本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种组合外展式放料阀。
背景技术：
外展式放料阀主要用于反应釜、储罐和其它容器底部的排料、放料、取样和无死区关断操作，借助于阀门的法兰焊接于各容器的底部，消除工艺介质在容器出口的残留现象，其结构多是由阀体、阀芯、阀杆、定位螺钉、密封圈、执行机构等组成，原理是通过阀杆推动阀芯上行和下降，从而达到开启与关闭的目的。
外展式放料阀在使用一段时间后，阀门内件会产生冲蚀、磨损、变形等现象，阀杆会变细，尤其是阀杆与阀芯的连接根部因处于介质缩流断面的下游，冲蚀最为严重，阀杆损伤较为厉害，从而导致阀杆的力学性能及耐蚀性能大大降低，在执行机构的作用力、设备振荡以及阀杆弯曲变形等多重因素的影响下，阀杆极有可能会断裂，造成阀门的报废，降低了阀门的使用寿命。其次，阀门的密封处由于需要频繁的开合，表面磨蚀严重，时间一长，造成密封效果差，易导致闭合不严的现象。因此，研制开发一种操作方便，密封效果好，经久耐用的组合外展式放料阀是客观需要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种操作方便，密封效果好，经久耐用的组合外展式放料阀。
本实用新型的目的是这样实现的，包括法兰、阀座和阀体，法兰固定在容器壳体的底部，阀座设置在法兰的下方，阀座与法兰之间通过螺柱、螺母和垫片活动连接，阀座为环形结构，阀座内环的上边沿转角处为密封连接处，密封连接处堆焊有耐磨耐蚀硬质合金。
阀体位于阀座的上方，阀体上设置有与密封连接处紧密贴合的密封面，密封面为上口大下口小的锥面，与密封连接处接触的密封面上堆焊有耐磨耐蚀硬质合金，阀体的上方设置有阀盖，阀盖与阀体之间密封活动连接，阀体的上表面加工有凹槽，凹槽的下表面加工有贯穿阀体的通孔，通孔内活动穿装有阀杆，阀杆上加工有外螺纹，阀杆的上端拧入有上螺母，上螺母位于凹槽内，阀体下方的阀杆上拧入有下螺母，阀杆的下端设置有可使阀杆上下运动的执行机构。
进一步的，阀盖的上表面为中间凸起边缘下凹的圆弧形。
进一步的，阀盖与阀体之间通过螺纹连接，且阀盖与阀体之间设置有第一密封垫。
进一步的，上螺母的数量为2个，下螺母的数量为2个。
进一步的，下螺母与阀体下表面之间设置有第二密封垫。
进一步的，密封连接处加工有与密封面相贴合的倒角。
进一步的，阀座包括固定部和活动部，固定部与法兰连接，固定部的上表面加工有环槽，环槽的截面形状呈倒立的凸字形，活动部配合安装在环槽内，活动部的内环面与固定部的内环面齐平，固定部与活动部之间通过沉头螺钉活动连接。
本实用新型结构简单，在使用时，通过执行机构对阀杆进行上行和下降操作，阀杆就可带动阀体上下运动，当阀体向上运动时，阀体与阀座处于分离状态，实现容器内物料的排放；当阀体向下运动至与阀座的密封连接处紧紧贴合时，阀体与阀座处于密封状态，这时容器内的物料不能排放。针对阀体和阀座需要频繁开合的情况，在密封处堆焊了耐磨耐蚀硬质合金，在达到密封效果的同时，具有更好的强度和刚度，可大大提高阀门的使用寿命。本实用新型操作方便，密封效果好，经久耐用，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图中：1-法兰，2-阀座，3-阀体，4-容器壳体，5-密封连接处，6-密封面，7-阀盖，8-凹槽，9-通孔，10-阀杆，11-上螺母，12-下螺母，13-执行机构，14-第一密封垫，15-第二密封垫，16-固定部，17-活动部，18-沉头螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括法兰1、阀座2和阀体3，法兰1固定在容器壳体4的底部，阀座2设置在法兰1的下方，阀座2与法兰1之间通过螺柱、螺母和垫片活动连接，阀座2为环形结构，阀座2内环的上边沿转角处为密封连接处5，密封连接处5堆焊有耐磨耐蚀硬质合金。
