一种多重密封耐腐蚀法兰的制作方法

【技术领域】

本发明涉及紧固件的技术领域，特别是一种多重密封耐腐蚀法兰。

背景技术：

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。

现有的法兰多为法兰、垫片及螺栓三者相互连接组成，在运输带有腐蚀性高压流体时，法兰连接处容易出现流体泄露，腐蚀管道进而导致运输管道系统密封性下降，引起不必要的损失，因此，有必要提出一种多重密封耐腐蚀法兰。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种多重密封耐腐蚀法兰，本发明设计合理，结构简单，通过设置第一密封法兰片、第二密封法兰片和法兰片紧固套的方式，极大地加强了法兰密封片的密封性能，降低了腐蚀性流体从管道中泄露的可能，通过设置多个密封圈的方式，进一步增强了法兰密封结构的整体密封性，将流体从管道中泄露的可能降到最低，值得推广。

为实现上述目的，本发明提出了一种多重密封耐腐蚀法兰，包括第一连接柱、第一法兰面、第二连接柱、第二法兰面、第一密封法兰片、第二密封法兰片和法兰片紧固套，所述第一连接柱的右端设有第一法兰面，所述第一法兰面的右侧设有第二连接柱，所述第二连接柱的左端设有第二法兰面，所述第二法兰面与第一法兰面的相对侧之间设有第一密封法兰片和第二密封法兰片，所述第一密封法兰片位于第二密封法兰片的左侧，所述第一密封法兰片和第二密封法兰片的外侧套设有法兰片紧固套。

作为优选，所述第一连接柱内部设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上设有第一止回槽，所述第一止回槽的截面为等腰梯形，所述第一止回槽位于第一通孔内壁的右半部。

作为优选，所述第一法兰面上设有若干第一连接孔，所述第一连接孔的数量为4个，所述第一连接孔沿着第一法兰面的圆心呈圆环状均匀分布，所述第一法兰面通过焊接的方式固定安装在第一连接柱的右端面上。

作为优选，所述第二连接柱内壁设有第二通孔，所述所述第二通孔的内壁上设有第二止回槽，所述第二止回槽的截面为等腰梯形，所述第二止回槽位于第二通孔内壁的左半部。

作为优选，所述第二法兰面上设有若干第二连接孔，所述第二连接孔的数量为4个，所述第二连接孔沿着第二法兰面的圆心呈圆环状均匀分布，所述第二法兰面通过焊接的方式固定安装在第二连接柱的左端面上。

作为优选，所述第一密封法兰片的外侧壁上设有第一外螺纹，所述第一密封法兰片上设有第三连接孔，所述第一密封法兰片左端设有第一连接凸起，所述第一连接凸起上设有第一密封圈安装槽，所述第一密封圈安装槽内设有第一密封圈，所述第一密封法兰片右端设有密封凸起环，所述密封凸起环内侧设有配位槽。

作为优选，所述第二密封法兰片的外侧壁上设有第二外螺纹，所述第二密封法兰片上设有第四连接孔，所述第二密封法兰片的右端设有第二连接凸起，所述第二连接凸起上设有第二密封圈安装槽，所述第二密封圈安装槽内设有第二密封圈，所述第二密封法兰片的左端设有与密封凸起环相对应的密封环槽，所述密封环槽的槽底设有第三密封圈。

作为优选，所述法兰片紧固套的内壁上设有第一内螺纹和第二内螺纹，所述第一内螺纹与第一外螺纹相对应，所述第二内螺纹与第二外螺纹相对应，所述第一内螺纹和第二内螺纹的螺纹旋向相反，所述第一内螺纹和第二内螺纹的螺纹长度相同。

本发明的有益效果：本发明设计合理，结构简单，通过设置第一密封法兰片、第二密封法兰片和法兰片紧固套的方式，极大地加强了法兰密封片的密封性能，降低了腐蚀性流体从管道中泄露的可能；通过设置多个密封圈的方式，进一步增强了法兰密封结构的整体密封性，将流体从管道中泄露的可能降到最低；通过设置密封凸起环、密封环槽和配位槽的方式，利用密封环槽的左侧金属壁的限制，使得管道内的腐蚀性流体无法接触到位于密封环槽内部的第三密封圈，增加了第三密封圈的使用寿命，进而降低了本发明法兰的检修次数和频率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种多重密封耐腐蚀法兰的结构示意图。

图中：1-第一连接柱、11-第一通孔、12-第一止回槽、2-第一法兰面、21-第一连接孔、3-第二连接柱、31-第二通孔、32-第二止回槽、4-第二法兰面、41-第二连接孔、5-第一密封法兰片、51-第一外螺纹、52-第三连接孔、53-第一连接凸起、54-第一密封圈安装槽、55-第一密封圈、56-密封凸起环、57-配位槽、6-第二密封法兰片、61-第二外螺纹、62-第四连接孔、63-第二连接凸起、64-第二密封圈安装槽、65-第二密封圈、66-密封环槽、67-第三密封圈、7-法兰片紧固套、71-第一内螺纹、72-第二内螺纹。

