本实用新型涉及球阀技术领域，具体涉及一种防腹腔积压锁死的泄压球阀。
背景技术：
球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。然而，在实际使用过程中，尤其是石油化工行业中，流经球阀的介质的温度常会超过沸点，具有产生膨胀的工况，在球阀启闭过程中，球阀上游的介质会进入到阀球与阀腔内壁之间的腹腔中，若腹腔中的介质未能及时有效地排出，则会导致球阀腹腔积压，最终使得球阀锁死，打不开，影响设备正常运行，并存在安全隐患。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防腹腔积压锁死的泄压球阀，其腹腔与阀体流道的下游通过泄压通道相连通，使腹腔内介质压力与阀体流道下游介质压力保持平衡能防止腹腔积压锁死球阀。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种防腹腔积压锁死的泄压球阀，包括阀体、阀球和阀杆，阀体内设有阀腔以及分别与阀腔两侧相连通的阀体流道，阀球设置在阀腔内，阀球中设有贯穿阀球的阀球流道，阀杆包括上阀杆和下阀杆，上阀杆、阀球和下阀杆同轴设置，上阀杆与阀球联动连接以带动阀球转动，阀球与下阀杆转动连接以对阀球底部形成支撑，在阀腔两侧与阀体流道相连通处分别设有上游阀座和下游阀座，上游阀座与阀体之间设有弹性复位件，通过弹性复位件使上游阀座能弹性地压在阀球上并形成密封，阀球与阀腔内壁之间形成有腹腔，腹腔与阀体流道的下游通过泄压通道相连通，使腹腔内介质压力与阀体流道下游介质压力保持平衡以防止腹腔积压锁死球阀。
进一步，所述下游阀座相对阀球的一侧与阀球之间均留有空隙以形成连通腹腔和阀体流道的泄压通道防止腹腔积压，并能减小球阀的启闭扭矩。
进一步，所述弹性复位件的弹力方向与阀体流道的流向相同。
进一步，所述弹性复位件为波形弹簧。
进一步，所述阀球、上游阀座和下游阀座分别为陶瓷阀球和陶瓷上游阀座和陶瓷下游阀座。
进一步，所述阀体流道的两端均设有陶瓷接管。
进一步，所述阀腔内设有陶瓷内衬。
进一步，所述阀球、上游阀座、下游阀座、陶瓷接管和陶瓷内衬分别为氧化锆陶瓷阀球、氧化锆陶瓷上游阀座、氧化锆陶瓷下游阀座、氧化锆陶瓷接管和氧化锆陶瓷内衬。
进一步，通过陶瓷接管、陶瓷上游阀座、陶瓷内衬和陶瓷下游阀座使在阀体内形成一条全陶瓷的介质通道，用以隔绝介质与阀体避免直接接触。
进一步，所述阀体上端对应阀腔处设置有阀盖，阀盖上设有支架，支架中设有连接套，上阀杆一端与阀球上部联动连接，另一端穿出阀体和阀盖并连接在支架的连接套上，下阀杆穿过阀体下端伸入到阀腔内，阀球底部与下阀杆转动连接，且上阀杆和下阀杆伸入到阀腔内的部分均由陶瓷材质制成。
本实用新型所述的防腹腔积压锁死的泄压球阀，具有如下优点：
1、通过泄压通道使腹腔与阀体流道的下游相连通，在球阀启闭过程中从阀体流道上游进入到腹腔中的介质能通过泄压通道流向阀体流道下游，使在腹腔内不会产生积压而导致球阀锁死的现象。
2、上阀杆、阀球和下阀杆同轴设置，球阀启闭过程中，阀球只绕其旋转轴线轴向旋转不产生浮动，阀球与上游阀座之间的摩擦力较为稳定，且上游阀座与阀体之间设有弹性复位件形成弹性补偿结构，通过弹性复位件使上游阀座能弹性地压在阀球上，使得在球阀启闭过程中，上游阀座始终与阀球紧密接触保证阀前始终密封，且在保证阀前密封的前提下，因上游阀座与阀球为弹性接触，在球阀启闭过程中可以不需太大的扭力就能通过上阀杆带动阀球转动进而控制球阀的开启与关闭。
3、上阀杆与阀球联动连接以带动阀球转动，阀球与下阀杆转动连接以对阀球底部形成支撑，且下游阀座相对阀球的一侧与阀球之间均留有空隙以形成连通腹腔和阀体流道的泄压通道，在形成泄压通道的同时，下游阀座与阀球之前并不接触，不会产生摩擦，能大大地减小球阀启闭扭矩，使得球阀启闭灵活。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构剖视图。
图2是本实用新型实施例省略阀球后的结构剖视图。
图3是本实用新型实施例的阀球及阀杆的结构剖视图。
标号说明：
