一种新型伸缩水管及其制造方法与流程

本发明涉及伸缩水管技术领域，特别是涉及一种新型伸缩水管及其制造方法。

背景技术：

目前市面上现有的伸缩水管大多采用内芯弹力管和外层保护套组成，由乳胶、橡胶或tpr热塑弹性体为原料制成的弹力管，由于其高弹性在接入3～10公斤的压力水时，在外层保护套的保护下其径向通水面积及纵向长度可膨胀延伸2～4倍；而当关掉压力水源时，伸缩水管在内芯弹力管的回弹力作用下迅速排出管内的余水，回缩到原来的产品尺寸，使用方便，深受国内外客户的喜爱。然而，这种结构的伸缩水管使用寿命偏低，收纳体积较大，外表面的布套容易弄脏，无法达到人们的预期。

经过详细市场调查表明，使用中的伸缩水管70％的破损是由于内管和外套强烈摩擦撕裂造成的，伸缩水管在接入压力水源后，其内芯弹力管迅速膨胀扩大，与褶皱外套产生强烈的摩擦力和撕裂力；在关掉压力水源回缩的过程中，内芯弹力管和外部布套之间会再次摩擦；另外在使用过程中有沙粒、树枝等杂物穿过布套会造成水管在膨胀延伸和回缩过程中的致命伤害。为解决以上缺陷，工程技术人员做了许多探索，例如申请号为201320166720.6的专利，所公开“一种内部设有塑料薄膜的伸缩水管”实用新型中，采用在通水内芯胶管同皱褶外护套间多增加一层塑料薄膜来降低摩擦撕裂度，但因塑料薄膜没有弹性且不耐磨，其技术方案在具体实施中薄膜在伸缩四十次左右便破裂，到达六十次左右破裂的薄膜碎片成团出现，这产生的成团碎片进一步增大了伸缩水管通水内芯的摩擦力，因此这一方案虽对通水内芯使用前期有一定保护作用，但使用次数到达60次左右后，就会反起到对通水内芯增加摩擦撕裂应力作用，还未能真正解决提高伸缩水管的使用寿命问题。针对上述问题，申请号为201520897299.5的专利，所公开的“一种抗磨损同步伸缩水管”实用新型中，采用在弹力管内芯外侧设有竹节式的编织网外套，竹节式的编织网外套与通水弹力管内芯同步径向、轴向伸缩，可以有效的降低了伸缩过程中外套与通水弹力管内芯之间的摩擦力和撕裂力，但是该专利所采用的的竹节式外套与内芯弹力管的长度比为6:1，大大增加了伸缩水管的重量，此外，采用的外套为纺织材料，在使用过程中容易变脏，不方便清洁整理，使其便捷性大打折扣，除此之外，伸缩水管的在加工装配过程繁琐。

为此，专利号201720093703.2的专利所公开的“一种无布套耐高压耐磨伸缩水管”采用以弹性内管、高强丝网和弹性外胶层为水管主体的伸缩水管，避免了传统伸缩水管中内芯弹力管同褶皱外套产生的强烈摩擦力和撕裂力导致水管使用寿命降低的问题，并且携带方便易清洁。然而，该伸缩水管只是在弹性管中添加简单的一层高强丝网，造成伸缩水管的径向和轴向伸长有限，最多只能达到1.5倍，伸长量有限。为了解决上述问题，美国专利us20180299038a1,采用两层编织结构，其中在弹性内管外侧采用可以纵向和横向伸缩的编织结构，然后再在上面挤出弹力胶层固定住编织网，在弹力胶层外再缠绕一层纱线，使胶管的横向面积扩充受到限制，使其伸缩长度可以达到2.5倍，该技术解决了无布套伸缩水管的伸长长度有限的问题，但是采用多层编织结构导致加工生产复杂，另外该结构的弹性主要来源于其弹力胶层，通过编织层限制管的伸长和扩张，导致其弹力有限，回缩过程较慢，另外该水管在使用过程中，两层编织结构使水管中间的粘连胶层破损，导致伸缩水管局部膨胀过大而损坏，使用寿命短。

