一种型材边框连接机构的制作方法

本实用新型涉及一种型材边框连接机构。

背景技术：

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条；型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位；

目前市面上的存在如下问题：目前的连接机构是通过型材的槽位与槽位吻合后，再用螺丝螺母进行连接，螺丝与螺母是分开的，这样螺丝螺母容易散落且不方便保管和运输；型材要另外打螺丝孔、二次拆卸与安装不方便。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种型材边框连接机构，其包括第一型材，所述第一型材水平设置，第一型材的内部左端设有第一空心槽，第一型材的左端竖直设有两个贯穿第一空心槽的螺丝孔；两个螺丝孔分别设于第一型材的前端和后端；所述螺丝孔内均竖直设有螺丝；所述螺丝从下往上穿过螺丝孔，且穿出螺丝孔；所述螺丝的尾部设有垫片；所述垫片的中心位置设有垫片螺丝孔；所述垫片螺丝孔与螺丝的末端螺纹连接；所述第一型材上竖直设有第二型材，所述第二型材的下端面与第一型材的上端面接触，第二型材的左端面与第一型材的左端面共面；所述第二型材的下端面设有第二空心槽；所述第二空心槽底部设有开口；所述开口沿着第二型材的长度方向设置；所述垫片位于第二空心槽内且位于开口上方。

优选的，所述垫片为正方形。

优选的，所述螺丝孔包括位于第一空心槽底部的第一螺丝孔和位于第一空心槽顶部的第二螺丝孔，第二螺丝孔与第一螺丝孔同心且大小一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型型材边框连接机构垫片与螺丝在产品时已经预装配，运输不会落下；可以保证产品一次性配齐全不耽误工程安装，安装方便，二次拆卸与安装不影响效果；连接稳固不脱离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第一型材的结构示意图。

图3为本实用新型的装配结构示意图。

图中：第一型材1、第一空心槽2、第一螺丝孔3、第二螺丝孔4、螺丝5、垫片6、垫片螺丝孔7、第二型材8、第二空心槽9、开口10。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种型材边框连接机构，其包括第一型材1，所述第一型材1水平设置，第一型材1的内部左端设有第一空心槽2，第一型材1的左端竖直设有两个贯穿第一空心槽2的螺丝孔；两个螺丝孔分别设于第一型材1的前端和后端；所述螺丝孔内均竖直设有螺丝5；所述螺丝5从下往上穿过螺丝孔，且穿出螺丝孔；所述螺丝5的尾部设有垫片6；所述垫片6的中心位置设有垫片螺丝孔7；所述垫片螺丝孔7与螺丝5的末端螺纹连接；所述第一型材1上竖直设有第二型材8，所述第二型材8的下端面与第一型材1的上端面接触，第二型材8的左端面与第一型材1的左端面共面；所述第二型材8的下端面设有第二空心槽9；所述第二空心槽9底部设有开口10；所述开口10沿着第二型材8的长度方向设置；所述垫片6位于第二空心槽9内且位于开口10上方。

优选的，所述垫片6为正方形。

优选的，所述螺丝孔包括位于第一空心槽2底部的第一螺丝孔3和位于第一空心槽2顶部的第二螺丝孔4，第二螺丝孔4与第一螺丝孔3同心且大小一致。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。