一种高耐磨合金钢衬板及其推送装置的制作方法

本发明涉及合金钢衬板加工领域，具体涉及一种高耐磨合金钢衬板及其推送装置。

背景技术：

合金钢衬板是用来起保护作用的板材，使所保护物体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，因此具有高耐磨的特性，高耐磨的合金钢衬板在进行生产加工过程中需要使用到推送装置，利用推送装置来对合金衬板进行传输、翻转，从而实现对完成正面加工的合金钢衬板翻转到背面并推送至背面加工的工位上，正反面的加工主要是为了提升合金钢衬板的耐磨性能以及使用寿命，从而包括抛光打磨、涂刷耐磨性涂料，但是，现有的此类推送装置在使用时仍存在一定缺陷，由于在翻转过程中需要利用到夹具直接与合金钢衬板表面相接触，从而容易出现因直接接触而导致刚完成加工并且涂覆有耐磨材料的合金钢衬板表面的涂层被破坏的情况，并且在翻转过程之后合金钢衬板被翻转到背面，原先刚刚完成加工的正面直接与传输轨道相接触并且接受推送，大大降低加工效果，甚至还需要后期人工进行修复，同时翻转过程中合金钢衬板的稳定性也无法得到保证，容易在翻转过程中脱落。

公开号为：cn204624033u的专利公开了一种大衬板成型水平推送装置，与本申请文相比，无法解决本申请提出的：现有的此类推送装置在使用时由于在翻转过程中需要利用到夹具直接与合金钢衬板表面相接触，从而容易出现因直接接触而导致刚完成加工并且涂覆有耐磨材料的合金钢衬板表面的涂层被破坏的情况，并且在翻转过程之后合金钢衬板被翻转到背面，原先刚刚完成加工的正面直接与传输轨道相接触并且接受推送，大大降低加工效果，甚至还需要后期人工进行修复，同时翻转过程中合金钢衬板的稳定性也无法得到保证，容易在翻转过程中脱落的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高耐磨合金钢衬板及其推送装置，可以解决现有的此类推送装置在使用时由于在翻转过程中需要利用到夹具直接与合金钢衬板表面相接触，从而容易出现因直接接触而导致刚完成加工并且涂覆有耐磨材料的合金钢衬板表面的涂层被破坏的情况，并且在翻转过程之后合金钢衬板被翻转到背面，原先刚刚完成加工的正面直接与传输轨道相接触并且接受推送，大大降低加工效果，甚至还需要后期人工进行修复，同时翻转过程中合金钢衬板的稳定性也无法得到保证，容易在翻转过程中脱落的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高耐磨合金钢衬板，包括板材，所述板材两侧外壁上均设置有处理面，且所述板材边缘侧壁上设置有两个对接孔，所述板材内部设置有两个插槽，所述对接孔与对应位置的插槽相连接，所述插槽接入板材内部的一端连接有圆槽，所述圆槽两侧均设置有钩槽。

一种用于加工该种高耐磨合金钢衬板的推送装置，包括正面推送架、翻转架和背面推送架，所述正面推送架与背面推送架关于翻转架对称设置，且所述正面推送架、背面推送架顶部均设置有一个滑轨，两个所述滑轨上均安装有一个滑板，两个所述滑板顶部均放置板材，且两个所述滑板一侧外壁上均连接有一个液压伸缩杆，位于所述正面推送架上的液压伸缩杆一端与一个位于正面推送架上的液压泵相连接，位于所述背面推送架上的液压伸缩杆一端与另一个位于背面推送架上的液压泵相连接；

所述翻转架侧壁上固定安装有热风机，所述热风机一侧设置有固定在翻转架侧壁上的电源，所述电源一侧设置有固定在翻转架侧壁上的侧边电机，所述翻转架顶部固定安装有顶架，所述顶架内侧壁上安装有一个喷气架，所述喷气架上设置有若干个均匀分布的喷头，所述喷气架与热风机之间管道连接，所述侧边电机连接一根贯穿翻转架的转杆，所述转杆上套接有一个位于翻转架内部的环形结构的转轮，所述转轮的外壁上焊接有两圈数量相同且均匀分布的插条，每个所述插条一端均固定有一个小型伺服电机，每个所述小型伺服电机侧壁上均连接有一根转轴，每个所述转轴一端均连接有一个挂钩，所述翻转架与顶架之间安装有两条位于翻转架上的输送带，所述输送带由位于翻转架底部的底部电机驱动。