1、阀体，11、阀腔，111、腹腔，112、陶瓷内衬，12、阀体流道，2、阀球，21、阀球流道，3、阀杆，31、上阀杆，311、上阀杆密封圈安装部，32、下阀杆，321、下阀杆密封圈安装部，4、上游阀座，5、下游阀座，6、弹性复位件，7泄压通道，8、陶瓷接管，9、阀盖，91、支架，92、连接套。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参照附图1至附图3，本实施例中，一种防腹腔积压锁死的泄压球阀，包括阀体1、阀球2和阀杆3，阀体1内设有阀腔11以及分别与阀腔11两侧相连通的阀体流道12，阀球2设置在阀腔11内，阀球2中设有贯穿阀球2的阀球流道21，阀杆3包括上阀杆31和下阀杆32，上阀杆31、阀球2和下阀杆32同轴设置，上阀杆31与阀球2联动连接以带动阀球2转动，阀球2与下阀杆32转动连接以对阀球2底部形成支撑，通过转动上阀杆31来带动阀球2在阀腔11中的转动进而控制阀体流道12的开闭，在阀腔11两侧与阀体流道12相连通处分别设有上游阀座4和下游阀座5，上游阀座4与阀体1之间设有弹性复位件6，通过弹性复位件6使上游阀座4能弹性地压在阀球2上并形成密封，阀球2与阀腔11内壁之间形成有腹腔111，腹腔111与阀体流道12的下游通过泄压通道7相连通，使腹腔111内介质压力与阀体流道12下游介质压力保持平衡以防止腹腔111积压锁死球阀。
请参照附图1、附图2，本实施例中，优选地，下游阀座5相对阀球2的一侧与阀球2之间均留有空隙以形成连通腹腔111和阀体流道12的泄压通道7防止腹腔111积压锁死球阀。本实施例中，通过泄压通道7使腹腔111与阀体流道12的下游相连通，在球阀启闭过程中从阀体流道12上游进入到腹腔111中的介质能通过泄压通道7流向阀体流道12下游，使在腹腔111内不会产生积压而导致球阀锁死的现象。本实施例中，上阀杆31、阀球2和下阀杆32同轴设置，球阀启闭过程中，阀球2只绕其旋转轴线轴向旋转不产生浮动，阀球2与上游阀座4之间的摩擦力较为稳定，且上游阀座4与阀体1之间设有弹性复位件6形成弹性补偿结构，通过弹性复位件6使上游阀座4能弹性地压在阀球2上，使得在球阀启闭过程中，上游阀座4始终与阀球2紧密接触保证阀前始终密封，且在保证阀前密封的前提下，因上游阀座4与阀球2为弹性接触，在球阀启闭过程中可以不需太大的扭力就能通过上阀杆31带动阀球2转动进而控制球阀的开启与关闭。本实施例中，上阀杆31与阀球2联动连接以带动阀球2转动，阀球2与下阀杆32转动连接以对阀球2底部形成支撑，且下游阀座5相对阀球2的一侧与阀球2之间均留有空隙以形成连通腹腔111和阀体流道12的泄压通道7，在形成泄压通道7的同时，下游阀座5与阀球2之前并不接触，不会产生摩擦，能大大地减小球阀启闭扭矩，使得球阀启闭灵活。
请参照附图1、附图2，本实施例中，弹性复位件6的弹力方向与阀体流道12的流向相同。优选地，弹性复位件6为波形弹簧，且在波形弹簧相对阀体1或上游阀座4的一端处活动地设置一块垫片，通过改变嵌入的垫片的厚度可以调节波形弹簧的弹力大小，以改变上游阀座4压在阀球2上的压紧程度从而能根据具体使用环境和需要来调节上游阀座4与阀球2间的密封程度以及相互间的摩擦力度，使得在保证阀前始终密封的前提下尽量减小上游阀座4与阀球2之间的摩擦力以减小球阀启闭扭矩，使得便于操作，球阀启闭更灵活。然而本领域技术人员应理解，弹性复位件6并不局限于波形弹簧，也可是其他种类的弹簧，例如碟形弹簧、柱形弹簧等。
请参照附图1、附图3，本实施例中，阀体1上端对应阀腔11处设置有阀盖9，阀盖9上设有支架91，支架91中设有连接套92，上阀杆31一端与阀球2上部联动连接，另一端穿出阀体1和阀盖9并连接在支架91的连接套92上，下阀杆32穿过阀体1下端伸入到阀腔11内，阀球2底部与下阀杆32转动连接，且上阀杆31和下阀杆32伸入到阀腔11内的部分均由陶瓷材质制成，此外，在上阀杆31和下阀杆32上分别设有若干上阀杆密封圈安装部311和下阀杆密封圈安装部321，在上阀杆密封圈安装部311和下阀杆密封圈安装部321安装上适配的密封圈，防止腹腔111中的介质渗漏。
请参照附图1、附图3，本实施例中，阀球2、上游阀座4和下游阀座5分别为陶瓷阀球和陶瓷上游阀座和陶瓷下游阀座。阀体流道12的两端均设有陶瓷接管8。阀腔11内设有陶瓷内衬112。本实施例中，通过陶瓷接管、陶瓷上游阀座、陶瓷内衬和陶瓷下游阀座使在阀体1内形成一条全陶瓷的介质通道，用以隔绝介质与阀体1，避免阀体1与介质通道内的介质直接接触产生腐蚀等现象。本实施例中，优选地，阀球2、上游阀座4、下游阀座5、陶瓷接管8和陶瓷内衬112分别为氧化锆陶瓷阀球、氧化锆陶瓷上游阀座、氧化锆陶瓷下游阀座、氧化锆陶瓷接管和氧化锆陶瓷内衬，且上阀杆31和下阀杆32伸入到阀腔11内的部分均由氧化锆陶瓷制成。然而，本领域技术人员应理解，阀球2、上游阀座4、下游阀座5、陶瓷接管8和陶瓷内衬112以及且上阀杆31和下阀杆32伸入到阀腔11内的部分的材料并不局限于氧化锆陶瓷，也可以是其他材质的陶瓷，例如，氧化铝陶瓷、氧化硅陶瓷、氮化硅陶瓷等。
以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。