本实用新型涉及一种组合板。
背景技术：
目前，将铝合金型材作为边框、与木板等板材组合为组合板，需要将螺丝钉穿过铝合金型材旋入木板。具体操作为，需要一个人握持铝合金型材使各铝合金型材【通常为四个铝合金型材，四个铝合金型材分别对应木板的四边】保持位置，另一个人用螺丝刀将螺丝钉穿过铝合金型材旋入木板，导致组装操作比较麻烦。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种组合板，组装比较方便，并且本实用新型的组合板的正面没有螺丝孔等结构，比较美观。
本实用新型采取的详细技术方案为：一种组合板，其包括两个第一边框、两个第二边框、四个连接件以及一个中心板；第一边框设置有卡紧腔以及中心板槽；第二边框设置有插接腔以及中心板槽；插接腔与中心板槽之间设置有连接插片；连接件包括第一连接块以及与第一连接块固定连接的第二连接块，第一连接块与第二连接块之间设置有连接插槽；第一连接块分别嵌入卡紧腔；第二连接块分别嵌入插接腔；连接插片分别嵌入连接插槽；中心板分别嵌入中心板槽。
优选地，第一连接块为pp塑料制成，第一连接块设置有卡紧槽；卡紧槽的最高处的断面为圆弧形，卡紧槽的最高处为卡紧槽顶端，卡紧槽顶端超出第一连接块的距离为凸出高度h，凸出高度h为一到三毫米。
可以提高连接件与第一边框之间的连接强度。
优选地，卡紧槽的倾斜角为插入倾斜角α，插入倾斜角α为六十度到七十度。
优选地，插入倾斜角α为六十六度。
可以使第一连接块比较容易插入卡紧腔，但第一连接块较难从卡紧腔中拔出，从而可以提高连接件与第一边框之间的连接强度。
优选地，第一连接块的底端向下延伸形成弹性臂。
可以提高连接件与第一边框之间的连接强度。
优选地，还包括锁紧件；锁紧件包括锁紧件主体以及锁紧柱体，锁紧件主体设置有侧面孔以及锁紧柱体腔，锁紧柱体嵌入锁紧柱体腔，侧面锁紧孔正对侧面孔，锁紧柱体设置有侧面锁紧孔以及底端面锁紧孔；第二边框设置有锁紧件腔以及底端面孔；底端面孔正对底端面锁紧孔；锁紧件嵌入锁紧件腔，第一边框的两端均设置有锁紧片；锁紧片开设有锁紧侧面孔，侧面孔正对锁紧侧面孔。
可以提高本实用新型的组合板的整体强度，并且可以保证本实用新型的组合板的正面没有螺丝孔等结构，比较美观。
优选地，第一边框、第二边框的断面相同的铝合金型材。
可以减少开模的费用，降低成本。
优选地，第一连接块设置有第一固定孔，第一边框设置有与第一固定孔正对的第一贯穿孔。
可根据需要将螺栓穿过第一贯穿孔旋入第一固定孔、提高连接件与第一边框之间的连接强度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、组装比较方便，并且本实用新型的组合板的正面没有螺丝孔等结构，比较美观；2、强度较高。
附图说明
图1是本实用新型中的一种组合板的立体示意图。
图2是本实用新型中的一种组合板的另一视角的立体示意图。
图3是本实用新型中的一种组合板的立体分解示意图。
图4是连接件3的立体示意图。
图5是连接件3的侧视示意图。
图6是锁紧件5的立体示意图。
图7是锁紧件5的立体分解示意图。
图8是第一边框1的立体示意图。
图9是第二边框2的立体示意图。
图10是本实用新型中的一种组合板的半剖的立体示意图。
图11是图10的ⅰ处的放大示意图。
第一边框1；卡紧腔11；第一贯穿孔12；锁紧片13；锁紧侧面孔131；第二边框2；插接腔21；连接插片211；锁紧件腔22；底端面孔23；连接件3；第一连接块31；卡紧槽311；凸出高度h；插入倾斜角α；第一固定孔312；弹性臂313；第一插入端314；卡紧槽顶端315；第二连接块32；连接插槽33；中心板4；中心板槽41；锁紧件5；锁紧件主体51；侧面孔511；锁紧柱体腔512；锁紧柱体52；侧面锁紧孔521；底端面锁紧孔522。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。
