一种易生产装配的盘式制动钳总成及装配方法与流程

本发明涉及汽车的盘式制动器总成技术领域，尤其涉及一种易生产装配的盘式制动钳总成及装配方法。

背景技术：

在液压盘式制动钳总成中，轴销起着至关重要的作用，其功能是将支架组件和卡钳体组件联结在一起，支撑卡钳体组件并在支架上来回顺畅浮动，轴销在制动钳总成寿命周期内不能出现生锈，弯曲、断裂等问题，轴销在装配后应保证将支架销孔内的气体全部排出，否则支架销孔内储存的气体会阻碍轴销在支架销孔内位移，导致外摩擦片始终接触制动盘，出现外摩擦片磨损过快、偏磨、拖滞等问题，使制动钳功能大大下降，导致制动钳无法达到设计目的。

目前市场中制动钳总成中有排气设计的防尘结构有以下三类结构：

第一类：如图1、2所示，采用轴销防尘罩3跟支架2配合为外包式结构，装配时轴销防尘罩i端套装在支架销孔口头部并卡到销防尘罩槽5内，轴销防尘罩ii端套装在销颈部轴销防尘罩槽4内，两边相同过盈设计原理，实现密封功能，该设计轴销与支架销孔间为间隙配合设计，轴销插入支架销孔内时，直接将支架销孔内气体赶出支架销孔进入空气存储空腔6内，但彻底将空气从轴销防尘罩内排出需要人工手工捏拉轴销防尘罩3，使轴销防尘罩3跟轴销1之间产生缝隙，排出轴销防尘罩之支架销孔内的空气。

该结构采用轴销防尘罩跟支架配合为外包式结构，结构简单，轴销防尘罩i和ii端处跟轴销和支架间过盈配合实现密封功能，彻底将空气从轴销防尘罩内排出需要人工手工捏拉轴销防尘罩，使轴销防尘罩跟销之间产生缝隙，排出支架销孔内到轴销防尘罩内的空气。

该结构的缺点：该结构设计易出现车辆在行驶构成中出现轴销跟支架销孔间敲击产生异响。装配过程中在支架销孔内插入两轴销时易将支架销孔内的气体赶出来，但不能排出销防尘罩外，空气仍在轴销防尘罩内，在初始状态时轴销孔内的空气被压缩受气阻，钳体向外位移，导致外片接触制动盘，导致外面偏磨和拖滞力矩过大，是制动钳总成性能有所下降。另该结构装装配时，随轴销的深入，轴销防尘罩跟轴销颈部接触后就形成密封，无法将轴销防尘罩内空气赶出，装配难排空气

第二类：如图3、4所示，采用在销防尘罩内设计螺旋排气槽结构，该设计为轴销防尘罩内嵌到支架销孔内，装配时将轴销防尘罩i端头插入到支架销孔内，是轴销防尘罩i端头凸台跟支架销孔内轴销防尘罩槽过盈配合并实现密封，ii端跟轴销颈部轴销防尘罩槽过盈配合并实现密封，在轴销防尘罩i端头内圈内设计有几个螺旋排气槽10结构，装配轴销插入支架销孔内时，支架销孔内空气通过轴销防尘罩内螺旋排气槽10将空气从支架销孔内排出进入空气存储空腔6内，但因ii处密封功能空气仍封闭到轴销防尘罩内，彻底将空气从轴销防尘罩内排出仍需要人工手工捏拉轴销防尘罩，使轴销防尘罩跟销之间产生缝隙，排出支架销孔内到轴销防尘罩内的空气。

该结构采用轴销防尘罩跟支架配合为内嵌式结构，结构相对第一类较复杂，该结构设计会解决车辆在行驶过程中出现轴销跟支架销孔间敲击产生异响问题。轴销防尘罩i和ii端处跟轴销和支架间过盈配合实现密封功能，彻底将空气从轴销防尘罩内排出仍需要人工手工捏拉轴销防尘罩，使轴销防尘罩跟销之间产生缝隙，排出支架销孔内到轴销防尘罩内的空气。

该结构的缺点：装配过程中在支架销孔内插入两轴销时易将支架销孔内的气体通过螺旋排气槽10排出来，但不能排出销防尘罩外，空气仍在轴销防尘罩3内，在初始状态时轴销孔内的空气被压缩受气阻，钳体向外位移，导致外片接触制动盘，导致外面偏磨和拖滞力矩过大，使制动钳总成性能有所下降，该设计对轴销防尘罩要求较高于第一类和第三类结构轴销防尘罩。另该结构装装配时，随轴销的深入，轴销防尘罩跟轴销颈部接触后就行程密封，无法将轴销防尘罩内空气赶出，装配难排空气。