因此，如何改变现有技术中，伸缩水管因磨损、受力等原因容易破裂的现状，延长伸缩水管的使用寿命，提高伸缩水管的便捷性和收纳整洁度是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种新型伸缩水管及其制造方法，以解决上述现有技术存在的问题，本发明水管采用弹性材料，改变传统伸缩水管结构，具有收缩速度快、携带方便、清洁简单、收纳整洁的特点，避免了传统伸缩水管内层管和布套之间的强烈摩擦，提高伸缩水管的使用寿命。

本发明的技术方案为：

一种新型伸缩水管，其特征在于，包括依次设置的弹性内管、弹力编织层、弹力外层；所述弹力编织层包覆在弹力内管外部，所述弹力外层包覆于所述弹力编织层和弹力内管的外部，所述弹性内管、弹力编织层、弹力外层之间紧密贴合形成管体；

所述弹力编织层包括由斜交的纱线组成的纱线编织层，所述纱线编织层内部对称排布有径向的弹力丝。

本发明采用弹性内管、弹力编织层和弹力外层紧密结合的管体结构，改变了传统伸缩水管所采用的内芯弹力管和外布套相分离的方式，使得管体体积更小，结构更加紧凑。同时管体的各层均具有弹性，保证了伸缩水管在有压力水源的作用下可以伸长1-5倍，断开压力水源后可以迅速回缩，极大的提高了管体的使用效率。

进一步的，所述弹力丝被所述纱线编织层包覆，所述弹力编织层可实现限制横向扩张和实现纵向伸长。

进一步的，所述弹力编织层的横向能耐受8-30公斤的压力，所述弹力编织层的纵向长度伸长至原来纵向长度的1-7倍。

进一步的，所述弹力编织层内的弹力丝数量为8-96根，所述弹力丝的直径为0.25mm-2mm。

进一步的，所述弹力编织层的纱线编织层为涤纶编织层、丙纶编织层、锦纶编织层、腈纶编织层中的任一种，所述纱线编织层是由10d-5000d的纱线斜交编织而成。

本发明中，弹力编织层的纱线编织层采用含有经纱的弹性材料和纤维类材料通过斜交编织而成，有效限定其横向面积的扩张，同时配合弹力丝的作用，可实现其纵向的拉伸，从而进一步的限定弹性内管和弹性外层仅可实现横向收缩运动和纵向伸长运动，有效避免管体横截面的膨胀，提高管体的利用率和使用寿命。

进一步的，所述弹性内管的内径为3mm-95mm，外径为3.2mm-100mm，壁厚为0.2mm-10mm；所述弹性外层为热塑性弹性外层或橡胶外层，所述弹性外层的壁厚为0.2mm-10mm。

本发明中的弹性外层是通过挤出或涂层的方式，使其依次包覆弹力编织层和弹性内管。通过设置的弹性外层，一方面可以有效避免外部的异物进入到弹力编织层内部，在弹力编织层与弹性内管的动态摩擦中撕裂弹性内管，影响管体使用寿命；另一方面，弹性外层的设置使得弹力编织层与弹性内管紧密结合，基本上可实现同步伸缩，极大地降低了弹力编织层与弹性内管之间的波动摩擦，提高了弹力编织层弹力丝的使用寿命；同时使得管体体积更小，结构更加紧凑，弹性外层有助于提高管体的伸长率以及回弹收缩性能，进一步的提高了管体的使用效率。另外，弹性外层也使得管体更容易清洁维护。

