一种包装用封箱机的竖直滑动结构的制作方法

[0001]
本发明涉及封箱机配件相关领域，具体是一种包装用封箱机的竖直滑动结构。


背景技术：

[0002]
封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备，在封箱机上需要安装有专用的竖直滑动结构来供设备内的机构进行稳定的上下运动。
[0003]
在现有的包装用封箱机的竖直滑动结构进行实际使用过程中，由于内部均采用螺纹杆传动机构，在传动期间需要对内部进行润滑，而润滑时大多采用人工，需要将盖板拆卸再进行手动润滑，较为耗费人力，导致工作效率降低。


技术实现要素：

[0004]
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种包装用封箱机的竖直滑动结构。
[0005]
本发明是这样实现的，构造一种包装用封箱机的竖直滑动结构，该装置包括固定框，所述固定框背面设置有连接线，所述固定框顶部设置有传动箱，所述传动箱右侧设置有第一电机，并且第一电机与连接线电连接，所述固定框内侧上下两端与盖板进行固定，所述盖板外径表面中部套接有滑动块，所述传动箱内前端设置有蜗杆，并且蜗杆右侧与第一电机左侧输出轴相接，所述蜗杆背面与蜗轮相互啮合，所述蜗轮内中部与螺纹杆相接，并且螺纹杆底部与固定框内底部进行转动连接，所述螺纹杆外径表面上下两端与滑块进行螺纹连接，所述滑块前端与滑动块进行固定，所述固定框左侧上端设置有润滑装置，所述润滑装置包括壳体、注油口、油仓、密闭机构、传动机构、第二电机、油管和润滑环，所述壳体右侧与固定框进行固定，所述壳体内上端为油仓，所述油仓顶部左端开设有注油口，所述壳体内下端设置有密闭机构，所述密闭机构底部与传动机构相接，所述壳体左侧下端设置有第二电机，所述第二电机与连接线电连接，所述密闭机构底部右端与油管相接，所述油管右侧贯穿固定框左侧与润滑环相接，并且润滑环套接在螺纹杆外径表面上端。
[0006]
优选的，所述密闭机构包括固定盘、硅胶层、第一出口、密闭块和第二出口，所述固定盘顶部右端粘接有硅胶层，所述固定盘内右后端开设有第一出口，所述固定盘内右端中部固定有密闭块，并且密闭块顶部与油仓底部相接，所述密闭块底部与油管相接，所述固定盘右前端开设有第二出口。
[0007]
优选的，所述传动机构包括支架、齿盘、连接轴、拨动轮、连杆和传动轴，所述支架底部与壳体内底部进行固定，所述支架内上端设置有齿盘，所述齿盘顶端中部固定有连接轴，所述连接轴顶部贯穿支架顶部与固定盘内中部进行固定，所述支架内侧中部设置有连杆，所述连杆外径表面左右两端固定有拨动轮，并且拨动轮顶部与齿盘进行啮合，所述拨动轮左右两端固定有传动轴，并且传动轴两侧与支架进行转动连接，所述第二电机右侧输出轴与传动轴左侧相接。
[0008]
优选的，所述润滑环包括环体、入口、吸油棉和钢圈，所述环体中部套接在螺纹杆外径表面上端，所述环体左侧开设有入口，并且入口左侧与油管相接，所述环体内中部嵌入有吸油棉，所述吸油棉内侧与钢圈相接，并且钢圈底部与环体进行固定。
[0009]
优选的，所述油仓内壁为光滑状，并且油仓内左下端为倾斜状。
[0010]
优选的，所述第一出口为半圆形状，所述第二出口为圆形状，两者半径均小于油管顶部半径尺寸。
[0011]
优选的，所述密闭块外径表面固定有密封圈，并且密封圈厚度为2mm。
[0012]
优选的，所述硅胶层厚度为1cm，并且硅胶层面积占固定盘面积三分之一。
[0013]
优选的，所述拨动轮外径表面二分之一位置为凸齿，并且两组拨动轮为相对安装。
[0014]
优选的，所述钢圈内开设有组以上的开口，并且钢圈内开口形状为梯形状。
[0015]
优选的，所述拨动轮采用合金钢材质。
[0016]
优选的，所述钢圈采用不锈钢材质。
[0017]
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种包装用封箱机的竖直滑动结构，与同类型设备相比，具有如下改进：优点1：本发明所述一种包装用封箱机的竖直滑动结构，通过在固定框左侧上端安装有润滑装置，润滑装置内设置有油仓，油仓能对润滑油进行储存，并且经过润滑装置内安装的机构即可自动的对螺纹杆进行润滑，减少人工的操作，提高了工作的效率。
[0018]
