一种高强度大口径全焊接管线球阀的制作方法

本实用新型涉及球阀设备技术领域，具体为一种高强度大口径全焊接管线球阀。

背景技术：

球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门，球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的，球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用，但传统的球阀存在诸多问题，结构单一，操作繁琐，不能够根据需求让使用者直观便捷调节出液量，水量的管控全凭经验，无法实现连接处的紧密封闭，无法实现与外部管道的快速稳定连接，单一的密封和连接结构，不能够满足大口径管线输液带来了的冲击压力，无法保证球阀在使用过程中的高强度，对于球阀内的杂质清洁各装置，大部分结构由于是一次成型，不便于拆卸维护，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种高强度大口径全焊接管线球阀的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高强度大口径全焊接管线球阀，结构简单，操作方便，能够根据需求，通过辅助调节结构来调节球体在阀体内的转动程度，从而调节阀孔与阀体的进出液口不同对应程度，来直观便捷调节出液量，通过密封装置实现连接处的紧密封闭，通过密封装置实现与外部管道的快速稳定连接，能够满足大口径管线输液带来了的冲击压力，保证球阀在使用过程中的高强度，便于拆卸维护，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度大口径全焊接管线球阀，包括阀体，所述阀体上端安装孔的内壁通过轴套与阀柱转动连接，阀柱的底端与球体的外表面上部固定连接，球体在阀体的内部配合安装，阀体的内壁面上设有密封垫，密封垫的内表面与球体的外表面接触，球体和阀体的外弧面上设有两个对称分布的阀孔，阀孔与阀体的进出液口对应设置，阀体上端安装孔的边缘处设有密封装置，阀体的进出液口处设有连接管，连接管的外侧端头处设有安装环板，安装环板的外侧边缘处设有连接装置，连接装置中圆环板外侧的开口处设有外管，阀柱的上端设有转盘，转盘的上表面边缘处设有反光圈，转盘的外弧面上设有摩擦纹，阀体的外表面上方设有辅助调节结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封装置包括设在阀体上端安装孔边缘处的圆筒，圆筒的筒内滑动连接有压套，压套延伸至圆筒的外部并在表面上端设有蝶形弹簧，蝶形弹簧的底面与圆筒的上端接触，压套的上端设有环形板，环形板上端三个均匀分布的安装孔内设有螺杆，阀体上端安装孔边缘处等角度设有三个螺纹筒，螺杆的底端与螺纹筒螺纹连接，阀柱依次穿过压套和环形板的轴孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接装置包括三个均匀设在安装环板外侧边缘处的弧形插口，弧形插口的内部穿插有插片，插片的外侧端头与圆环板的内侧面固定连接，插片的外表面螺纹与后盖螺纹连接，后盖与连接管的连接处设有圆孔，圆环板外侧面上设有三个均匀分布的固定螺栓，固定螺栓与安装环板的外侧面螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助调节结构包括与阀体外表面上方的支杆，支杆的上端底面设有指针，转盘的上表面沿中心轴线等角度设有刻度线，指针与刻度线对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴套和压套的间隔处设有填料，填料为v形填料，填料位于圆筒的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装环板外侧的安装槽内设有密封圈，密封圈为陶瓷密封圈，密封圈与圆环板的内侧面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高强度大口径全焊接管线球阀，结构简单，操作方便，能够根据需求，在摩擦纹的作用下，人员旋动转盘，由于阀柱通过轴套与阀体上端安装孔的内壁转动连接，调节球体在阀体内的转动程度，从而调节阀孔与阀体的进出液口不同对应程度，通过指针对于相应的刻度线，来直观便捷调节出液量，填料保证阀柱与圆筒内壁的密封，由于压套在圆筒的筒内滑动连接，下压环形板将压套施压在填料的上部，避免流液冲击力造成的密封部件密封不严情况的发生，在蝶形弹簧与圆筒上端的弹性支撑下，通过螺杆与螺纹筒螺纹固定环形板，实现连接处的紧密封闭，将圆环板内侧的插片对应插接在弧形插口，直至密封圈与圆环板的内侧面紧密接触，之后将后盖与插片的外表面螺纹连接，通过固定螺栓与安装环板的外侧面螺纹连接，实现连接管与外管的快速稳定连接，同时满足大口径管线输液带来了的冲击压力，保证球阀在使用过程中的高强度，各部件可拆卸便于维护，减轻了人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构阀体内部剖视示意图；

