一种薄壁弹性联轴器的制作方法

本发明涉及联轴器技术领域，尤其涉及一种薄壁弹性联轴器。

背景技术：

联轴器所连接的两端，由于制造及安装误差、承载后变形、温度变化和零件磨损等原因，不能保证严格对中，使两轴线之间出现相对位移，如轴向位移、径向位移、角度位移等。如果联轴器对各种位移没有补偿能力，工作过程中将会产生附加动载荷，恶化工作状况。因此，要求联轴器具有一定范围内补偿两轴线相对位移量的能力，保证动力源和执行机构之间可靠地柔性互联。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种薄壁弹性联轴器，通过填料的压缩补偿轴的长度尺寸偏差，同时把动力源和执行机构之间的纵向移动转变成薄壁套组的变形,结构简单，连接可靠。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种薄壁弹性联轴器，包括柱塞a和柱塞b，柱塞a和柱塞b分别连接执行机构和电机，二者通过螺杆、锁紧螺母以及薄壁套组件及填料柔性连接在一起。

进一步的，填料按其结构不同可分为：棉状、模压、巻制、叠制、扭制、编织等成形填料，按材质不同可分为软质填料、半金属填料和金属填料。

进一步的，联轴器的柱塞a通过法兰连接到执行机构（轴）的接头上，依靠填料的压缩补偿轴的长度尺寸偏差。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过填料的压缩补偿轴的长度尺寸偏差，同时把动力源和执行机构之间的纵向移动转变成薄壁套组的变形,结构简单，连接可靠。

附图说明

图1为本发明一种薄壁弹性联轴器的示意图。

附图标记列表：

1-柱塞a，2-薄壁套组件，3-填料，4-开口弹性圈，5-螺杆，6-锁紧螺母，7-柱塞b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种薄壁弹性联轴器，包括柱塞a1和柱塞b7，柱塞a1和柱塞b7通过螺杆5、锁紧螺母6、薄壁套组件2以及填料3柔性连接，柱塞a1和柱塞b7分别连接执行机构和电机。

在本实施例中，填料3为棉状填料或模压填料或巻制填料或叠制填料或扭制填料或编织填料。

在本实施例中，填料3为软质填料或半金属填料或金属填料。

本发明中，联轴器的柱塞a1通过法兰连接到执行机构（轴）的接头上，依靠填料3的压缩补偿轴的长度尺寸偏差，弹性联轴器工作时，扭矩把柱塞扭到螺杆的螺纹端头上，此时由于填料3的压缩，把柱塞的纵向移动变成薄壁套组件的变形，扭矩减小时，柱塞依靠薄壁套积蓄的能量回到初始位置。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种薄壁弹性联轴器，其特征在于：包括柱塞a（1）和柱塞b（7），所述柱塞a（1）和柱塞b（7）通过螺杆（5）、锁紧螺母（6）、薄壁套组件（2）以及填料（3）柔性连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁弹性联轴器，其特征在于：所述填料（3）为棉状填料或模压填料或巻制填料或叠制填料或扭制填料或编织填料。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁弹性联轴器，其特征在于：所述填料（3）为软质填料或半金属填料或金属填料。

技术总结
本发明提供了一种薄壁弹性联轴器，包括柱塞a和柱塞b，柱塞a和柱塞b分别连接执行机构和电机，二者通过螺杆、锁紧螺母以及薄壁套组件及填料柔性连接在一起，填料按其结构不同可分为：棉状、模压、巻制、叠制、扭制、编织等成形填料，按材质不同可分为软质填料、半金属填料和金属填料。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过填料的压缩补偿轴的长度尺寸偏差，同时把动力源和执行机构之间的纵向移动转变成薄壁套组的变形,结构简单，连接可靠。

技术研发人员：郭彩芬
受保护的技术使用者：苏州市职业大学
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.04.21