进一步的，所述新型伸缩水管还包括接头，所述接头分别设置在所述管体两端；所述接头包括凸型连接件、卡扣、活接螺纹锁紧件，所述凸型连接件内置于弹性内管，所述卡扣为爪式结构，所述卡扣设置于弹性内管外侧，所述活接螺纹锁紧件设置在卡扣外侧，所述活接螺纹锁紧件与所述卡扣配合连接将所述弹性内管锁紧在凸型连接件外侧；所述凸型连接件为中空结构，所述凸型连接件的包括相连的本体和凸起部，所述凸起部的末端对称设有弧形限位部，弧形限位部有助于防止弹性内管发生位移，所述本体外侧设有螺纹部；所述螺纹部与活接螺纹锁紧件配合连接。所述接头设有通孔，所述通孔与弹性内管连通，所述接头能够与外部水源或用水部件相连。通过凸型连接件、卡扣、活接螺纹锁紧件之间的配合连接，活接螺纹锁紧件进一步的将卡扣锁紧扣稳，使得弹性内管在凸型连接件外侧形成稳定结构，将弹性内管限制在接头内部，在承受压力时不发生位移。

进一步的，所述接头在远离管体的一端设置以下外接接头结构中的一种：快接连接结构、内螺纹接头结构或外螺纹接头结构。

一种上述新型伸缩水管制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备弹性内管：采用挤出或者涂层的生产方式制备弹性内管；

（2）在弹性内管外侧制备弹性编织层：在编织机将弹力丝在原来状态下拉伸2-7倍后，与纱线同时编织，同步的，将制备好的弹性内管在自然状态下送入编织机，编织后的弹力丝与纱线斜交形成的纱线编织层随弹性内管回缩到自然状态，即可在弹性内管外侧形成可拉伸的弹力编织层；

（3）制备弹性外层：将有弹力编织层包覆的弹性内管通过挤出或涂层的方式，使其表面形成弹性外层，此时弹性外层将依次与弹力编织层和弹性内管紧密结合，获得管体。

进一步的，上述制造方法还包括采用挤出机、编织机、涂层机进行联动生产或分段式生产，所述挤出机、编织机、涂层机联动生产包括以下四种方式之一：挤出机—编织机—涂层机的生产线、涂层机—编织机—挤出机的生产线、挤出机—编织机—挤出机的生产线、涂层机—编织机—涂层机的生产线。

特别的，所述挤出或者涂层的生产方式制备弹性内管/弹性外层的方法，可采用任一现有技术实现。例如，所述涂层生产方式可采用中国专利“201610764418.9、一种新型乳胶管制作设备”以及中国专利“201110458125.5、一种生产多层复合的高弹力胶管的新工艺”的加工设备和方法实现；所述挤出生产方式可采用中国专利“201820163303.9、一种实用型胶管挤出机”，“中国专利201620129232.1、一种硅橡胶管立式挤出生产线”，中国专利“201720369419.3、橡胶软管生产用橡胶挤出机”中公开的设备，以及采用中国专利“200610013445.9、乙丙橡胶/聚丙烯热塑弹性体胶管的制备方法”，中国期刊《橡胶技术与装备》1994年第1期公开的“xjwu一120橡胶冷喂料胶管挤出机的设计与试生产”，中国期刊《橡胶工业》1999年第46卷公开的“针织胶管管坯连续挤出生产线”中公开的挤出生产方法。

所述挤出机、编织机、涂层机可采用本领域任一现有技术设备实现。

本发明的有益效果在于：

本发明的新型伸缩水管，采用弹性内管、弹力编织层和弹力外层紧密结合的管体结构，改变了传统伸缩水管所采用的内芯弹力管和外布套相分离的方式，克服了传统伸缩水管内芯弹力管和外布套强烈摩擦所造成的使用寿命短的缺陷；另外采用的内管、编织层和外层都具有弹性，其编织层采用含有经纱的弹性材料和纤维类材料通过斜交编织而成，保证了伸缩水管在有压力水源的作用下可以伸长1-5倍，断开压力水源后可以迅速回缩，使用方便快捷；由于最外层采用的热塑性材料或橡胶材料，具有清洗方便的优点；采用三层结构复合一体，收纳整洁。