优选的，所述插槽的内径大小与挂钩的宽度大小相适配，且插槽的长度大小与插条相适配。

优选的，所述正面推送架上的滑板通过液压伸缩杆与正面推送架上的滑轨之间滑动连接，所述背面推送架通过液压伸缩杆与正面推送架上的滑轨之间滑动连接。

优选的，所述插条通过转轮与转杆之间转动连接，所述转轮通过转杆与侧边电机之间传动连接。

优选的，所述电源通过若干根导线分别与液压泵、热风机、侧边电机、底部电机、小型伺服电机之间电性连接。

优选的，所述转轮连带着插条的旋转方向为从正面推送架往背面推送架的方向。

优选的，该种推送装置的工作方法，具体步骤为：

步骤一：在完成对板材的正面也就是处理面的抛光、打磨和喷漆处理后，启动液压泵、侧边电机以及热风机，利用液压泵驱动液压伸缩杆伸长，液压伸缩杆推动滑板移动到翻转架与正面推送架之间的对接处，此时，侧边电机驱动转杆转动，利用转杆带动转轮转动，从而带动所有的插条在翻转架内部旋转，当其中两个插条旋转到与板材保持横向的水平状态时，利用液压泵继续驱动液压伸缩杆伸长，从而将插条插入板材的对接孔内部，此时，利用液压泵驱动液压伸缩杆复位，转轮继续旋转，转轮在旋转的过程中逐渐带动板材以及插条竖直，从而将插条完全接入板材内部，此时挂钩从插槽接入圆槽内部，启动小型伺服电机，利用小型伺服电机驱动转轴转动，从而带动挂钩转入钩槽内部，此时板材被两根插条利用挂钩从内部钩紧；

步骤二：在转轮旋转的过程中热风机不断的往喷气架鼓入热风，热风从喷气架喷出来对板材的处理面及正面进行股热风干燥，在板材旋转到与背面推送架平行的状态时，板材完成翻转，启动小型伺服电机来对挂钩进行复位，并且启动底部电机，利用底部电机驱动输送带转动，利用输送带来将板材与插条进行分离并输送至背面推送架上的滑板上，利用背面推送架上的液压泵带动背面朝上的板材在滑轨上移动进行对板材背面的加工处理，最终，完成背面的处理后取下板材即可。

本发明的有益效果为：通过设置与液压伸缩杆相连接的滑板，并且板材放置在滑板上，从而在完成对板材的正面也就是处理面的处理后，利用液压伸缩杆推动滑板移动到翻转架与正面推送架之间的对接处，板材完成翻转后，并且板材与插条进行分离后，能够利用背面推送架上的液压泵带动背面朝上的板材在滑轨上移动进行对背面的加工处理，滑板的存在使得板材在推送过程中能够被滑板保护，有效防止板材与推送架直接接触而出现磨损；

通过采用带有挂钩的插条来配合翻转架对板材进行翻转，在翻转过程中利用侧边电机驱动转杆转动，转杆带动转轮转动，从而带动所有的插条在翻转架内部旋转，当其中两个插条旋转到与板材保持横向的水平状态时，利用液压泵继续驱动液压伸缩杆伸长，从而将插条插入板材的对接孔内部，转轮在旋转的过程中逐渐带动板材以及插条竖直，从而将插条完全接入板材内部，此时挂钩从插槽接入圆槽内部，启动小型伺服电机，利用小型伺服电机驱动转轴转动，从而带动挂钩转入钩槽内部，此时板材被两根插条利用挂钩从内部钩紧，采用带有挂钩的插条配合翻转架的方式，使得板材在进行翻转的过程中能够被两个插条配合挂钩牢牢固定，有效防止板材在翻转过程中晃动甚至是脱落，提升安全性能，并且由于插条是接入板材内部的，与传统的方式相比较不会接触板材刚处理完的表面，避免喷涂的涂层破损，并且在翻转过程中板材不会因随着转轮的旋转而出现撞击到与接入到其内部的插条相邻的插条上；

