一种陶瓷阀片组件的制作方法

本实用新型属于陶瓷绝缘垫生产领域，具体涉及一种陶瓷阀片组件。

背景技术：

阀片是放在上轴承排气口位置的，其作用是封闭气缸内的冷媒，气缸内压缩冷媒，当压缩的压力达到一定值时，阀片被压开，压缩后的冷媒从上轴承的排气口排出。明白的说就是在压缩的工程中把口堵上，排气的时候把口打开。用在高温口上的阀片，由于接触高温致使阀片升温，大大降低了阀片寿命。

针对上述不足，现需求一种陶瓷阀片组件，可提高阀片的散热效果，进而提高阀片的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种陶瓷阀片组件，可提高阀片的散热效果，进而提高阀片的使用寿命。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种陶瓷阀片组件，包括阀片本体，所述阀片本体的侧面上设有若干矩形的通孔，所述通孔内设有散热柱，所述散热柱的形状与所述通孔的形状匹配，且所述散热柱的两端露出于所述通孔的两端；

还包括连接柱，所述散热柱的端部之间通过所述连接柱相接；所述散热柱的端部设有上敞口的凹槽，所述连接柱的两端设有限位柱，所述限位柱嵌入所述凹槽内，且所述限位柱与所述凹槽匹配；所述限位柱与所述凹槽之间通过螺栓相接。

优选的，所述散热柱和所述连接柱配置整体呈s型排布。

优选的，所述连接柱外围设有均匀的设有若干散热通孔，所述散热通孔横截面呈椭圆形。

优选的，所述限位柱与所述凹槽之间通过螺栓相接，所述螺栓采用沉孔螺栓。

优选的，所述散热柱、所述连接柱和所述限位柱均采用紫铜材质，所述限位柱与所述连接柱之间为一体成型结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型阀片本体的侧面上设有若干矩形的通孔，通孔内设有散热柱；散热柱的端部之间通过连接柱相接；散热柱的端部设有上敞口的凹槽，连接柱的两端设有限位柱，限位柱嵌入凹槽内，且限位柱与凹槽匹配；限位柱与凹槽之间通过螺栓相接；通过散热柱和连接柱可提高阀片本体的散热效率，进而利于散热，提高阀片使用寿命；限位柱与凹槽之间通过螺栓相接，便于限位柱和连接柱的装配。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主视图。

图中标记为：1、阀片本体；2、通孔；3、散热柱；4、连接柱；5、限位柱；6、凹槽。

具体实施方式

如图1所示，一种陶瓷阀片组件，包括阀片本体1，所述阀片本体1的侧面上设有若干矩形的通孔2，所述通孔2内设有散热柱3，所述散热柱3的形状与所述通孔2的形状匹配，且所述散热柱3的两端露出于所述通孔2的两端；还包括连接柱4，所述散热柱3的端部之间通过所述连接柱4相接；所述散热柱4的端部设有上敞口的凹槽6，所述连接柱4的两端设有限位柱5，所述限位柱5嵌入所述凹槽6内，且所述限位柱5与所述凹槽6匹配；所述限位柱5与所述凹槽6之间通过螺栓相接。通过散热柱3和连接柱4可提高阀片本体的散热效率，进而利于散热，提高阀片使用寿命；限位柱5与凹槽6之间通过螺栓相接，便于限位柱5和连接柱4的装配；为了确保散热柱4位置的稳定，可采用螺栓限位，例如：在阀片本体1边缘使用限位螺栓，将限位螺栓与散热柱4，将散热柱4卡紧；

其中，所述散热柱3和所述连接柱4配置整体呈s型排布，s型可确保部件的连贯性，确保散热均匀；所述连接柱4外围设有均匀的设有若干散热通孔，所述散热通孔横截面呈椭圆形，通过散热通孔可提高连接柱4散热面积，利于提高散热效果。所述限位柱5与所述凹槽6之间通过螺栓相接，所述螺栓采用沉孔螺栓，沉孔螺栓美观，不外露，且使用方便。所述散热柱3、所述连接柱4和所述限位柱5均采用紫铜材质，紫铜材质散热效果好，所述限位柱5与所述连接柱4之间为一体成型结构，一体成型使用寿命长。

本实用新型的工作方式：

如图1所示，通过散热柱3和连接柱4可提高阀片本体的散热效率，进而利于散热，提高阀片使用寿命；限位柱5与凹槽6之间通过螺栓相接，便于限位柱5和连接柱4的装配；为了确保散热柱4位置的稳定，可采用螺栓限位，例如：在阀片本体1边缘使用限位螺栓，将限位螺栓与散热柱4，将散热柱4卡紧。s型可确保部件的连贯性，确保散热均匀；通过散热通孔可提高连接柱4散热面积，利于提高散热效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。