本发明的伸缩水管采用挤出机、编织机和涂层机进行联动生产或分段式生产，并且可以通过改变内外管的加工方式，形成不同的四种联动生产线，具有制备工艺简单、成本低等优点。

附图说明

图1为本发明一实施例管体的结构示意图；

图2为本发明一实施例管体在接上压力水源充满水时伸展状态的示意图；

图3为在使用过程中本发明伸缩水管原始收缩状态图；

图4为在使用过程中本发明伸缩水管半拉伸状态图；

图5为在使用过程中本发明伸缩水管完全展开拉伸状态图；

图6为本发明一实施例管体的剖视图；

图7为本发明一实施例管体的剖视图；

图8为本发明一实施例管体的剖视图；

图9为本发明一实施例与外接接头结构连接的结构示意图；

图10为本发明一实施例与外接接头结构连接的结构示意图；

图11为本发明一实施例与外接接头结构连接的结构示意图；

图12为本发明一实施例与外接接头结构连接的结构示意图；

图13为本发明一实施例与外接接头结构连接的结构示意图；

图14为本发明一实施例与外接接头结构连接的结构示意图；

图15为制造本发明联动生产线的示意图；

图16为制造本发明联动生产线的示意图；

图17为制造本发明联动生产线的示意图；

图18为制造本发明联动生产线的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种新型伸缩水管，其特征在于，包括依次设置的弹性内管1、弹力编织层2、弹力外层3；所述弹力编织层包覆在弹力内管外部，所述弹力外层包覆于所述弹力编织层和弹力内管的外部，所述弹性内管、弹力编织层、弹力外层之间紧密贴合形成管体10；

所述弹力编织层包括由斜交的纱线组成的纱线编织层21，所述纱线编织层内部对称排布有径向的弹力丝22。

进一步的，所述弹力丝被所述纱线编织层包覆，所述弹力编织层可实现限制横向扩张和实现纵向伸长。

进一步的，所述弹力编织层的横向能耐受8公斤的压力，在有6公斤水压的作用下，所述弹力编织层的纵向长度伸长至原来纵向长度的4.6倍，所述弹力编织层的纵向极限延伸长度为原来纵向长度的7倍。

进一步的，所述弹力编织层内的弹力丝数量为8根，所述弹力丝的直径为1.2mm。

进一步的，所述弹力编织层的纱线编织层为丙纶编织层，所述纱线编织层是由800d的纱线斜交编织而成。所述弹力编织层的可拉伸外径为10mm。

进一步的，所述弹性内管为热塑性弹性内管，所述弹性内管的内径为6mm，外径为9mm，壁厚为1.5mm。

进一步的，所述弹性外层为热塑性弹性外层，所述弹性外层的厚度为1mm。

进一步的，所述新型伸缩水管还包括接头4，所述接头分别设置在所述管体两端；所述接头包括凸型连接件41、卡扣42、活接螺纹锁紧件43，所述凸型连接件内置于弹性内管，所述卡扣为爪式结构，所述卡扣设置于弹性内管外侧，所述活接螺纹锁紧件设置在卡扣外侧，所述活接螺纹锁紧件与所述卡扣配合连接将所述弹性内管锁紧在凸型连接件外侧；所述凸型连接件为中空结构，所述凸型连接件的包括相连的本体411和凸起部412，所述凸起部的末端对称设有弧形限位部413，所述本体外侧设有螺纹部414；所述螺纹部与活接螺纹锁紧件配合连接。所述接头设有通孔44，所述通孔与弹性内管连通，所述接头能够与外部水源或用水部件相连。

进一步的，所述接头在远离管体的一端设置以下外接接头结构中的一种：快接连接结构5、内螺纹接头结构6或外螺纹接头结构7。

实施例2

一种新型伸缩水管，其特征在于，包括依次设置的弹性内管1、弹力编织层2、弹力外层3；所述弹力编织层包覆在弹力内管外部，所述弹力外层包覆于所述弹力编织层和弹力内管的外部，所述弹性内管、弹力编织层、弹力外层之间紧密贴合形成管体10；

