一种吊顶固定用射钉组合件的制作方法

本发明涉及射钉技术领域，尤其涉及一种吊顶固定用射钉组合件。

背景技术：

目前，在吊顶的过程中经常需要使用到射钉，然而现有的射钉通常为固定尺寸的，其适用范围较小，然而生产时通常是大批量生产，从而降低生产成本，然而由于射钉的尺寸为固定的，故其型号较多，导致有些型号的射钉容易出现库存积压的情况，从而提升了企业成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种吊顶固定用射钉组合件，采用所述主固定板与副固定板之间一侧设置有升降组件，通过防滑旋钮控制第一连杆和第二连杆的转动，从而调整主固定板与副固定板之间的间距，从而改变射钉组合件的整体尺寸，解决了现有的射钉组合件其适用范围较窄，批量生产后容易造成产品积压，导致生产成本提升的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括主固定板；所述主固定板上部长度方向中线位置一侧设置有定位套；所述定位套上部设置有射钉组件；所述主固定板一侧设置有副固定板；所述主固定板与副固定板之间一侧设置有升降组件；所述主固定板与副固定板之间另一侧设置有导向组件。

进一步优化本技术方案，所述射钉组件包括钉体、钉帽和发射药；所述钉体一端与定位套卡接；所述钉体另一端卡接有钉帽；所述钉帽内部设置有发射药。

进一步优化本技术方案，所述升降组件包括第一连杆、第二连杆、l形支杆和防滑旋钮；所述第一连杆两端分别与主固定板和副固定板滑动连接；所述第二连杆两端分别与主固定板和副固定板滑动连接；所述第一连杆与第二连杆之间采用转轴连接；所述l形支杆通过螺栓固定于主固定板上部宽度方向中线位置；所述防滑旋钮转轴连接于l形支杆一端；所述防滑旋钮分别与第一连杆和第二连杆螺纹连接。

进一步优化本技术方案，所述导向组件包括导向滑套、导向滑杆和限位帽；所述导向滑套均匀对称布置于主固定板和副固定板一侧；所述导向滑杆滑动连接于导向滑套内部；所述限位帽对称卡接与导向滑杆两端。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、所述防滑旋钮分别与第一连杆和第二连杆螺纹连接，此结构利用双向螺纹从而驱动第一连杆和第二连杆发生转动；2、所述l形支杆通过螺栓固定于主固定板上部宽度方向中线位置，此结构通过限制防滑旋钮的位移，从而驱动第一连杆和第二连杆发生转动；3、所述导向滑套均匀对称布置于主固定板和副固定板一侧，此结构通过对主固定板和副固定板之间的相对运动起到导向作用。

附图说明

图1为一种吊顶固定用射钉组合件的整体结构左侧示意图。

图2为一种吊顶固定用射钉组合件的整体结构右侧示意图。

图3为一种吊顶固定用射钉组合件的整体结构剖面示意图。

图4为一种吊顶固定用射钉组合件的升降组件结构示意图。

图5为一种吊顶固定用射钉组合件的导向组件结构示意图。

图中：1、主固定板；2、射钉组件；3、升降组件；4、导向组件；101、定位套；102、副固定板；201、钉体；202、钉帽；203、发射药；301、第一连杆；302、第二连杆；303、l形支杆；304、防滑旋钮；401、导向滑套；402、导向滑杆；403、限位帽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

具体实施方式：结合图1-5所示，包括主固定板1；所述主固定板1上部长度方向中线位置一侧设置有定位套101；所述定位套101上部设置有射钉组件2；所述主固定板1一侧设置有副固定板102；所述主固定板1与副固定板102之间一侧设置有升降组件3；所述主固定板1与副固定板102之间另一侧设置有导向组件4；所述射钉组件2包括钉体201、钉帽202和发射药203；所述钉体201一端与定位套101卡接；所述钉体201另一端卡接有钉帽202；所述钉帽202内部设置有发射药203；所述升降组件3包括第一连杆301、第二连杆302、l形支杆303和防滑旋钮304；所述第一连杆301两端分别与主固定板1和副固定板102滑动连接；所述第二连杆302两端分别与主固定板1和副固定板102滑动连接；所述第一连杆301与第二连杆302之间采用转轴连接；所述l形支杆303通过螺栓固定于主固定板1上部宽度方向中线位置；所述防滑旋钮304转轴连接于l形支杆303一端；所述防滑旋钮304分别与第一连杆301和第二连杆302螺纹连接；所述导向组件4包括导向滑套401、导向滑杆402和限位帽403；所述导向滑套401均匀对称布置于主固定板1和副固定板102一侧；所述导向滑杆402滑动连接于导向滑套401内部；所述限位帽403对称卡接与导向滑杆402两端。

使用时，如图1-5所示，使用者在使用本发明所制造的射钉组合件时，首先通过依据使用场合来决定选用何种尺寸高度的射钉组件2，此时使用者通过转动防滑旋钮304，通过防滑旋钮304依次设置有双向螺纹，并通过l形支杆303的转轴连接，从而限制了防滑旋钮304的水平位移，保留了周向位移，从而驱动第一连杆301和第二连杆302发生转动，令第一连杆301和第二连杆302均向着主固定板1长度方向中线位置发生摆动，然后驱动副固定板102的上升，从而改变主固定板1与副固定板102之间的间距，为了防止副固定板102升降时容易发生错位从而卡死的情况，此刻通过导向滑杆402在导向滑套401内部滑动，从而起到引导作用，并且配备了限位帽403，从而防止导向滑杆402容易出现滑出导向滑套401的情况。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。