双密封阀芯的制作方法

本实用新型涉及阀芯技术领域，特别涉及一种双密封阀芯。

背景技术：

目前，公告号为cn207080633u的中国专利公开了一种陶瓷阀芯，包括阀芯体、转动设置于阀芯体内部的阀杆、设置在阀芯体内部且与阀芯体相抵的瓷片。阀芯体一般包括一端开设有开口的阀体、螺纹连接于阀体上用于将开口封闭的阀座。不过旋动阀座使得阀座与阀体螺纹连接的过程需要花费较长的时间，对该陶瓷阀芯的组装造成较大的影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双密封阀芯，其具有组装较为快捷的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双密封阀芯，包括开设有开口的阀壳以及连接于阀壳上用于将开口遮盖的阀座，所述阀座上开设有供水流入的进水口二以及供水流出的出水口二；所述阀壳的侧壁上开设有联通所述开口的卡槽，所述阀座朝向所述阀壳的端面上设置有卡勾，所述卡勾的一端沿所述阀座的轴向延伸并与所述阀座固定连接，所述卡勾的另一端弯折向远离所述阀座轴线一侧且用于嵌入至所述卡槽内部。

通过上述技术方案，在组装该阀芯时，控制阀座上的卡勾与阀壳上的卡槽相对；接着对卡勾远离阀座的端部施加以压力，使得卡勾的端部弯折向阀座的轴线一侧；之后控制阀座移动向阀壳一侧，使得卡勾进入到阀壳内部，且卡勾的端部抵触于阀壳的内壁。当卡勾远离阀座的端部与卡槽相对时，卡勾的形变逐渐恢复并伸入至卡槽内，且卡勾的外壁抵触于卡槽的内壁。这样设的阀芯在组装过程中，不需要旋动阀座以使得阀座与阀壳螺纹连接，使得该阀芯的组装过程变得更为方便、快捷。

优选的，所述卡槽的数目至少为两个且周向均匀分布于所述阀壳上；所述卡勾的数目与所述卡槽的数目相等，且所述卡勾与所述卡槽一一对应。

通过上述技术方案，至少两组的卡勾与卡槽配合使得阀座与阀壳之间的连接更为稳定，以此保证在使用该阀芯的过程中，阀座不易从阀壳上脱离。

优选的，所述阀壳的内壁上开设有引导槽，所述引导槽的一端贯穿所述阀壳的端面，所述引导槽的另一端联通至所述卡槽，且所述引导槽的槽深向所述卡槽一侧逐渐减小。

通过上述技术方案，在组装该阀芯的过程中，将卡勾与引导槽相对，之后只需要对阀座施加以推力，使得阀座移动向阀壳一侧即可。由于引导槽的槽深向卡槽一侧逐渐减小，所以在阀座的移动的过程中，引导槽的内壁与卡勾的端部抵触并对卡勾施加以指向阀座中心一侧的推力，使得卡勾的端部弯曲向阀座中心一侧。

优选的，所述卡勾远离所述阀座的端部上设置有倾斜面，且所述倾斜面与所述阀座轴线之间的间距向所述开口一侧逐渐增加。

通过上述技术方案，设置于卡勾上的倾斜面能够贴合于引导槽的内壁，使得卡勾与引导槽之间的压强减小，且卡勾与引导槽之间不易产生划痕。

优选的，还包括依次填入至所述阀壳内部的动瓷片以及静瓷片，所述静瓷片与所述阀座之间密封有橡胶圈。

通过上述技术方案，静瓷片与阀座之间密封有橡胶圈，以此保证在使用该阀芯的过程中，水不易从静瓷片与阀座之间的间隙中流出，一定程度上提升了该阀芯的密封性。

优选的，所述阀座上开设有供所述橡胶圈放入的密封槽，当所述橡胶圈放入至所述密封槽时，所述橡胶圈凸出于所述密封槽的槽口。

通过上述技术方案，橡胶圈嵌设于密封槽内部并与密封槽的内壁抵触，以此保证在组装以及使用该阀芯的过程中，阀座与橡胶圈之间不易发生相对位移，且橡胶圈能够将阀座与静瓷片之间的间隙有效密封。

优选的，所述橡胶圈包括圈体以及隔离条，所述圈体包围所述进水口二以及所述出水口二，所述隔离条将所述进水口二与所述出水口二隔开。

通过上述技术方案，隔离条能够将进水口二以及出水口二隔断，使得进水口二内部的流入的水不易直接进入到出水口二内部，一定程度上提升了该阀芯的密封性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为实施例的爆炸示意图，主要是用于展示实施例的组成；

图3为实施例的爆炸示意图，主要是用于展示实施例中各部分的结构。

附图标记：1、阀壳；2、阀杆；3、动瓷片；4、静瓷片；5、阀座；6、开口；7、嵌槽；8、密封圈；9、密封垫圈；10、定位端；11、限位块一；12、限位块二；13、锁定块；14、锁定柱；15、锁定槽；16、通槽；17、蓄水槽；18、储油槽；19、进水口一；20、出水口一；21、卡槽；22、引导槽；23、卡勾；24、倾斜面；25、穿槽；26、限定块；27、锁止块；28、凹槽；29、进水口二；30、出水口二；31、橡胶圈；311、圈体；312、隔离条；32、密封槽；33、耐磨圈；34、定位柱；35、连接环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种双密封阀芯，如图1至图3所示，阀壳1、阀杆2、动瓷片3、静瓷片4以及阀座5。

