螺孔515的相旋装而安装于嵌装体1上，即如图7与图9所示。
[0043]
如图7至图9所示，所述水平拉动部件52为一支架体，在支架体还设有嵌套孔523，所述锥形柱体的底端空套于嵌套孔523上。在支架体的后端与嵌装体1的内腔壁之间还设有回位弹簧7，所述回位弹簧7一端顶在支架体的后端上，该回位弹簧7的另一端顶在嵌装体1的内腔壁上，以迫使水平拉动部件52朝向嵌装体1前端滑动回位，方便解除卡锁头4的锁紧状态时，支架体能自动回位。
[0044]
这第三种方案与前面第一种、第二种方案所不同的是，这第三种方案是采用锥形柱体向下旋转时，对嵌套孔523形成逼迫，挤压和拨动水平拉动部件52由嵌装体1的前端向着嵌装体1的后端方向运动，进而拉动锁销3运动，实现卡锁头4锁紧的目的，可以从图7到图9的状态变化，即可以直观地得出。而且是利用外螺纹作为定位部件52，以防止其发生返松的现象，实现锁紧的效果。此运行过程和原理与前面第一、二种方案类似，在此不作重复描述。
[0045]
在这第三种方案基础上，为了进一步降低本发明的结构复杂程度，减小整个机构的体积，使其更为紧凑，本发明也是可以将安装固定机构2与螺旋旋转部件51整合一起的。此时，如图7、图8所示，需要增加一个卡销21、复位弹簧6，所述嵌装体1上还设有卡销孔14，所述复位弹簧6安装于嵌装体1中，且复位弹簧6的一端抵靠在卡销21的底端上，所述复位弹簧6的另一端抵靠在嵌装体1的内腔壁上，以在复位弹簧6作用下，所述卡销21的上端呈伸出于嵌装体1外设置。所述竖向螺孔515则开设于卡销21上。同时在卡销21上设有防止其随着旋转的限位凹位211，以及在卡销孔14的孔壁上设有限位凸部141，通过限位凸部141与限位凹位211的配合作用，使卡销21只能竖向运动，不能旋转。此时，这个卡销21的运用方式，也
是可以参考图15所示，其原理也是一样的。
[0046]
除了前面在讲述的螺旋抽拉机构5原理过程中，说明了安装固定机构2可以与螺旋抽拉机构5整合到一起的方案之外。为了为人们在应用过程中，能提供出多种不同固定方式的供选择，使本发明的方案可以适用各种不同情形下的板材与板材的组装连接应用，所述安装固定机构2也可以做成与螺旋抽拉机构5相互独立的形式体现在嵌装体1上，它也是有多种实现形式，具体如下：第一种实现形式是，如图11所示，所述安装固定机构2为在嵌装体1两侧一体加工而成的带有螺孔的固定凸耳。安装时，嵌装体1嵌装于板材200上预先预留好的空腔300中，固定凸耳抵靠在空腔300两外侧的侧面上，从固定凸耳的螺孔锁入螺丝进行固定。
[0047]
第二种实现形式是，所述安装固定机构2由卡销21、复位弹簧6构成，在卡销21的底部还设有限位环部22。所述嵌装体1上还设有卡销孔14。所述卡销21套装于卡销孔14中，所述限位环部22与卡销孔14的孔边相抵靠，以使卡销21限定于嵌装体1上而不脱离卡销孔14。所述复位弹簧6安装于嵌装体1中，且复位弹簧6的一端抵靠在卡销21的底端上，所述复位弹簧6的另一端抵靠在嵌装体1的内腔壁上，以在复位弹簧6作用下，所述卡销21的上端呈伸出于嵌装体1外设置。这种方案没有提供专门的结构示意图，其原理与图7和图8所展示的基本一样，只是不与螺旋抽拉机构5做在一起，而独立地设置在嵌装体1上。可以参考图14中所呈现的样式。
[0048]
第三种实现形式是，如图10所示，所述安装固定机构2为挤压膨胀固定机构，该挤压膨胀固定机构由带斜凹面241的固定块24与带斜面251的活动块25、螺栓26构成；所述固定块24固定安装于嵌装体1的侧面上，具体来说，是通过螺丝与螺孔方式相互固定装配一起。