通过在顶架上设置与热风机管道连接的喷气架，从而在转轮旋转的过程中热风机不断的往喷气架鼓入热风，热风从喷气架喷出来对板材的处理面及正面进行股热风干燥，从而能够使得板材的处理面上喷涂的涂层能够更快的干涸，能够有效避免翻转后处理面朝下而破损，并且能够吹走处理面上因抛光打磨而留下的碎屑，有效防止翻转后板材的背面与背面推送架上的滑板接触而损伤涂层。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明板材的结构示意图；

图2为本发明板材内部结构示意图；

图3为本发明板材截面图；

图4为本发明推送装置结构示意图；

图5为本发明翻转架结构示意图；

图6为本发明图4的侧视图；

图7为本发明图5的俯视图；

图8为本发明转轮结构示意图；

图9为本发明图8的主视图；

图10为本发明插条结构示意图；

图中：1、板材；2、处理面；3、对接孔；4、插槽；5、圆槽；6、钩槽；7、正面推送架；8、背面推送架；9、液压泵；10、顶架；11、喷气架；12、热风机；13、电源；14、液压伸缩杆；15、滑板；16、转杆；17、滑轨；18、翻转架；19、插条；20、侧边电机；21、转轮；22、输送带；23、底部电机；24、小型伺服电机；25、转轴；26、挂钩。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种高耐磨合金钢衬板，包括板材1，板材1两侧外壁上均设置有处理面2，且板材1边缘侧壁上设置有两个对接孔3，板材1内部设置有两个插槽4，对接孔3与对应位置的插槽4相连接，插槽4接入板材1内部的一端连接有圆槽5，圆槽5两侧均设置有钩槽6。

一种用于加工该种高耐磨合金钢衬板的推送装置，包括正面推送架7、翻转架18和背面推送架8，正面推送架7与背面推送架8关于翻转架18对称设置，且正面推送架7、背面推送架8顶部均设置有一个滑轨17，两个滑轨17上均安装有一个滑板15，两个滑板15顶部均放置板材1，且两个滑板15一侧外壁上均连接有一个液压伸缩杆14，位于正面推送架7上的液压伸缩杆14一端与一个位于正面推送架7上的液压泵9相连接，位于背面推送架8上的液压伸缩杆14一端与另一个位于背面推送架8上的液压泵9相连接；

翻转架18侧壁上固定安装有热风机12，热风机12一侧设置有固定在翻转架18侧壁上的电源13，电源13一侧设置有固定在翻转架18侧壁上的侧边电机20，翻转架18顶部固定安装有顶架10，顶架10内侧壁上安装有一个喷气架11，喷气架11上设置有若干个均匀分布的喷头，喷气架11与热风机12之间管道连接，侧边电机20连接一根贯穿翻转架18的转杆16，转杆16上套接有一个位于翻转架18内部的环形结构的转轮21，转轮21的外壁上焊接有两圈数量相同且均匀分布的插条19，每个插条19一端均固定有一个小型伺服电机24，每个小型伺服电机24侧壁上均连接有一根转轴25，每个转轴25一端均连接有一个挂钩26，翻转架18与顶架10之间安装有两条位于翻转架18上的输送带22，输送带22由位于翻转架18底部的底部电机23驱动。

插槽4的内径大小与挂钩26的宽度大小相适配，且插槽4的长度大小与插条19相适配，确保带有挂钩26的插条11能够接入插槽4内部。

正面推送架7上的滑板15通过液压伸缩杆14与正面推送架7上的滑轨17之间滑动连接，背面推送架8通过液压伸缩杆14与正面推送架7上的滑轨17之间滑动连接，从而能够利用液压泵9驱动液压伸缩杆14的伸缩来对板材1进行推送。