所述弹力编织层包括由斜交的纱线组成的纱线编织层21，所述纱线编织层内部对称排布有径向的弹力丝22。

进一步的，所述弹力丝被所述纱线编织层包覆，所述弹力编织层可实现限制横向扩张和实现纵向伸长。

进一步的，所述弹力编织层的横向能耐受10公斤的压力，在有8公斤水压的作用下，所述弹力编织层的纵向长度伸长至原来纵向长度的3倍，所述弹力编织层的纵向极限延伸长度为原来纵向长度的4.5倍。

进一步的，所述弹力编织层内的弹力丝数量为16根，所述弹力丝的直径为0.7mm。所述弹力编织层的可拉伸外径为13mm。

进一步的，所述弹力编织层的纱线编织层为涤纶编织层，所述纱线编织层是由600d的纱线斜交编织而成。

进一步的，所述弹性内管为热塑性弹性内管，所述弹性内管的内径为9mm，外径为12mm，壁厚为1.5mm。

进一步的，所述弹性外层为热塑性弹性外层，所述弹性外层的厚度为2mm。

进一步的，所述新型伸缩水管还包括接头4，所述接头分别设置在所述管体两端；所述接头包括凸型连接件41、卡扣42、活接螺纹锁紧件43，所述凸型连接件内置于弹性内管，所述卡扣为爪式结构，所述卡扣设置于弹性内管外侧，所述活接螺纹锁紧件设置在卡扣外侧，所述活接螺纹锁紧件与所述卡扣配合连接将所述弹性内管锁紧在凸型连接件外侧；所述凸型连接件为中空结构，所述凸型连接件的包括相连的本体411和凸起部412，所述凸起部的末端对称设有弧形限位部413，所述本体外侧设有螺纹部414；所述螺纹部与活接螺纹锁紧件配合连接。所述接头设有通孔44，所述通孔与弹性内管连通，所述接头能够与外部水源或用水部件相连。

进一步的，所述接头在远离管体的一端设置以下外接接头结构中的一种：快接连接结构5、内螺纹接头结构6或外螺纹接头结构7。

实施例3

一种新型伸缩水管，其特征在于，包括依次设置的弹性内管1、弹力编织层2、弹力外层3；所述弹力编织层包覆在弹力内管外部，所述弹力外层包覆于所述弹力编织层和弹力内管的外部，所述弹性内管、弹力编织层、弹力外层之间紧密贴合形成管体10；

所述弹力编织层包括由斜交的纱线组成的纱线编织层21，所述纱线编织层内部对称排布有径向的弹力丝22。

进一步的，所述弹力丝被所述纱线编织层包覆，所述弹力编织层可实现限制横向扩张和实现纵向伸长。

进一步的，所述弹力编织层的横向能耐受30公斤的压力，在有15公斤水压的作用下，所述弹力编织层的纵向长度伸长至原来纵向长度的1.8倍，所述弹力编织层的纵向极限延伸长度为原来纵向长度的3倍。

