一种非对称旋转式立式接链环的制作方法

本实用新型涉及一种立式接链环，特别涉及一种非对称旋转式立式接链环，属于矿用高强度立式接链环技术领域。

背景技术：

目前国内矿用高强度接链半环结构普遍采用两个完全对称的半环通过卯榫环形齿联结，其环形齿由两段圆弧构成或由两段圆弧连接一段平行于轴线的直线构成，其卯榫结构部分承载着全部载荷，受结构限制其承载能力都不高，实验室数据表明，其破断强度及疲劳寿命仅达到C级标准要求，且在生产实际中常常发生低强度疲劳断裂，而且，对于变节矩紧凑链用接链半环，上述型式产品结构安装时需要空间大，已经不能满足该型式链条之间联接结构的需要，在满足承载力的情况下，无法实现安装空间需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种非对称旋转式立式接链环，主要构想是将其中二号接链半环作为主承载体，由原来的卯榫承载改为实休承载，以增大承载截面，一号接链半环作为辅助，使得弧形槽和弧形环可以实现连接。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种非对称旋转式立式接链环，包括一号接链半环、二号接链半环、中心圆柱销和弹性连接销，所述一号接链半环的下侧设有两个弧形槽，两个所述弧形槽之间设有一号中心立柱，所述一号中心立柱的下侧开设有一号柱孔，所述弧形槽的两侧均设有弧形T形键，所述弧形T形键的下端均开设有一号销孔槽，所述二号接链半环的上侧设有两个弧形环，两个所述弧形环之间设有二号中心立柱，所述二号中心立柱的上侧开设有二号柱孔，所述弧形环的两侧且位于二号接链半环上侧均开设有弧形T形槽，所述弧形T形槽底壁开设有二号销孔槽，所述一号销孔槽和二号销孔槽之间设有弹性连接销，所述一号柱孔和二号柱孔之间设有中心圆柱销。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述弧形T形槽的开口方向相反，两个所述二号销孔槽均贯穿二号接链半环，所述弧形T形键的结构与弧形T形槽的结构相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形T形键其法向截面呈“T”型，其形心面呈圆弧形，所述一号销孔槽的结构与二号销孔槽的结构相对应，所述弧形环的结构与弧形槽的结构相对应，所述弧形槽的两侧均设有与一号接链半环对应的弧形T形槽，所述弧形T形槽的下端均开设有与一号接链半环对应的一号销孔槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形环与弧形槽相互拼接为圆槽，所述一号销孔槽和二号销孔槽的拼接结构与弹性连接销的结构相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形T形键、一号中心立柱、一号柱孔和一号接链半环为一体结构，所述弧形环、二号中心立柱和二号接链半环为一体结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号接链半环与二号接链半环通过中心圆柱销相对旋转，所述弧形T形键弧形和T形槽配合连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种非对称旋转式立式接链环，提出了全新的齿型结构，相对于现有的对称式立式接链半环，主要是改变了承载方式，将主要载荷均加载到二号接链半环上，一号接链半环起辅助作用，而相配合的键体不再做为载荷的主要承载体，从而提高了承载能力和结构刚性，产品使用稳定性整体提高，大大提高整体使用寿命，中心圆柱销安装到一号接链半环上后，使销孔配合入位，并以中心圆柱销为中心旋转，将两一号接链半环卯榫主体旋转入正常位置，安装好两侧弹性销，可使联接可靠，整体安装和拆卸都较为方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的安装示意图；

图2是本实用新型的结构拆分图。

图中：1、一号接链半环；2、二号接链半环；3、中心圆柱销；4、弹性连接销；5、弧形槽；6、弧形T形键；7、一号中心立柱；8、一号柱孔；9、一号销孔槽；10、弧形T形槽；11、二号中心立柱；12、二号销孔槽；13、弧形环；14、二号柱孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种非对称旋转式立式接链环，包括一号接链半环1、二号接链半环2、中心圆柱销3和弹性连接销4，一号接链半环1的下侧设有两个弧形槽5，两个弧形槽5之间设有一号中心立柱7，一号中心立柱7的下侧开设有一号柱孔8，弧形槽5的两侧均设有弧形T形键6，弧形T形键6的下端均开设有一号销孔槽9，二号接链半环2的上侧设有两个弧形环13，两个弧形环13之间设有二号中心立柱11，二号中心立柱11的上侧开设有二号柱孔14，弧形环13的两侧且位于二号接链半环2上侧均开设有弧形T形槽10，弧形T形槽10底壁开设有二号销孔槽12，一号销孔槽9和二号销孔槽12之间设有弹性连接销4，一号柱孔8和二号柱孔14之间设有中心圆柱销3。

两个弧形T形槽10的开口方向相反，两个二号销孔槽12均贯穿二号接链半环2，弧形T形键6的结构与弧形T形槽10的结构相对应，便于旋转拼接，弧形T形键6的截面棱角倒圆角，一号销孔槽9的结构与二号销孔槽12的结构相对应，弧形T形键6其法向截面呈“T”型，其形心面呈圆弧形，便于旋转安装，一号销孔槽9的结构与二号销孔槽12的结构相对应，弧形环13的结构与弧形槽5的结构相对应，弧形槽5的两侧均设有与一号接链半环1对应的弧形T形槽10，弧形T形槽10的下端均开设有与一号接链半环1对应的一号销孔槽9，T型键槽的配合可避免一号接链半环1和二号接链半环2分离，弧形环13与弧形槽5相互拼接为圆槽，一号销孔槽9和二号销孔槽12的拼接结构与弹性连接销4的结构相对应，便于安装，弧形T形键6、一号中心立柱7、一号柱孔8和一号接链半环1为一体结构，弧形环13、二号中心立柱11和二号接链半环2为一体结构，便于组合安装链条，一号接链半环1与二号接链半环2通过中心圆柱销3相对旋转，弧形T形键6和弧形T形槽10配合连接，实现封闭连接的作用，加强了接链结构的整体强度。

具体的，本实用新型使用时，先将中心圆柱销3过盈装入二号接链半环2，再将待连接链条端环平放入二号接链半环2的弧形环13内，随后将一号接链半环1与二号接链半环2通过中心圆柱销3成一定度角连接，旋转一号接链半环1至弧形槽5与弧形环13平齐，最后将弹性连接销4分别安装入一号销孔槽9和二号销孔槽12的拼接结构中，拉直链条，完成安装，本非对称旋转式立式接链半环采用全新的接链半环结构，提出了全新的齿型结构，相对于现有的对称式立式接链半环，主要是改变了承载方式，将主要载荷均加载到二号接链半环2上，而相配合的键体不再做为载荷的主要承载体，一号接链半环1起辅助作用，即一一号接链半环1为辅助承载二号接链半环2，可分别提高轴向力、横向力及经过链轮时受到的变角度侧向分力，极大改善了产品的受力形式，接链半环产品的综合机械性能得到较大提高，从而提高了产品的承载能力，延长了使用寿命，井下安装方便，较原有结构有效节省了空间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。