插条19通过转轮21与转杆16之间转动连接，转轮21通过转杆16与侧边电机20之间传动连接。

电源13通过若干根导线分别与液压泵9、热风机12、侧边电机20、底部电机23、小型伺服电机24之间电性连接。

转轮21连带着插条19的旋转方向为从正面推送架7往背面推送架8的方向，此种方式为从下往上再往下的方式翻转，能够有效避免从上往下在网上翻转时板材1因重量原因掉落。

该种推送装置的工作方法，具体步骤为：

步骤一：在完成对板材1的正面也就是处理面2的抛光、打磨和喷漆处理后，启动液压泵9、侧边电机20以及热风机12，利用液压泵9驱动液压伸缩杆14伸长，液压伸缩杆14推动滑板15移动到翻转架18与正面推送架7之间的对接处，此时，侧边电机20驱动转杆16转动，利用转杆16带动转轮21转动，从而带动所有的插条19在翻转架18内部旋转，当其中两个插条19旋转到与板材1保持横向的水平状态时，利用液压泵9继续驱动液压伸缩杆14伸长，从而将插条19插入板材1的对接孔3内部，此时，利用液压泵9驱动液压伸缩杆14复位，转轮21继续旋转，转轮21在旋转的过程中逐渐带动板材1以及插条19竖直，从而将插条19完全接入板材1内部，此时挂钩26从插槽4接入圆槽5内部，启动小型伺服电机24，利用小型伺服电机24驱动转轴25转动，从而带动挂钩26转入钩槽6内部，此时板材1被两根插条19利用挂钩26从内部钩紧；

步骤二：在转轮21旋转的过程中热风机12不断的往喷气架11鼓入热风，热风从喷气架11喷出来对板材1的处理面2及正面进行股热风干燥，在板材1旋转到与背面推送架8平行的状态时，板材1完成翻转，启动小型伺服电机24来对挂钩26进行复位，并且启动底部电机23，利用底部电机23驱动输送带22转动，利用输送带22来将板材1与插条19进行分离并输送至背面推送架8上的滑板15上，利用背面推送架8上的液压泵9带动背面朝上的板材1在滑轨17上移动进行对板材1背面的加工处理，最终，完成背面的处理后取下板材1即可。

通过设置与液压伸缩杆14相连接的滑板15，并且板材1放置在滑板15上，从而在完成对板材1的正面也就是处理面2的处理后，利用液压伸缩杆14推动滑板15移动到翻转架18与正面推送架7之间的对接处，板材1完成翻转后，并且板材1与插条19进行分离后，能够利用背面推送架8上的液压泵9带动背面朝上的板材1在滑轨17上移动进行对背面的加工处理，滑板15的存在使得板材1在推送过程中能够被滑板15保护，有效防止板材1与推送架直接接触而出现磨损；

通过采用带有挂钩26的插条19来配合翻转架18对板材1进行翻转，在翻转过程中利用侧边电机20驱动转杆16转动，转杆16带动转轮21转动，从而带动所有的插条19在翻转架18内部旋转，当其中两个插条19旋转到与板材1保持横向的水平状态时，利用液压泵9继续驱动液压伸缩杆14伸长，从而将插条19插入板材1的对接孔3内部，转轮21在旋转的过程中逐渐带动板材1以及插条19竖直，从而将插条19完全接入板材1内部，此时挂钩26从插槽4接入圆槽5内部，启动小型伺服电机24，利用小型伺服电机24驱动转轴25转动，从而带动挂钩26转入钩槽6内部，此时板材1被两根插条19利用挂钩26从内部钩紧，采用带有挂钩26的插条19配合翻转架18的方式，使得板材1在进行翻转的过程中能够被两个插条19配合挂钩26牢牢固定，有效防止板材1在翻转过程中晃动甚至是脱落，提升安全性能，并且由于插条19是接入板材1内部的，与传统的方式相比较不会接触板材1刚处理完的表面，避免喷涂的涂层破损，并且在翻转过程中板材1不会因随着转轮21的旋转而出现撞击到与接入到其内部的插条19相邻的插条19上；