进一步的，所述弹力编织层内的弹力丝数量为48根，所述弹力丝的直径为2mm。所述弹力编织层的可拉伸外径为34mm。

进一步的，所述弹力编织层的纱线编织层为锦纶编织层，所述纱线编织层是由3000d的纱线斜交编织而成。

进一步的，所述弹性内管为橡胶内管，所述弹性内管的内径为20mm，外径为30mm，壁厚为5mm。

进一步的，所述弹性外层为橡胶外层，所述弹性外层的厚度为4mm。

进一步的，所述新型伸缩水管还包括接头4，所述接头分别设置在所述管体两端；所述接头包括凸型连接件41、卡扣42、活接螺纹锁紧件43，所述凸型连接件内置于弹性内管，所述卡扣为爪式结构，所述卡扣设置于弹性内管外侧，所述活接螺纹锁紧件设置在卡扣外侧，所述活接螺纹锁紧件与所述卡扣配合连接将所述弹性内管锁紧在凸型连接件外侧；所述凸型连接件为中空结构，所述凸型连接件的包括相连的本体411和凸起部412，所述凸起部的末端对称设有弧形限位部413，所述本体外侧设有螺纹部414；所述螺纹部与活接螺纹锁紧件配合连接。所述接头设有通孔44，所述通孔与弹性内管连通，所述接头能够与外部水源或用水部件相连。

进一步的，所述接头在远离管体的一端设置以下外接接头结构中的一种：快接连接结构5、内螺纹接头结构6或外螺纹接头结构7。

实施例4

一种新型伸缩水管，其特征在于，包括依次设置的弹性内管1、弹力编织层2、弹力外层3；所述弹力编织层包覆在弹力内管外部，所述弹力外层包覆于所述弹力编织层和弹力内管的外部，所述弹性内管、弹力编织层、弹力外层之间紧密贴合形成管体10；

所述弹力编织层包括由斜交的纱线组成的纱线编织层21，所述纱线编织层内部对称排布有径向的弹力丝22。

进一步的，所述弹力丝被所述纱线编织层包覆，所述弹力编织层可实现限制横向扩张和实现纵向伸长。

进一步的，所述弹力编织层的横向能耐受20公斤的压力，在有10公斤水压的作用下，所述弹力编织层的纵向长度伸长至原来纵向长度的2.5倍，所述弹力编织层的纵向极限延伸长度为原来纵向长度的4倍。

进一步的，所述弹力编织层内的弹力丝数量为24根，所述弹力丝的直径为1mm。所述弹力编织层的可拉伸外径为18mm。

进一步的，所述弹力编织层的纱线编织层为腈纶编织层，所述纱线编织层是由1000d的纱线斜交编织而成。

进一步的，所述弹性内管为橡胶内管，所述弹性内管的内径为12mm，外径为16mm，壁厚为2mm。

进一步的，所述弹性外层为橡胶外层，所述弹性外层的厚度为2mm。

进一步的，所述新型伸缩水管还包括接头4，所述接头分别设置在所述管体两端；所述接头包括凸型连接件41、卡扣42、活接螺纹锁紧件43，所述凸型连接件内置于弹性内管，所述卡扣为爪式结构，所述卡扣设置于弹性内管外侧，所述活接螺纹锁紧件设置在卡扣外侧，所述活接螺纹锁紧件与所述卡扣配合连接将所述弹性内管锁紧在凸型连接件外侧；所述凸型连接件为中空结构，所述凸型连接件的包括相连的本体411和凸起部412，所述凸起部的末端对称设有弧形限位部413，所述本体外侧设有螺纹部414；所述螺纹部与活接螺纹锁紧件配合连接。所述接头设有通孔44，所述通孔与弹性内管连通，所述接头能够与外部水源或用水部件相连。

进一步的，所述接头在远离管体的一端设置以下外接接头结构中的一种：快接连接结构5、内螺纹接头结构6或外螺纹接头结构7。

实施例5

一种新型伸缩水管，其特征在于，包括依次设置的弹性内管1、弹力编织层2、弹力外层3；所述弹力编织层包覆在弹力内管外部，所述弹力外层包覆于所述弹力编织层和弹力内管的外部，所述弹性内管、弹力编织层、弹力外层之间紧密贴合形成管体10；

所述弹力编织层包括由斜交的纱线组成的纱线编织层21，所述纱线编织层内部对称排布有径向的弹力丝22。

进一步的，所述弹力丝被所述纱线编织层包覆，所述弹力编织层可实现限制横向扩张和实现纵向伸长。

进一步的，所述弹力编织层的横向能耐受15公斤的压力，在有7公斤水压的作用下，所述弹力编织层的纵向长度伸长至原来纵向长度的1.5倍，所述弹力编织层的纵向极限延伸长度为原来纵向长度的2.5倍。

