一种气动单座调节阀的制作方法

本实用新型涉及一种单座调节阀，具体涉及一种气动单座调节阀。

背景技术：

在气体、液体（流体）的输送管道中，都要设置多个阀门进行控制，控制管道的开启、关闭或者开启程度的大小等，以产生相应的动作，使管道按照需要开启并控制开启的程度或者关闭，气体、液体（流体）等通过控制阀。而在石油、化工等领域使用的高压调节阀，其压差很高，对阀体与阀座之间的密封结构提出了更高的要求，否则就存在密封效果不好、容易泄漏、因磨损而降低使用寿命等缺陷。在其他管道使用的低压调节阀，其阀体两端的压差较小，就相应降低了阀体的配合、密封、动作平稳性的要求，可以采用单座的调节阀就能实现控制功能。

单座调节阀是一种顶导向结构的调节阀，压降损失小，流量大，可调范围广，流量特性曲线精度高，阀芯导向面积大，抗震性好，得到广泛应用，单座调节阀包含电动单座调节阀与气动单座调节阀两种，其中气动单座调节阀包含气动薄膜执行机构、支架、填料、填料压盖、阀盖、阀杆、压笼、阀芯、阀体以及位于阀体内的阀座，具有控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施等优点，但是现有的气动单座调节阀由于使用时，由于流速极高，使得阀门的冲蚀、振动、噪声、密封等问题更加严重，而且流量随行程的变化增大，调节性能也随之降低，阀门的实际使用寿命因高压、高温、高流速下持续工作大大减少。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种噪音低、防腐蚀、密封性能好且寿命长的气动单座调节阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气动单座调节阀，包含气动薄膜执行机构、支架与阀本体，所述气动薄膜执行机构通过支架与阀本体相连接，其特征在于：所述阀本体包括有填料、填料压盖、阀盖、阀杆、压笼、阀芯、阀体、阀座，所述阀座设置在阀体内，所述阀芯套设在压笼内，所述阀芯连接在阀杆上，所述阀杆套设有阀盖，所述阀杆穿过阀盖与气动薄膜执行机构相连接，所述阀盖与阀杆之间经填料压盖与填料密封连接，所述阀芯通过阀杆沿所述压笼上下运动密封和脱离阀座，所述阀座与阀芯的相抵接触面设有从宽到窄的呈阶梯型的密封面，所述每层密封面均附着有密封垫圈。

采用上述技术方案，阀体两侧设有介质入口与介质出口，介质入口与介质出口与阀座连通构成介质流通的流道，流道为S型结构，阀座上装配有压笼，压笼内设有一个随阀杆上下运动的阀芯，阀杆一端穿过阀芯后通过螺母与阀芯固定连接，另一端穿过阀盖与气动薄膜执行结构相连接，阀盖与阀杆之间存有空隙，在阀盖与阀杆间隙加入填料，填料可以为聚四氟乙烯V型填料或聚四氟乙烯石棉，再用填料压盖密封，使得阀杆与阀盖之间气密封，使整个调节阀启闭便捷，操作简单，但是由于阀体内部的阀芯在长期受到流体的冲击作用下，特别是处于具有腐蚀性流体的环境中，阀芯将会产生磨损，但是通过采用气动执行器推动阀杆，阀杆的行程固定，导致阀芯与阀座之间不能够产生紧密的配合，从而需要更换新的阀芯，降低了阀门的使用耐用度和整体密封精度，通过在阀座上设置三层呈阶梯型从宽到低层的密封面，并在每层密封面固定扣合上密封垫圈，使的在使用过程中阀芯在腐蚀过程中磨损，但是由于三层密封面的设置，使得圆形的阀芯在磨损后依然能进入下一层的密封面进行密封，提升了调节阀的密封性能，提高的阀芯的使用寿命。

上述的一种气动单座调节阀，可进一步设置为：所述压笼的侧壁开设有若干个供阀体内介质流通的节流槽，所述节流槽为漏斗型。

采用上述技术方案，压笼侧壁开设有若干个供阀体内介质流通的节流槽，使得调节阀启闭更加容易，而且节流槽采用漏斗型结构，使得当介质从阀芯开启后，部分介质将从节流槽底部的小孔进入到大孔，其介质随节流槽喷射进去后，介质在压笼的中心与相互碰撞，碰撞时由于消耗了能量，起到了缓冲的作用，在保证高流速的同时又减少了涡流形成的可能性，从而大幅度降低了介质产生的噪音，提高了防空化和防闪蒸性能，提高了阀门的使用寿命。

上述的一种气动单座调节阀，可进一步设置为：所述阀杆上设有指示流体流量大小的定位尺标，所述支架上设有对应所述定位尺标的刻度尺。

采用上述技术方案，当阀芯位于最高位时，定位尺标指示于刻度尺的最高刻度，阀芯脱离阀座；当阀芯位于最低位时，定位尺标指示于刻度尺的最低刻度，阀芯密封阀座 2，使用时，通过气动薄膜执行机构 来带动阀杆，使阀芯在压笼内上下运动与阀座密合达到开启与关闭。通过阀杆上设置的定位尺标显示阀杆行程，进而指示流体流量大小，以便实时调节流体流量，提高了整体可靠性。