第三类：如图5、6所示，采用在销防尘罩内设计直槽排气槽结构，该设计为轴销防尘罩内嵌到支架销孔内，装配时将轴销防尘罩i端头插入到支架销孔内，使轴销防尘罩i端头凸台跟支架销孔内轴销防尘罩槽过盈配合并实现密封，ii端跟轴销颈部轴销防尘罩槽过盈配合并实现密封，在轴销防尘罩i端头内圈内设计有几个直槽排气槽7结构，装配轴销插入支架销孔内时，支架销孔内空气通过轴销防尘罩内直槽排气槽7将空气从支架销孔内排出进入空气存储空腔6内，但因ii处密封功能空气仍封闭到轴销防尘罩内，彻底将空气从轴销防尘罩3内排出需要人工手工捏拉轴销防尘罩3，使轴销防尘罩3跟轴销之间产生缝隙，排出支架销孔内到轴销防尘罩内的空气。

该结构采用轴销防尘罩跟支架配合为内嵌式结构，结构相对第二类基本相似，会解决车辆在行驶过程中出现轴销跟支架销孔间敲击产生异响问题。轴销防尘罩i和ii端处跟支架间过盈配合实现密封功能，彻底将空气从轴销防尘罩内排出需要人工手工捏拉轴销防尘罩，使轴销防尘罩跟销之间产生缝隙，排出支架销孔内到轴销防尘罩内的空气。

该结构的缺点：该结构设计跟第二类基本相似，装配过程中在支架销孔内插入两轴销时易将支架销孔内的气体通过直槽排气槽7排出来，但不能排出销防尘罩外，空气仍在轴销防尘罩内，在初始状态时轴销孔内的空气被压缩受气阻，钳体向外位移，导致外片接触制动盘，导致外面偏磨和拖滞力矩过大，是制动钳总成性能有所下降，设计对轴销防尘罩要求较高于第一类结构轴销防尘罩。另该结构装装配时，随轴销的深入，轴销防尘罩跟轴销颈部接触后就行程密封，无法将轴销防尘罩内空气赶出，装配难排空气。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足提供一种易生产装配的盘式制动钳总成及装配方法，在轴销的颈部增加两个排气槽，在轴销防尘罩跟轴销的颈部接触后，轴销防尘罩被压缩，位于轴销防尘罩内的气体通过轴销颈部的排气槽被赶出轴销防尘罩内空气存储的空腔外，消除了目前市场上制动钳装配过程中排气的问题，不需要人工进行排气，能够大大提高生产效率，降低生产成本。

本发明通过以下技术方案实现该目的：

一种易生产装配的盘式制动钳总成，包括轴销、支架以及用于对轴销与支架的连接处进行密封的轴销防尘罩，所述轴销包括一体成型的销体、颈部和端部，所述支架开设有支架销孔，所述销体插入支架销孔内，并与支架销孔间隙配合，所述支架销孔的口部外周设置有支架销防尘罩槽，所述轴销的颈部和端部之间设置有轴销防尘罩槽，所述轴销防尘罩的两端分别与支架销防尘罩槽、轴销防尘罩槽密封卡接，所述轴销的颈部处设置有轴销排气槽。

其中，所述轴销的颈部末端设置有一密封槽限位台，所述轴销防尘罩槽设置于密封槽限位台和端部之间，所述轴销排气槽的末端止于密封槽限位台上。

其中，所述轴销排气槽沿轴销的轴向设置。

作为优选的，所述轴销排气槽的数量为两个，对称分布在轴销的外周。

进一步的，所述密封槽限位台与销体之间设有连续的过渡面。

一种易生产装配的盘式制动钳总成装配方法，包括以下步骤：

(1)将支架固定在生产线工装中，并在支架销孔内注入油脂；

(2)将轴销防尘罩的一端套装在支架销孔开口端的支架销防尘罩槽上；

(3)设备抓取轴销，自动运送到支架销孔的正上方；

(4)开始压入轴销，轴销的销体插入支架销孔内后继续向下位移，同时支架销孔内的空气排到轴销防尘罩的空气存储空腔内，随着销体继续深入，轴销防尘罩接触到轴销的颈部处时，轴销防尘罩被压缩，空间缩小，然后将空气从轴销的颈部的轴销排气槽挤出，当销体压入到底后，轴销防尘罩内空气也已排尽，轴销防尘罩被压缩越过密封槽限位台，顺利卡在轴销防尘罩槽内，完成装配。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明通过在轴销的密封部设置排气槽，在轴销、轴销防尘罩和支架在装配时，轴销首先将支架销孔内的气体赶出支架销孔，进入轴销防尘罩内，当轴销防尘罩跟轴销的颈部接触后，轴销防尘罩被压缩，轴销防尘罩内的气体可以通过两个排气槽排出空气存储空腔，消除了目前市场上制动钳装配过程中排气的问题，且大大提高了生产效率、降低了人员成本。