优点2：本发明所述一种包装用封箱机的竖直滑动结构，在润滑装置内安装有密闭机构，密闭机构由底部的传动机构进行驱动控制，使得密闭机构内的固定盘进行转动，来实现润滑油的排出量以及出口的开合，实现润滑效果增加。
[0019]
优点3：本发明所述一种包装用封箱机的竖直滑动结构，润滑装置内安装的传动机构由独立的电机进行控制，即可实现固定盘的往复转动，使得固定盘稳定的对润滑油进行排出。
附图说明
[0020]
图1是本发明结构示意图；图2是本发明固定框内部结构示意图；图3是本发明图2中a区放大结构示意图；图4是本发明密闭机构结构示意图；图5是本发明传动机构结构示意图；图6是本发明拨动轮结构示意图；图7是本发明润滑环局部剖面结构示意图。
[0021]
其中：固定框-1、连接线-3、润滑装置-3、传动箱-4、第一电机-5、盖板-6、滑动块-7、蜗杆-8、蜗轮-9、螺纹杆-10、滑块-11、壳体-31、注油口-32、油仓-33、密闭机构-34、传动机构-35、第二电机-36、油管-37、润滑环-38、固定盘-341、硅胶层-342、第一出口-343、密闭块-344、第二出口-345、支架-351、齿盘-352、连接轴-353、拨动轮-354、连杆-355、传动轴-356、环体-381、入口-382、吸油棉-383、钢圈-384、密封圈-3441。
具体实施方式
[0022]
下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
实施例一请参阅图1和图2，本发明通过改进在此提供一种包装用封箱机的竖直滑动结构，包括固定框1，固定框1背面设置有连接线2，固定框1顶部设置有传动箱4，传动箱4右侧设置有第一电机5，并且第一电机5与连接线2电连接，固定框1内侧上下两端与盖板6进行固定，盖板6外径表面中部套接有滑动块7，传动箱4内前端设置有蜗杆8，并且蜗杆8右侧与第一电机5左侧输出轴相接，蜗杆8背面与蜗轮9相互啮合，蜗轮9内中部与螺纹杆10相接，并且螺纹杆10底部与固定框1内底部进行转动连接，螺纹杆10外径表面上下两端与滑块11进行螺纹连接，滑块11前端与滑动块7进行固定，固定框1左侧上端设置有润滑装置3。
[0024]
请参阅图3，本发明通过改进在此提供一种包装用封箱机的竖直滑动结构，润滑装置3包括壳体31、注油口32、油仓33、密闭机构34、传动机构35、第二电机36、油管37和润滑环38，壳体31右侧与固定框1进行固定，壳体31内上端为油仓33，油仓33内壁为光滑状，并且油仓33内左下端为倾斜状，方便清洁，出油稳定，油仓33顶部左端开设有注油口32，壳体31内下端设置有密闭机构34，密闭机构34底部与传动机构35相接，壳体31左侧下端设置有第二电机36，第二电机36与连接线2电连接，密闭机构34底部右端与油管37相接，油管37右侧贯穿固定框1左侧与润滑环38相接，并且润滑环38套接在螺纹杆10外径表面上端。
[0025]
请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种包装用封箱机的竖直滑动结构，密闭机构34包括固定盘341、硅胶层342、第一出口343、密闭块344和第二出口345，固定盘341顶部右端粘接有硅胶层342，固定盘341内右后端开设有第一出口343，固定盘341内右端中部固定有密闭块344，并且密闭块344顶部与油仓33底部相接，密闭块344外径表面固定有密封圈3441，并且密封圈3441厚度为2mm，有效的提高密封效果，密闭块344底部与油管37相接，固定盘341右前端开设有第二出口345，硅胶层342厚度为1cm，并且硅胶层342面积占固定盘341面积三分之一，密封性好，防止泄漏，第一出口343为半圆形状，第二出口345为圆形状，两者半径均小于油管37顶部半径尺寸，有效的实现出油量的调节。
[0026]
请参阅图5和图6，本发明通过改进在此提供一种包装用封箱机的竖直滑动结构，传动机构35包括支架351、齿盘352、连接轴353、拨动轮354、连杆355和传动轴356，支架351底部与壳体31内底部进行固定，支架351内上端设置有齿盘352，齿盘352顶端中部固定有连接轴353，连接轴353顶部贯穿支架351顶部与固定盘341内中部进行固定，支架351内侧中部设置有连杆355，连杆355外径表面左右两端固定有拨动轮354，并且拨动轮354顶部与齿盘352进行啮合，拨动轮354左右两端固定有传动轴356，并且传动轴356两侧与支架351进行转动连接，第二电机36右侧输出轴与传动轴356左侧相接，拨动轮354外径表面二分之一位置为凸齿，并且两组拨动轮354为相对安装，实现相对转动，实现齿盘352的来回转动，拨动轮354采用合金钢材质，强度高，稳定性强。