本实用新型的一种组合板，其包括两个第一边框1、两个第二边框2、四个连接件3以及一个中心板4。
第一边框1设置有卡紧腔11以及中心板槽41；第二边框2设置有插接腔21以及中心板槽41；插接腔21与中心板槽41之间设置有连接插片211。
连接件3包括第一连接块31以及与第一连接块31固定连接的第二连接块32，第一连接块31与第二连接块32之间设置有连接插槽33。
第一连接块31分别嵌入卡紧腔11；第二连接块32分别嵌入插接腔21；连接插片211分别嵌入连接插槽33。
中心板4分别嵌入中心板槽41。
通常，第一边框1以及第二边框2均为铝合金型材。中心板4可以为木板或者铝合金板。
通常，第一边框1、第二边框2的断面相同；无需分别针对第一边框1、第二边框2开设模具，可以减少开模的费用，降低成本。
本实用新型的组合板的工作原理为：将本实用新型的组合板向上作为板材使用即可。
组装时，将一个第一边框1的两端均插入第一连接块31【即第一连接块31插入卡紧腔11】，然后将第二连接块32分别嵌入两个第二边框2的插接腔21，将中心板4插入第一边框1的中心板槽41以及两个第二边框2的中心板槽41，然后再将第二个第一边框1的两端均插入第一连接块31，将然后将第二个第一边框1的第二连接块32分别嵌入两个第二边框2的插接腔21，使中心板4插入第二个第一边框1的中心板槽41即可，无需使用螺丝钉等紧固件，比较方便。
由上述可以看出，本实用新型的组合板，组装比较方便，并且本实用新型的组合板的正面没有螺丝孔等结构，比较美观。
优选地，第一连接块31为pp塑料制成，第一连接块31设置有卡紧槽311；卡紧槽311的最高处的断面为圆弧形，卡紧槽311的最高处为卡紧槽顶端315，卡紧槽顶端315超出第一连接块31的距离为凸出高度h，凸出高度h为一到三毫米。通常，卡紧槽311为两圈或者两圈以上。将第一连接块31插入卡紧腔11时，卡紧槽顶端315发生弹性形变，使第一连接块31插入卡紧腔11，之后，卡紧槽顶端315抵持卡紧腔11的内壁，可以提高连接件3与第一边框1之间的连接强度。
优选地，卡紧槽311的倾斜角【卡紧槽311的靠近第一插入端314的一侧的倾斜角，第一插入端314为第一连接块31插入卡紧槽311的一端】为插入倾斜角α，插入倾斜角α为六十度到七十度，优选为六十六度。可以使第一连接块31比较容易插入卡紧腔11，但第一连接块31较难从卡紧腔11中拔出，可以提高连接件3与第一边框1之间的连接强度。
优选地，第一连接块31的底端向下延伸形成弹性臂313。将第一连接块31插入卡紧腔11时，弹性臂313发生弹性形变，可以提高第一连接块31的顶端抵持卡紧腔11的力，可以提高连接件3与第一边框1之间的连接强度。
通常，第一连接块31设置有第一固定孔312，第一边框1设置有与第一固定孔312正对的第一贯穿孔12；可根据需要将螺栓【附图未画出】穿过第一贯穿孔12旋入第一固定孔312、提高连接件3与第一边框1之间的连接强度。
进一步地，本实用新型的一种组合板，还包括锁紧件5；锁紧件5包括锁紧件主体51以及锁紧柱体52，锁紧件主体51设置有侧面孔511以及锁紧柱体腔512，锁紧柱体52嵌入锁紧柱体腔512，侧面锁紧孔521正对侧面孔511，锁紧柱体52设置有侧面锁紧孔521以及底端面锁紧孔522；第二边框2设置有锁紧件腔22以及底端面孔23；底端面孔23正对底端面锁紧孔522；锁紧件5嵌入锁紧件腔22，第一边框1的两端均设置有锁紧片13；锁紧片13开设有锁紧侧面孔131，锁紧侧面孔131正对侧面孔511。可根据需要将螺栓【附图未画出】穿过锁紧侧面孔131、侧面孔511旋入侧面锁紧孔521，将螺栓【附图未画出】穿过底端面孔23旋入底端面锁紧孔522，可以提高本实用新型的组合板的整体强度，并且可以保证本实用新型的组合板的正面没有螺丝孔等结构，比较美观。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。