本发明的制动钳总成轴销的生产是在原有的模具上增加凸台，开模简单，不会增加生产成本，生产周期较短，使用本发明的轴销易排气，预防气阻问题，避免出现外摩擦片磨损过快、偏磨、拖滞等问题，大大提高制动钳性能。

本发明的防尘结构采用最简单的外包式设计结构，售后维修、返工简单方便，更换新零件后，将轴销直接插入支架销孔内，空气会彻底的从支架销孔和轴销防尘罩内排出。

附图说明

图1为现有技术中第一类结构的轴销防尘罩的结构示意图。

图2为现有技术中第一类结构的结构示意图。

图3为现有技术中第二类结构的轴销防尘罩的结构示意图。

图4为现有技术中第二类结构的结构示意图。

图5为现有技术中第三类结构的轴销防尘罩的结构示意图。

图6为现有技术中第三类结构的结构示意图。

图7为本发明的轴销的结构示意图。

图8为本发明的轴销防尘罩的结构示意图。

图9为本发明的支架的结构示意图。

图10为轴销防尘罩与轴销的颈部开始接触时的结构示意图。

图11为轴销防尘罩与轴销装配完成时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述。

实施例1。

如图7-11所示，本实施例提供一种易生产装配的盘式制动钳总成，包括轴销1、支架2以及用于对轴销1与支架2的连接处进行密封的轴销防尘罩3，所述轴销1包括一体成型的销体11、颈部12和端部13，所述支架2开设有支架销孔21，所述销体11插入支架销孔21内，并与支架销孔21间隙配合，所述支架销孔21的口部外周设置有支架销防尘罩槽5，所述轴销1的颈部12和端部13之间设置有轴销防尘罩槽4，所述轴销防尘罩3的两端分别与支架销防尘罩槽5、轴销防尘罩4槽密封卡接，所述轴销1的颈部12处设置有轴销排气槽8。

本发明通过在轴销1的颈部12设置轴销排气槽8，当轴销防尘罩3跟轴销1的颈部12接触后，轴销防尘罩3被压缩，期内部的气体可以通过轴销排气槽8排出空气存储空腔6，消除了目前市场上制动钳装配过程中排气的问题，使用本发明的轴销易排气，预防气阻问题，避免出现外摩擦片磨损过快、偏磨、拖滞等问题，大大提高制动钳性能，且大大提高了生产效率、降低了人员成本。

其中，所述轴销1的颈部12末端设置有一密封槽限位台9，所述轴销防尘罩槽4设置于密封槽限位台9和端部13之间，所述轴销排气槽8的末端止于密封槽限位台9上，所述轴销排气槽8不能贯穿于轴销1的密封槽限位台9，保证了本发明的制动钳总成的密封效果，避免外界泥水通过轴销排气槽8浸入支架销孔21内，导致支架销孔21内被腐蚀生锈，轴销卡死，制动钳总成失去本有的设计功能。

作为优选的，所述轴销排气槽8沿轴销1的轴向设置，所述轴销排气槽8的数量为两个，对称分布在轴销1的外周，在使用时既能彻底的排出气体，也不会增加生产成本。

进一步的，所述密封槽限位台9与销体11之间设有连续的过渡面，有利于装配过程的顺利进行以及气体的顺利排出。

本发明的制动钳总成采用最简单的外包式设计结构，售后维修、返工简单方便，更换新零件后，将轴销1直接插入支架销孔21内，空气会彻底的从支架销孔21和轴销防尘罩3内排出，消除了目前市场上制动钳装配过程中排气的问题，且大大提高了生产效率、降低了人员成本。

本发明的防尘结构在装配时的具体步骤为：

(1)将支架2固定在生产线工装中，并在支架销孔21内注入油脂；

(2)将轴销防尘罩3的i端套装在支架销孔21开口端的支架销防尘罩槽5上；

(3)设备抓取轴销1，自动运送到支架销孔21的正上方；

(4)开始压入轴销1，轴销1的销体11插入支架销孔21内后继续向下位移，同时支架销孔21内的空气排到轴销防尘罩3的空气存储空腔6内，随着销体11继续深入，轴销防尘罩3接触到轴销1的颈部12处时，轴销防尘罩3被压缩，空间缩小，然后将空气从轴销1的颈部12的轴销排气槽8挤出，当销体11压入到底后，轴销防尘罩3内空气也已排尽，轴销防尘罩3被压缩越过密封槽限位台9，其ii端顺利卡在轴销防尘罩槽4内，完成装配，即实现了密封作用，也实现了彻底排气功能的目的。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。