一种火电机组试压用全通径堵阀的制作方法

本实用新型涉及全通径堵阀领域，具体为一种火电机组试压用全通径堵阀。

背景技术：

现有技术中：火力发电机组是以煤炭、油类或可燃气体等为燃料，加热锅炉内的水，使之增温，再用有一定压力的蒸气推动气轮方式发电的机组，在使用和生产火力发电机组的过程中，经常需要对水蒸气进行测压，传统的方式是采用堵塞式压力表，测压过程繁琐，且水蒸气容易漏出，具有很大的安全隐患，还有一种方式是采用全通径堵阀进行测压，在高温高压的环境下工作，阀门不易开启，磨损很大，寿命低，且不易于更换，智能化程度低，因此发明一种火电机组试压用全通径堵阀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种火电机组试压用全通径堵阀，智能化测压和显示，降低了劳动强度，易于更换和维修，易于操作，损耗低，寿命长，在高温和高压作用可正常工作，安全性好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电机组试压用全通径堵阀，包括阀体，所述阀体的头部固定有进气管道，所述进气管道的头部固定有第一法兰，所述阀体的尾部固定有出气管道，所述出气管道的尾部固定有第二法兰，所述阀体的侧面分别安装有单片机和显示屏，所述阀体的内部开设有阀腔，所述阀腔上滑动连接有阀芯，所述阀芯的内部中间开设有贯穿于阀芯的阀道，所述阀芯的前后两端分别开设有通压槽，所述通压槽的内部固定有压力传感器，所述阀芯的上端固定有扭柱，所述扭柱的上端固定有扭盘，所述扭盘上等距固定有不少于六个的扭杆，所述压力传感器和外部电源的输出端与单片机的输入端电连接，所述显示屏的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管道通过进气阀通与阀体上的导气孔连通，所述进气阀通上安装有电磁阀，所述导气孔的另一端连通阀腔，所述电磁阀的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的内部靠近阀芯的头部和尾部的位置分别开设有两个安装槽，所述安装槽上固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定有密封圈，所述密封圈滑动连接在安装槽上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀芯和阀腔之间开设有滑槽，所述滑槽的内部滚动连接有滚珠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，六个扭杆远离扭盘的一端分别套接有隔热套，所述隔热套为气凝胶毡套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：火电机组试压用全通径堵阀，通过扭杆、扭盘和扭柱使阀芯的转动易于操作，通过压力传感器和显示屏实现智能化测压和显示，安全性好，降低了劳动强度，通过第二法兰和第一法兰使易于更换和维修，通过进气阀通、导气孔实现压力平衡，减小阀芯转动时与阀腔的摩擦力，从而使阀芯的转动易于操作，降低磨损，增加寿命，通过弹簧和密封圈，避免阀芯在高温作用下膨胀，卡紧在阀腔上，实现在高温下的正常工作，通过滚珠使阀芯方便转动，降低其摩擦系数，提高寿命，通过隔热套使人手不被烫伤，安全性好，易于操作，适应高温操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型纵向结构剖面图；