阀壳1的一端上开设有开口6，且开口6的截面形状为圆形。阀壳1的外壁上开设有环形的嵌槽7，且嵌槽7的中心轴线与阀壳1的中心轴线重合。嵌槽7内部嵌设有环形的密封圈8，且密封圈8的外壁凸出于嵌槽7的槽口。在将该阀芯设置于龙头内部时，阀壳1侧壁上的密封圈8能够抵触于龙头的内壁，以此提升阀壳1与龙头内壁之间的密封性。

阀杆2同轴转动连接于阀壳1的内部，且阀杆2远离开口6的端部贯穿阀壳1的端面。阀杆2与阀壳1之间密封有密封垫圈9，密封垫圈9使得水不易从阀杆2与阀壳1之间的间隙中流出。

阀杆2位于阀壳1内部的端部扩径形成定位端10，定位端10用于抵触于阀壳1的内壁，使得阀杆2不易持续向远离开口6一侧移动并最终与阀壳1分离。阀杆2上套设有耐磨圈33，且耐磨圈33抵靠在定位端10的端面上，耐磨圈33采用油性垫片。阀杆2的侧壁上一体成型有两块限位块一11，且两块限位块一11以阀杆2轴线为中心对称分布。阀壳1的内壁上凸设有两块用于与限位块一11抵触的限位块二12，且两块限位块二12以阀壳1轴线为中心对称分布。

定位端10靠近开口6的端面上凸设有两块锁定块13，且两块锁定块13对称分布于阀杆2轴线的两侧，两个锁定块13相对的端面为相互平行的平面。定位端10靠近开口6的端面上还凸设有两根相互平行的锁定柱14，两根锁定柱14对称分布于阀杆2轴线两侧，且两根锁定柱14之间的连线垂直于两块锁定块13之间的连线。

动瓷片3设置于阀壳1内部，且动瓷片3与阀壳1内壁之间存在有间隙。动瓷片3靠近阀杆2的端面上设置有两个供锁定柱14伸入的锁定孔，且两个锁定孔联通形成锁定槽15。动瓷片3的边沿处设置有两个与锁定块13相对的通槽16，当锁定柱14伸入至锁定槽15内部时，通槽16的内壁与锁定块13上的平面贴合。动瓷片3背离阀杆2的端面上开设有月牙形的蓄水槽17。

静瓷片4设置于阀壳1内部并与动瓷片3贴合，静瓷片4朝向动瓷片3的端面上开设有两个储油槽18，且两个储油槽18对称分布于静瓷片4中心轴线的两侧。储油槽18内部填充有润滑油，润滑油用于对静瓷片4与动瓷片3之间的相对运动进行润滑。静瓷片4上穿设有联通于蓄水槽17的进水口一19以及出水口一20，且进水口一19与出水口一20对称分布于静瓷片4轴心线的两侧。

阀壳1的侧壁上开设有两个联通于开口6的卡槽21，且两个卡槽21以阀壳1轴线为中心对称分布。阀壳1的内壁上开设有两个联通于卡槽21的引导槽22，且引导槽22的一端贯穿于阀壳1背离阀杆2的端面，引导槽22的槽深向卡槽21一侧逐渐减小。阀座5的侧壁上一体成型有两个卡勾23，且两个卡勾23对称分布于阀座5轴心线的两侧。卡勾23背离阀座5的端部上设置有倾斜面24，且倾斜面24朝向远离阀杆2一侧。阀座5通过卡勾23与卡槽21的配合抵紧于阀壳1。

阀壳1的侧壁上开设有两个穿槽25，且两个穿槽25对称分布于阀壳1轴心线的两侧，两穿槽25之间的连线垂直于两卡槽21之间的连线，两穿槽25远离阀杆2的端部均贯穿于阀壳1。阀座5靠近阀壳1的端部上一体成型有两个限定块26，限定块26与穿槽25一一对应，当限定块26伸入至穿槽25内部时，限定块26的外壁抵触于穿槽25的内壁。

限定块26靠近阀座5轴心线的端面上一体成型有锁止块27，静瓷片4上开设有供锁止块27伸入的凹槽28，且凹槽28贯穿于静瓷片4的侧壁。当阀座5抵紧于阀壳1时，锁止块27伸入至凹槽28内部，且锁止块27的侧壁贴合于凹槽28的内槽壁。

阀座5上开设有联通于进水口一19的进水口二29，联通于出水口一20的出水口二30。阀座5与静瓷片4之间密封有橡胶圈31，橡胶圈31包括圈体311以及隔离条312，圈体311包围进水口一19/进水口二29以及出水口一20/出水口二30，隔离条312将进水口一19/进水口二29和出水口一20/出水口二30隔开。阀座5上开设有供橡胶圈31放入的密封槽32，当橡胶圈31放置于密封槽32内部时，橡胶圈31的外壁贴合于密封槽32的内壁，且橡胶圈31凸出于密封槽32的槽口。

阀壳1上套设有连接环35，连接环35的外壁上设置有螺纹，在使用时，通过连接环35可以将该双密封阀芯压紧于水龙头的内部，使得该双密封阀芯不易在水龙头内部轴向移动。

阀座5的底面上一体成型有两根定位柱34，且两根定位柱34对称分布于所述阀座5中心轴线两侧，两根定位柱34均沿阀座5的轴向延伸。将该双密封阀芯安装至水龙头内部时，阀座5底部的定位柱34伸入至水龙头内部的孔中，使得该双密封阀芯不易在水龙头内部周向转动。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。