阀体3位于阀座2的上方，阀体3上设置有与密封连接处5紧密贴合的密封面6，密封面6为上口大下口小的锥面，与密封连接处5接触的密封面6上堆焊有耐磨耐蚀硬质合金，阀体3的上方设置有阀盖7，阀盖7与阀体3之间密封活动连接，阀体3的上表面加工有凹槽8，凹槽8的下表面加工有贯穿阀体3的通孔9，通孔9内活动穿装有阀杆10，阀杆10上加工有外螺纹，阀杆10的上端拧入有上螺母11，上螺母11位于凹槽8内，阀体3下方的阀杆10上拧入有下螺母12，阀杆10的下端设置有可使阀杆10上下运动的执行机构13，执行机构13选用现有的结构，可在市场上直接购买后安装使用。
本实用新型的使用过程是：将法兰1固定在容器壳体4的底部，然后将阀门的其它部件通过阀座2连接在法兰1上，通过执行机构13对阀杆10进行上行和下降操作，阀杆10带动阀体3上下运动，当阀体3向上运动时，阀体3与阀座2处于分离状态，实现容器内物料的排放；当阀体3向下运动至与阀座2的密封连接处5紧紧贴合时，阀体3与阀座2处于密封状态，这时容器内的物料不能排放。针对阀体3和阀座2需要频繁开合的情况，在阀体3和阀座2的接触部位堆焊了耐磨耐蚀硬质合金，在达到较好的密封效果时，具有更好的强度和刚度，大大提高阀门的使用寿命。
阀盖7的上表面为中间凸起边缘下凹的圆弧形，当容器内的物料沉淀到阀盖7上时，这些物料会沿圆弧形的阀盖7上表面向下流动，防止物流堆积在阀盖7上。
阀盖7与阀体3之间通过螺纹连接，且阀盖7与阀体3之间设置有第一密封垫14，采用螺纹连接是为了方便阀盖7与阀体3之间的拆装，第一密封垫14的设置是为了阻止容器的物料进入到阀体3的内部，对阀体3的内部造成腐蚀。
为了防止上螺母11和下螺母12在阀门的使用过程中松动，影响到阀门的使用，上螺母11的数量为2个，下螺母12的数量为2个，采用两个螺母叠加设置的方式，可大大提高上螺母11和下螺母12的稳固性能。
下螺母12与阀体3下表面之间设置有第二密封垫15，第二密封垫15的设置可阻挡容器内的物料沿通孔9进入到凹槽8内，防止物料对阀杆10上部的冲击和腐蚀，也可防止物料对上螺母11的腐蚀，保证该部分阀杆10的力学性能不受损害，有利于提高整根阀杆10的使用寿命。
密封连接处5加工有与密封面6相贴合的倒角，阀座2的密封连接处5与阀体3的密封面6之间的连接原为线接触，而加工了倒角后，将线接触变为面接触，密封效果更好，密封连接处5和密封面6受力面积更大，可大大提高使用寿命。
阀座2包括固定部16和活动部17，固定部16与法兰1连接，固定部16的上表面加工有环槽，环槽的截面形状呈倒立的凸字形，活动部17配合安装在环槽内，活动部17的内环面与固定部16的内环面齐平，固定部16与活动部17之间通过沉头螺钉18活动连接。这样的设置使得阀座2的密封连接处5位于活动部17上，当密封连接处5由于磨损或腐蚀严重时，可直接对活动部17进行更换，更加省时省力，降低了维修成本，大大减少因阀门更换而停车的时间，减少经济损失。