图3为本实用新型结构连接装置内部剖视示意图。

图中：1阀体、2球体、3密封垫、4阀柱、5轴套、6阀孔、7密封装置、71圆筒、72压套、73蝶形弹簧、74环形板、75螺纹筒、76螺杆、8连接管、9连接装置、91弧形插口、92插片、93后盖、94圆环板、95固定螺栓、10外管、11转盘、12辅助调节结构、121支杆、122指针、123刻度线、13反光圈、14摩擦纹、15安装环板、16密封圈、17填料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度大口径全焊接管线球阀，包括阀体1，提供安装场所，阀体1上端安装孔的内壁通过轴套5与阀柱4转动连接，阀柱4的底端与球体2的外表面上部固定连接，球体2在阀体1的内部配合安装，阀体1的内壁面上设有密封垫3，保证连接处的密闭性，密封垫3的内表面与球体2的外表面接触，球体2和阀体1的外弧面上设有两个对称分布的阀孔6，阀孔6与阀体1的进出液口对应设置，由于阀柱4通过轴套5与阀体1上端安装孔的内壁转动连接，调节球体2在阀体1内的转动程度，从而调节阀孔6与阀体1的进出液口不同对应程度，来调节液体流速，阀体1上端安装孔的边缘处设有密封装置7，密封装置7包括设在阀体1上端安装孔边缘处的圆筒71，圆筒71的筒内滑动连接有压套72，轴套5和压套72的间隔处设有填料17，填料17为v形填料，填料17位于圆筒71的内部，压套72延伸至圆筒71的外部并在表面上端设有蝶形弹簧73，蝶形弹簧73的底面与圆筒71的上端接触，压套72的上端设有环形板74，环形板74上端三个均匀分布的安装孔内设有螺杆76，阀体1上端安装孔边缘处等角度设有三个螺纹筒75，螺杆76的底端与螺纹筒75螺纹连接，阀柱4依次穿过压套72和环形板74的轴孔，下压环形板74，由于压套72在圆筒71的筒内滑动连接，将压套72施压在填料17的上部，避免流液冲击力造成的密封部件密封不严情况的发生，在蝶形弹簧73与圆筒71上端的弹性支撑下，通过螺杆76与螺纹筒75螺纹固定环形板74，实现连接处的紧密封闭，避免流液冲击力造成密封部件密封不严情况的发生，阀体1的进出液口处设有连接管8，起到液体输送的作用，也便于与外部管道的连接，连接管8的外侧端头处设有安装环板15，提供连接与安装场所的作用，安装环板15外侧的安装槽内设有密封圈16，密封圈16为陶瓷密封圈，密封圈16与圆环板94的内侧面接触，保证连接处的密闭性，安装环板15的外侧边缘处设有连接装置9，连接装置9包括三个均匀设在安装环板15外侧边缘处的弧形插口91，弧形插口91的内部穿插有插片92，插片92的外侧端头与圆环板94的内侧面固定连接，插片92的外表面螺纹与后盖93螺纹连接，后盖93与连接管8的连接处设有圆孔，圆环板94外侧面上设有三个均匀分布的固定螺栓95，固定螺栓95与安装环板15的外侧面螺纹连接，将圆环板94内侧的插片92对应插接在弧形插口91内，直至密封圈16与圆环板94的内侧面紧密接触，之后将后盖93与插片92的外表面螺纹连接，通过固定螺栓95与安装环板15的外侧面螺纹连接，实现连接管8与外管9的快速稳定连接，连接装置9中圆环板94外侧的开口处设有外管10，外管10为外部输液管道，阀柱4的上端设有转盘11，转盘11的上表面边缘处设有反光圈13，保证夜晚关照情况下能够快速定位调节部位，转盘11的外弧面上设有摩擦纹14，增大摩擦系数，保证能够能有力度旋动转盘11，阀体1的外表面上方设有辅助调节结构12，辅助调节结构12包括与阀体1外表面上方的支杆121，提供支撑连接，支杆121的上端底面设有指针122，转盘11的上表面沿中心轴线等角度设有刻度线123，指针122与刻度线123对应设置，通过指针122对于相应的刻度线123，来直观便捷调节出液量。

在使用时：下压环形板74，由于压套72在圆筒71的筒内滑动连接，将压套72施压在填料17的上部，避免流液冲击力造成的密封部件密封不严情况的发生，在蝶形弹簧73与圆筒71上端的弹性支撑下，通过螺杆76与螺纹筒75螺纹固定环形板74，实现连接处的紧密封闭，避免流液冲击力造成密封部件密封不严情况的发生，将圆环板94内侧的插片92对应插接在弧形插口91内，直至密封圈16与圆环板94的内侧面紧密接触，之后将后盖93与插片92的外表面螺纹连接，通过固定螺栓95与安装环板15的外侧面螺纹连接，实现连接管8与外管9的快速稳定连接，人员旋动转盘11，由于阀柱4通过轴套5与阀体1上端安装孔的内壁转动连接，调节球体2在阀体1内的转动程度，从而调节阀孔6与阀体1的进出液口不同对应程度，通过指针122对于相应的刻度线123，来直观便捷调节出液量，填料17保证阀柱4与圆筒71内壁的密封，保证连接处的密封性，满足了大口径管线输液带来了的冲击压力，保证球阀在使用过程中的高强度，拆卸各部件清理球阀内的杂质。

本实用新型将后盖93与插片92的外表面螺纹连接，通过固定螺栓95与安装环板15的外侧面螺纹连接，实现连接管8与外管的快速稳定连接，双重连接满足了大口径管线输液带来了的冲击压力，通过螺杆76与螺纹筒75螺纹固定环形板74，实现连接处的紧密封闭，避免流液冲击力造成密封部件密封不严情况的发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。