图3为本实用新型横向结构剖面图；

图4为本实用新型b处局部放大；

图5为本实用新型a处局部放大图。

图中：1阀体、2出气管道、3第二法兰、4进气管道、5第一法兰、6显示屏、7进气阀通、8单片机、9电磁阀、10导气孔、11隔热套、12扭杆、13扭盘、14扭柱、15滑槽、16滚珠、17弹簧、18压力传感器、19通压槽、20阀芯、21阀道、22阀腔、23密封圈、24安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种火电机组试压用全通径堵阀，包括阀体1，阀体1的头部固定有进气管道4，进气管道4的头部固定有第一法兰5，阀体1的尾部固定有出气管道2，出气管道2的尾部固定有第二法兰3，阀体1的侧面固定有单片机8，阀体1的侧面位于单片机8的上方固定有显示屏6，阀体1的内部开设有阀腔22，阀腔22上滑动连接有阀芯20，阀芯20的内部中间开设有贯穿于阀芯20的阀道21，阀芯20的前后两端分别开设有通压槽19，通压槽19的内部固定有压力传感器18，阀芯20的上端固定有扭柱14，扭柱14的上端固定有扭盘13，扭盘13上等距固定有不少于六个的扭杆12，压力传感器18和外部电源的输出端与单片机8的输入端电连接，显示屏6的输入端与单片机8的输出端电连接，扭动扭杆12，带动扭盘13和扭柱14旋转，扭柱14带动阀芯20在阀腔22内转动，将阀道21旋转到与出气管道2垂直，即可关闭通道，进气管道4内的水蒸气被堵塞，进入通压槽19，通压槽19对水蒸汽进行测压之后将数据传递给单片机8，单片机8将压力数据处理以后显示在显示屏6上，完成测压之后，反方向旋动扭盘13，将阀道21旋转到与出气管道2平行，阀道21内的阀道21即可联通通道，通过扭杆12、扭盘13和扭柱14使阀芯20的转动易于操作，通过压力传感器18和显示屏6实现智能化测压和显示，安全性好，降低了劳动强度，通过第二法兰3和第一法兰5使易于更换和维修；

进气管道4通过进气阀通7与阀体1上的导气孔10连通，进气阀通7上安装有电磁阀9，导气孔10的另一端连通阀腔22，电磁阀9的输入端与单片机8的输出端电连接，在转动阀芯20之前，操作单片机8，单片机8控制电磁阀9打开，通过进气阀通7将进气管道4内的高压气体导入导气孔10，导气孔10将高压气体导入阀腔22，与进气管道4内的气体实现压力平衡，再转动阀芯20，达到合适的工作位置之后，操作单片机8关闭电磁阀9，通过进气阀通7和导气孔10实现压力平衡，减小阀芯20转动时与阀腔22的摩擦力，从而使阀芯20的转动易于操作，降低磨损，增加寿命；

阀体1的内部靠近阀芯20的头部和尾部的位置分别开设有两个安装槽24，安装槽24上固定有弹簧17，弹簧17的另一端固定有密封圈23，密封圈23滑动连接在安装槽24上，阀芯20在高温作用下膨胀时，密封圈23在弹簧17的作用下后缩，依然压紧阀芯20，达到密封的效果，通过弹簧17和密封圈23，避免阀芯20在高温作用下膨胀，卡紧在阀腔22上，实现在高温下的正常工作；

阀芯20和阀腔22之间开设有滑槽15，滑槽15的内部滚动连接有滚珠16，阀芯20转动时，将滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，通过滚珠16使阀芯20方便转动，降低其摩擦系数，提高寿命；

六个扭杆12远离扭盘13的一端分别套接有隔热套11，隔热套11采用气凝胶毡制成，通过隔热套11使人手不被烫伤，安全性好，易于操作，适应高温操作。

单片机8控制显示屏6、电磁阀9和压力传感器19工作均采用现有技术中常用的方式，单片机8的型号采用msp430型号。

在使用时：扭动扭杆12，带动扭盘13和扭柱14旋转，扭柱14带动阀芯20在阀腔22内转动，将阀道21旋转到与出气管道2垂直，即可关闭通道，进气管道4内的水蒸气被堵塞，进入通压槽19，通压槽19对水蒸汽进行测压之后将数据传递给单片机8，单片机8将压力数据处理以后显示在显示屏6上，完成测压之后，反方向旋动扭盘13，将阀道21旋转到与出气管道2平行，阀道21内的阀道21即可联通通道，在转动阀芯20之前，操作单片机8，单片机8控制电磁阀9打开，通过进气阀通7将进气管道4内的高压气体导入导气孔10，导气孔10将高压气体导入阀腔22，与进气管道4内的气体实现压力平衡，再转动阀芯20，达到合适的工作位置之后，操作单片机8关闭电磁阀9，阀芯20在高温作用下膨胀时，密封圈23在弹簧17的作用下后缩，依然压紧阀芯20，达到密封的效果，阀芯20转动时，将滑动摩擦力转变为滚动摩擦力。

本实用新型智能化测压和显示，降低了劳动强度，易于更换和维修，易于操作，损耗低，寿命长，在高温和高压作用可正常工作，安全性好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。