[0027]
请参阅图7，本发明通过改进在此提供一种包装用封箱机的竖直滑动结构，润滑环38包括环体381、入口382、吸油棉383和钢圈384，环体381中部套接在螺纹杆10外径表面上
端，环体381左侧开设有入口382，并且入口382左侧与油管37相接，环体381内中部嵌入有吸油棉383，吸油棉383内侧与钢圈384相接，并且钢圈384底部与环体381进行固定，钢圈384内开设有20组以上的开口，并且钢圈384内开口形状为梯形状，方便进行出油，效率高，钢圈384采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化。
[0028]
实施例二本发明通过改进在此提供一种包装用封箱机的竖直滑动结构，注油口32顶部设置有密封盖，有效的对油仓33进行密闭，密封效果好，防止泄漏；固定盘341的转动范围不大于硅胶层342面积，方便对油仓33的出口以及油管37顶部的入口的密闭；吸油棉383松散的填充在环体381内，方便吸油以及能储存大量的润滑油。
[0029]
本发明通过改进提供一种包装用封箱机的竖直滑动结构，其工作原理如下；第一，当需要对结构进行使用时，首先将其安装到封箱机上需要进行安装的位置，所处位置需呈水平，接着将连接线3连接到封箱机上的电控设备上，就可为其工作提供所需的电能，并且能对其进行控制，接着将滑动块7前端与需要进行连接的机构进行连接；第二，然后使用者启动第一电机5工作，第一电机5左侧输出轴带动蜗杆8进行转动，接着蜗杆8带动蜗轮9进行转动，蜗轮9在转动时使得底部的螺纹杆10进行转动，然后螺纹杆10即可使得上下两端的滑块11进行滑动，滑块11即可带动前端连接的滑动块7进行滑动，而滑动块7在盖板6的导向作用下进行稳定的滑动；第三，若需要对螺纹杆10进行润滑时，使用者将注油口32顶部的密封盖打开，然后注入润滑油到油仓33内，接着使用者启动第二电机36工作，第二电机36右侧输出轴带动传动轴356进行转动，传动轴356即可带动连杆355使得拨动轮354进行转动，在拨动轮354转动过程中，对顶部的齿盘352进行来回的拨动，齿盘352顶部连接的连接轴353即可作用于顶部的固定盘341，然后固定盘341转动至第二出口345，油仓33内的润滑油即可通过第二出口345进入到油管37内，若需要持续排入少量的油，转动固定盘341使得第一出口343与油仓33底部即可；第四，然后油管37输出润滑油到环体381内，接着环体381内部的吸油棉383将润滑油吸附，最后由钢圈384上的开口将润滑油持续的流出到螺纹杆10表面实现润滑，若需要停止注油时，使用者控制固定盘341复位即可使得密闭块344对油仓33底部出口和油管37入口的闭合。
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本发明通过改进提供一种包装用封箱机的竖直滑动结构，通过在固定框1左侧上端安装有润滑装置3，润滑装置3内设置有油仓33，油仓33能对润滑油进行储存，并且经过润滑装置3内安装的机构即可自动的对螺纹杆10进行润滑，减少人工的操作，提高了工作的效率；在润滑装置3内安装有密闭机构34，密闭机构34由底部的传动机构35进行驱动控制，使得密闭机构34内的固定盘341进行转动，来实现润滑油的排出量以及出口的开合，实现润滑效果增加；润滑装置3内安装的传动机构35由独立的电机进行控制，即可实现固定盘341的往复转动，使得固定盘341稳定的对润滑油进行排出。
[0031]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方
式,在此不再详述。
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对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。