[0049]
所述活动块25嵌置于固定块24的斜凹面241中，所述活动块25的斜面251与固定块24的斜凹面241互为方向相反的锥形斜面，且所述斜面251与斜凹面241呈相贴合一起设置。在固定块24与活动块25的端面上还分别设有穿孔242与螺孔252，所述螺栓26穿过固定块24的穿孔242旋入到活动块25的螺孔252中，以在螺栓26旋紧作用下，所述活动块25沿着固定块24移动。
[0050]
当挤压膨胀固定机构与嵌装体1一起套装入板材200的空腔300时，用工具旋转螺栓26，所述活动块25沿着固定块24移动，利用活动块25与固定块24上的互为方向相反的锥形斜面，使得活动块25的外侧面向外凸起，挤压到板材200的空腔300的侧壁，形成膨胀式挤紧力量，使得整个嵌装体1在板板200的空腔300当中，动弹不得，形成牢靠安装的目的。此外，为了防止活动块25的外侧面与板材200的空腔300的侧壁之间发生打滑的现象，在活动块25的外侧面上还设有防滑纹理253。
[0051]
当然了，所述固定块24也可以采用在嵌装体1的侧面上一体加工而成，即类似如同图13所示。
[0052]
为了进一步提升卡锁头4对卡扣锁孔100锁紧的牢固程度，使其不易发生脱落，如图7与图9所示，在卡锁头4的内侧与锁销3的前端之间形成有夹装环槽8，在该夹装环槽8上还套装有紧致胶圈9，所述紧致胶圈9可以增加阻力与夹紧力量，使其连接更为可靠与安全。
[0053]
前面所列举的三种安装固定方式，它们仅仅是本申请人认为较为优选的安装固定机构2的具体实施方式，它们并不是对安装固定机构2的具体方案结构的穷尽，本申请人认
为，任何能够方便本发明安装固定在板材或工件上的方案结构，都是可以用于与本发明的隐藏式抽拉卡扣锁紧连接结构组合一起，来构建出来具体的实施方案，它都属于在本发明的保护范围之内，都必须经过本申请人的许可，方能实施。
[0054]
在前述基础上，为了进一步拓宽在本发明的技术方案在实际中的适用范围，如图12至图14所示，本发明还包括一些与锁销3、卡锁头4适配使用的扣装座10，这个扣装座10适用一些不方便在板材或工件上直接开设出卡扣锁孔100的情形。所述锁扣座10的正侧面上还设有供卡锁头4嵌入容置卡扣的卡扣锁孔100，所述卡扣锁孔100由上穿孔101、下穿孔102及后孔腔103构成，所述上穿孔101的孔径大于与下穿孔102的孔径。所述锁扣座10上还设有安装固定机构2。在具体实施当中，根据固定方式不的同，所述扣装座10可以有三种不同的实施结构：例如图14所示，所述扣装座10由一个嵌套体、及在嵌套体的前端开设有卡扣锁孔100、以及在嵌套体上设置有由卡销21、复位弹簧6构成的安装固定机构2，这个地方的安装固定机构2与前面所述嵌装体1上的安装固定机构2，其原理与使用方式是一样的，在此不作重复描述。又例如图13所示，所述扣装座10由一个嵌套体、及设置在嵌套体两侧上的挤压膨胀固定机构、以及在嵌套体的前端开设有卡扣锁孔100构成。这里的挤压膨胀固定机构同样是由带斜凹面241的固定块24与带斜面251的活动块25、螺栓26构成，它的原理与使用方式，与前面所述嵌装体1上的挤压膨胀固定机构是一样的，在此不作重复描述。或者，还例如图12所示，所述扣装座10由一个嵌套体、及在嵌套体的两侧一体加工而成的带有螺孔的固定凸耳、以及在嵌套体的前端开设有卡扣锁孔100构成，这个扣装座10使用方式与原理，与图11所示方案的使用方式与原理是一样的，在此不作重复描述。