上述的一种气动单座调节阀，可进一步设置为：所述阀芯内壁附着有陶瓷防护层，所述阀芯为不锈钢材料制成。

采用上述技术方案，阀芯内壁附着有陶瓷防护层可以保证阀芯的耐磨性和抗腐蚀性，同时在阀芯面采用不锈钢材料可以保证阀芯的强度，加强抵抗流体的冲击，延长阀芯的寿命。

上述的一种气动单座调节阀，可进一步设置为：所述阀座与阀体之间设有密封垫圈。

采用上述技术方案，阀座与阀体之间采用卡入式，当压紧阀盖时，阀芯与阀座自动对中，且装卸简单方便，在卡入阀座时预先加装密封垫圈，进一步提高了阀座的密封性能，防止介质泄漏。

本实用性的有益效果是：通过在阀座上设置从宽到窄的呈阶梯型的密封面，使得阀芯能在磨损中自适应密封，提高了阀芯的使用寿命通过压笼的漏斗型节流槽的使用，大幅度降低了介质产生的噪音，提高了防空化和防闪蒸性能，提高了阀门的使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图。

图2为本实用新型实施例压笼与阀座的剖视图。

图3为本实用新型实施例阀芯的剖视图。

图4为图1的A处放大图。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种气动单座调节阀，包含气动薄膜执行机构1、支架2与阀本体3，所述气动薄膜执行机构1通过支架2与阀本体3相连接，所述阀本体3包括有填料31、填料压盖32、阀盖33、阀杆34、压笼35、阀芯36、阀体37、阀座38，所述阀座38设置在阀体37内，所述阀芯36套设在压笼35内，所述阀芯36连接在阀杆34上，所述阀杆34套设有阀盖33，所述阀杆34穿过阀盖33与气动薄膜执行机构1相连接，所述阀盖33与阀杆34之间经填料压盖32与填料31密封连接，所述阀芯36通过阀杆34沿所述压笼35上下运动密封和脱离阀座38，所述阀座38与阀芯36的相抵接触面设有从宽到窄的呈阶梯型的密封面381，所述每层密封面381均附着有密封垫圈382，所述压笼35的侧壁开设有若干个供阀体37内介质流通的节流槽351，所述节流槽351为漏斗型，所述阀杆34上设有指示流体流量大小的定位尺标341，所述支架2上设有对应所述定位尺标341的刻度尺21，所述阀芯36内壁附着有陶瓷防护层，所述阀芯36为不锈钢材料制成，所述阀座38与阀体37之间设有密封垫圈382。

本实用新型在使用过程中，介质首先流经阀体37一侧的介质入口，其流道为S型结构，当调节阀未启动是，阀芯36为闭合状态，此时阀芯36与阀座38相抵接时，定位尺标341指示于刻度尺21的最低刻度，阀芯36密封阀座 2，使用时，通过气动薄膜执行机构1带动来支架2内的阀杆34，使阀芯36在压笼35内上下运动与阀座38密合达到开启与关闭，开启状态下，阀芯36位于最高位时，定位尺标341指示于刻度尺21的最高刻度，阀芯36脱离阀座，通过阀杆34上设置的定位尺标341显示阀杆34行程，进而指示流体流量大小，以便实时调节流体流量，提高了整体可靠性当，阀杆34一端穿过阀芯36后通过螺母与阀芯36固定连接，另一端穿过阀盖33与气动薄膜执行结构1相连接，阀盖33与阀杆34之间存有空隙，在阀盖33与阀杆34间隙加入填料31，填料31可以为聚四氟乙烯V型填料或聚四氟乙烯石棉，再用填料压盖32密封，使得阀杆34与阀盖33之间气密封，使整个调节阀启闭便捷，操作简单，通过在阀座38上设置三层呈阶梯型从宽到低层的密封面381，并在每层密封面381固定扣合上密封垫圈382，使的在使用过程中阀芯36在腐蚀过程中磨损，但是由于三层密封面381的设置，使得圆形的阀芯36在磨损后依能进入下一层的密封面381进行密封，提升了调节阀的密封性能，在压笼35侧壁开设有若干个供阀体38内介质流通的节流槽351，使得调节阀启闭更加容易，而且节流槽351采用漏斗型结构，使得当介质从阀芯36开启后，部分介质将从节流槽351底部的小孔进入到大孔，其介质随节流槽351喷射进去后，介质在压笼35的中心与相互碰撞，碰撞时由于消耗了能量，起到了缓冲的作用，在保证高流速的同时又减少了涡流形成的可能性，从而大幅度降低了介质产生的噪音，提高了防空化和防闪蒸性能，提高了阀门的使用寿命。