进一步的，所述弹力编织层内的弹力丝数量为96根，所述弹力丝的直径为1.5mm。

进一步的，所述弹力编织层的纱线编织层为丙纶编织层，所述纱线编织层是由5000d的纱线斜交编织而成。

进一步的，所述弹性内管为热塑性弹性内管，所述弹性内管的内径为72mm，外径为86mm，壁厚为8mm。

进一步的，所述弹性外层为橡胶外层，所述弹性外层的厚度为5mm。

进一步的，所述新型伸缩水管还包括接头4，所述接头分别设置在所述管体两端；所述接头包括凸型连接件41、卡扣42、活接螺纹锁紧件43，所述凸型连接件内置于弹性内管，所述卡扣为爪式结构，所述卡扣设置于弹性内管外侧，所述活接螺纹锁紧件设置在卡扣外侧，所述活接螺纹锁紧件与所述卡扣配合连接将所述弹性内管锁紧在凸型连接件外侧；所述凸型连接件为中空结构，所述凸型连接件的包括相连的本体411和凸起部412，所述凸起部的末端对称设有弧形限位部413，所述本体外侧设有螺纹部414；所述螺纹部与活接螺纹锁紧件配合连接。所述接头设有通孔44，所述通孔与弹性内管连通，所述接头能够与外部水源或用水部件相连。

进一步的，所述接头在远离管体的一端设置以下外接接头结构中的一种：快接连接结构5、内螺纹接头结构6或外螺纹接头结构7。

实施例6

一种新型伸缩水管，其特征在于，包括依次设置的弹性内管1、弹力编织层2、弹力外层3；所述弹力编织层包覆在弹力内管外部，所述弹力外层包覆于所述弹力编织层和弹力内管的外部，所述弹性内管、弹力编织层、弹力外层之间紧密贴合形成管体10；

所述弹力编织层包括由斜交的纱线组成的纱线编织层21，所述纱线编织层内部对称排布有径向的弹力丝22。

进一步的，所述弹力丝被所述纱线编织层包覆，所述弹力编织层可实现限制横向扩张和实现纵向伸长。

进一步的，所述弹力编织层的横向能耐受25公斤的压力，在有15公斤水压的作用下，所述弹力编织层的纵向长度伸长至原来纵向长度的3.5倍，所述弹力编织层的纵向极限延伸长度为原来纵向长度的5.5倍。

进一步的，所述弹力编织层内的弹力丝数量为48根，所述弹力丝的直径为1.2mm。

进一步的，所述弹力编织层的纱线编织层为锦纶编织层，所述纱线编织层是由500d的纱线斜交编织而成。

进一步的，所述弹性内管为橡胶内管，所述弹性内管的内径为40mm，外径为52mm，壁厚为6mm。

进一步的，所述弹性外层为热塑性弹性外层，所述弹性外层的厚度为5mm。

进一步的，所述新型伸缩水管还包括接头4，所述接头分别设置在所述管体两端；所述接头包括凸型连接件41、卡扣42、活接螺纹锁紧件43，所述凸型连接件内置于弹性内管，所述卡扣为爪式结构，所述卡扣设置于弹性内管外侧，所述活接螺纹锁紧件设置在卡扣外侧，所述活接螺纹锁紧件与所述卡扣配合连接将所述弹性内管锁紧在凸型连接件外侧；所述凸型连接件为中空结构，所述凸型连接件的包括相连的本体411和凸起部412，所述凸起部的末端对称设有弧形限位部413，所述本体外侧设有螺纹部414；所述螺纹部与活接螺纹锁紧件配合连接。所述接头设有通孔44，所述通孔与弹性内管连通，所述接头能够与外部水源或用水部件相连。