通过在顶架10上设置与热风机12管道连接的喷气架11，从而在转轮21旋转的过程中热风机12不断的往喷气架11鼓入热风，热风从喷气架11喷出来对板材1的处理面2及正面进行股热风干燥，从而能够使得板材1的处理面2上喷涂的涂层能够更快的干涸，能够有效避免翻转后处理面2朝下而破损，并且能够吹走处理面上因抛光打磨而留下的碎屑，有效防止翻转后板材1的背面与背面推送架8上的滑板15接触而损伤涂层。

本发明在使用时，首先对高耐磨合金钢衬板进行处理，在板材1内部开设两条插槽4，插槽4接入板材1内部的一端设置圆槽5，圆槽5两侧均开设钩槽6，插槽4另一端设置对接孔3，随后对推送装置进行组装，在正面推送架7、背面推送架8顶部均安装一个液压泵9，两个液压泵9相邻的侧壁上均连接一根液压伸缩杆14，液压伸缩杆14一端连接一个位于滑轨17上的滑板15，随后在正面推送架7上的滑板15顶部放置一块板材1，滑板15的长度比板材1小3-5cm，板材1的处理面2为正面朝上，随后，对翻转架18进行组装，并且将翻转架18两端分别与正面推送架7、背面推送架8之间相对接，在翻转架18侧壁上安装电源13、热风机12以及侧边电机20，侧边电机20连接一根接入翻转架18内部的转杆16，转杆16上套接一个转轮21，转轮21外壁上焊接两圈数量相同且均匀分布的插条19，并且位于同一排的两个插条19与板材1侧壁上的两个对接孔3之间的间距大小保证相同，板材1在放置时需要保证两个对接孔3与对应的插条19位置相对应，并且将正面推送架7、背面推送架8上均安装用于对板材1进行表面处理的外接设备，外接设备可包括打磨抛光设备、喷涂设备，完成后即可投入使用。在完成对板材1的正面也就是处理面2的处理后，启动液压泵9、侧边电机20以及热风机12，利用液压泵9驱动液压伸缩杆14伸长，利用液压伸缩杆14推动滑板15移动到翻转架18与正面推送架7之间的对接处，此时，侧边电机20驱动转杆16转动，利用转杆16带动转轮21转动，从而带动所有的插条19在翻转架18内部旋转，当其中两个插条19旋转到与板材1保持横向的水平状态时，利用液压泵9继续驱动液压伸缩杆14伸长，从而将插条19插入板材1的对接孔3内部，此时，利用液压泵9驱动液压伸缩杆14复位，转轮21继续旋转，转轮21在旋转的过程中逐渐带动板材1以及插条19竖直，从而将插条19完全接入板材1内部，此时挂钩26从插槽4接入圆槽5内部，启动小型伺服电机24，利用小型伺服电机24驱动转轴25转动，从而带动挂钩26转入钩槽6内部，此时板材1被两根插条19利用挂钩26从内部钩紧，在转轮21旋转的过程中热风机12不断的往喷气架11鼓入热风，热风从喷气架11喷出来对板材1的处理面2及正面进行股热风干燥，从而能够使得板材1的处理面2上喷涂的涂层能够更快的干涸，能够有效避免翻转后处理面2朝下而破损，并且能够吹走处理面上因抛光打磨而留下的碎屑，采用带有挂钩26的插条19配合翻转架18的方式，使得板材1在进行翻转的过程中能够被两个插条19配合挂钩26牢牢固定，有效防止板材1在翻转过程中晃动甚至是脱落，提升安全性能，并且由于插条19是接入板材1内部的，与传统的方式相比较不会接触板材1刚处理完的表面，避免喷涂的涂层破损，并且在翻转过程中板材1不会因随着转轮21的旋转而出现撞击到与接入到其内部的插条19相邻的插条19上，更加安全可靠，在板材1旋转到与背面推送架8平行的状态时，板材1完成翻转，启动小型伺服电机24来对挂钩26进行复位，并且启动底部电机23，利用底部电机23驱动输送带22转动，利用输送带22来将板材1与插条19进行分离并输送至背面推送架8上的滑板15上，利用背面推送架8上的液压泵9带动背面朝上的板材1在滑轨17上移动进行对背面的加工处理，最终，完成背面的处理后取下板材1即可。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。