【具体实施方式】

参阅附图，本发明一种多重密封耐腐蚀法兰，包括第一连接柱1、第一法兰面2、第二连接柱3、第二法兰面4、第一密封法兰片5、第二密封法兰片6和法兰片紧固套7，所述第一连接柱1的右端设有第一法兰面2，所述第一法兰面2的右侧设有第二连接柱3，所述第二连接柱3的左端设有第二法兰面4，所述第二法兰面4与第一法兰面2的相对侧之间设有第一密封法兰片5和第二密封法兰片6，所述第一密封法兰片5位于第二密封法兰片6的左侧，所述第一密封法兰片5和第二密封法兰片6的外侧套设有法兰片紧固套7。

其中，所述第一连接柱1内部设有第一通孔11，所述第一通孔11的内壁上设有第一止回槽12，所述第一止回槽12的截面为等腰梯形，所述第一止回槽12位于第一通孔11内壁的右半部。

其中，所述第一法兰面2上设有若干第一连接孔21，所述第一连接孔21的数量为4个，所述第一连接孔21沿着第一法兰面2的圆心呈圆环状均匀分布，所述第一法兰面2通过焊接的方式固定安装在第一连接柱1的右端面上。

其中，所述第二连接柱3内壁设有第二通孔31，所述所述第二通孔31的内壁上设有第二止回槽32，所述第二止回槽32的截面为等腰梯形，所述第二止回槽32位于第二通孔31内壁的左半部。

其中，所述第二法兰面4上设有若干第二连接孔41，所述第二连接孔41的数量为4个，所述第二连接孔41沿着第二法兰面4的圆心呈圆环状均匀分布，所述第二法兰面4通过焊接的方式固定安装在第二连接柱3的左端面上。

其中，所述第一密封法兰片5的外侧壁上设有第一外螺纹51，所述第一密封法兰片5上设有第三连接孔52，所述第一密封法兰片5左端设有第一连接凸起53，所述第一连接凸起53上设有第一密封圈安装槽54，所述第一密封圈安装槽54内设有第一密封圈55，所述第一密封法兰片5右端设有密封凸起环56，所述密封凸起环56内侧设有配位槽57。

其中，所述第二密封法兰片6的外侧壁上设有第二外螺纹61，所述第二密封法兰片6上设有第四连接孔62，所述第二密封法兰片6的右端设有第二连接凸起63，所述第二连接凸起63上设有第二密封圈安装槽64，所述第二密封圈安装槽64内设有第二密封圈65，所述第二密封法兰片6的左端设有与密封凸起环56相对应的密封环槽66，所述密封环槽66的槽底设有第三密封圈67。

其中，所述法兰片紧固套7的内壁上设有第一内螺纹71和第二内螺纹72，所述第一内螺纹71与第一外螺纹51相对应，所述第二内螺纹72与第二外螺纹61相对应，所述第一内螺纹71和第二内螺纹72的螺纹旋向相反，所述第一内螺纹71和第二内螺纹72的螺纹长度相同。

本发明的工作过程：

本发明一种多重密封耐腐蚀法兰在工作过程中：

首先：将第一密封圈55、第二密封圈65和第三密封圈67方便安装到第一密封圈安装槽54、第二密封圈安装槽64和密封环槽66内部，然后将第一密封法兰片5和第二密封法兰片6旋入到法兰片紧固套7内，使得密封凸起环56卡入到密封环槽66内部，同时保证第三连接孔52对齐第四连接孔62；

其次：分别将第一连接凸起53和第二连接凸起63插入到第一通孔11和第二通孔31内部，并将第一密封圈55和第二密封圈65嵌入到第一止回槽12和第二止回槽32内部，同时对齐第一连接孔21、第二连接孔41第三连接孔52和第四连接孔62；

最后：通过外部连接螺栓，将整个法兰密封组件与第一连接柱1和第二连接柱3连接起来，完成组装。

与现有技术相比，本发明设计合理，结构简单，通过设置第一密封法兰片5、第二密封法兰片6和法兰片紧固套7的方式，极大地加强了法兰密封片的密封性能，降低了腐蚀性流体从管道中泄露的可能；通过设置多个密封圈的方式，进一步增强了法兰密封结构的整体密封性，将流体从管道中泄露的可能降到最低；通过设置密封凸起环65、密封环槽66和配位槽57的方式，利用密封环槽66的左侧金属壁的限制，使得管道内的腐蚀性流体无法接触到位于密封环槽66内部的第三密封圈67，增加了第三密封圈67的使用寿命，进而降低了本发明法兰的检修次数和频率。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。