进一步的，所述接头在远离管体的一端设置以下外接接头结构中的一种：快接连接结构5、内螺纹接头结构6或外螺纹接头结构7。

实施例7

一种应用于实施例1-6的新型伸缩水管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备弹性内管：采用挤出的生产方式制备弹性内管；

（2）在弹性内管外侧制备弹性编织层：在编织机将弹力丝在原来状态下拉伸6倍后，与纱线同时编织，同步的，将制备好的弹性内管在自然状态下送入编织机，编织后的弹力丝与纱线斜交形成的纱线编织层随弹性内管回缩到自然状态，即可在弹性内管外侧形成可拉伸的弹力编织层；

（3）制备弹性外层：将有弹力编织层包覆的弹性内管通过挤出的方式，使其表面形成弹性外层，此时弹性外层将依次与弹力编织层和弹性内管紧密结合，获得管体。

进一步的，上述制造方法还包括采用挤出机20、编织机30、涂层机40进行联动生产或分段式生产，其联动生产为采用挤出机—编织机—挤出机的生产线，详见图18。

实施例8

一种应用于实施例1-6的新型伸缩水管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备弹性内管：采用挤出的生产方式制备弹性内管；

（2）在弹性内管外侧制备弹性编织层：在编织机将弹力丝在原来状态下拉伸2倍后，与纱线同时编织，同步的，将制备好的弹性内管在自然状态下送入编织机，编织后的弹力丝与纱线斜交形成的纱线编织层随弹性内管回缩到自然状态，即可在弹性内管外侧形成可拉伸的弹力编织层；

（3）制备弹性外层：将有弹力编织层包覆的弹性内管通过涂层的方式，使其表面形成弹性外层，此时弹性外层将依次与弹力编织层和弹性内管紧密结合，获得管体。

进一步的，上述制造方法还包括采用挤出机20、编织机30、涂层机40进行联动生产或分段式生产，其联动生产采用挤出机—编织机—涂层机的生产线，详见图16。

实施例9

一种应用于实施例1-6的新型伸缩水管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备弹性内管：采用涂层的生产方式制备弹性内管；

（2）在弹性内管外侧制备弹性编织层：在编织机将弹力丝在原来状态下拉伸4倍后，与纱线同时编织，同步的，将制备好的弹性内管在自然状态下送入编织机，编织后的弹力丝与纱线斜交形成的纱线编织层随弹性内管回缩到自然状态，即可在弹性内管外侧形成可拉伸的弹力编织层；

（3）制备弹性外层：将有弹力编织层包覆的弹性内管通过涂层的方式，使其表面形成弹性外层，此时弹性外层将依次与弹力编织层和弹性内管紧密结合，获得管体。

进一步的，上述制造方法还包括采用挤出机20、编织机30、涂层机40进行联动生产或分段式生产，其联动生产采用涂层机—编织机—涂层机的生产线，详见图15。

实施例10

一种应用于实施例1-6的新型伸缩水管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备弹性内管：采用涂层的生产方式制备弹性内管；

（2）在弹性内管外侧制备弹性编织层：在编织机将弹力丝在原来状态下拉伸7倍后，与纱线同时编织，同步的，将制备好的弹性内管在自然状态下送入编织机，编织后的弹力丝与纱线斜交形成的纱线编织层随弹性内管回缩到自然状态，即可在弹性内管外侧形成可拉伸的弹力编织层；

（3）制备弹性外层：将有弹力编织层包覆的弹性内管通过挤出的方式，使其表面形成弹性外层，此时弹性外层将依次与弹力编织层和弹性内管紧密结合，获得管体。

进一步的，上述制造方法还包括采用挤出机20、编织机30、涂层机40进行联动生产或分段式生产，其联动生产采用涂层机—编织机—挤出机的生产线，详见图17。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。特别的，本发明中所有未详细描述的技术细节，均可通过任一现有技术实现。