一种超高精度的同心夹持机构的制作方法

本实用新型是一种超高精度的同心夹持机构，属于夹持机构领域。

背景技术：

在机械加工中,夹持机构是指使工件固装在设备上并保持准确加工位置的机构，如,卡盘,虎钳等。

现有技术公开了申请号为：cn101037143的一种夹持机构的运行方式及夹持机构和装箱系统，尤其是装箱机上的瓶状物品夹持机构的运行方式及夹持机构和装箱系统；采用夹杆或夹刀形式的夹持机构对瓶状待装箱物品进行夹持装箱，在起始状态下，同组的夹杆或夹刀处于相互接近的夹持状态而形成易于物品的颈部进入并能够水平滑动于其中而不致脱落的夹持槽，经分列机构分列后的物品经过进瓶链道滑入到夹持机构上的该夹持槽中，由底部受支撑变为颈部受支撑并能够沿着支撑着其颈部的夹持槽继续向前滑动，直到预定数目的物品送进到位；入箱后在距离箱底的适当高度打开夹持槽，即使闭合状态的夹杆或夹刀松夹，物品自动落入箱中，但是其不足之处在于设备在工作时，长期处于夹紧状态，夹板容易受到阻力，导致传动杆回转夹板位移，降低了夹紧效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种超高精度的同心夹持机构，以解决设备在工作时，长期处于夹紧状态，夹板容易受到阻力，导致传动杆回转夹板位移，降低了夹紧效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种超高精度的同心夹持机构，其结构包括滑槽、支撑板、固定板、传动杆、调动把手、调紧锁孔、夹板、支撑挡板，所述滑槽设在支撑板上端中部，两者为一体化结构，所述支撑板底部延边与固定板侧面固定连接，所述固定板共设有两个，且两者平行处于同一水平面上，所述传动杆侧面中部与调动把手左侧外壁采用过盈配合方式活动连接，所述传动杆中部外壁与调紧锁孔中部内圈采用旋紧配合连接，所述夹板底部嵌合连接滑槽，所述支撑挡板固定连接支撑板右侧左右两端；所述调紧锁孔由传动板、按板、通孔、支撑封盖、活动室、传动螺纹组成，所述传动板左右两侧分别固定连接按板与传动螺纹，所述传动板共设有两个，两者对应平行，所述支撑封盖外壁与支撑封盖左右两侧中部设有的方槽采用过盈配合方式活动连接，连接处两者紧密贴合，所述传动螺纹与传动杆外圈延边螺纹啮合。

进一步地，所述滑槽设在支撑板顶端中部，并占用支撑板顶端中部面积的三分之一。

进一步地，所述固定板固定连接支撑板左侧底部延边两侧。

进一步地，所述传动杆左侧分别连接调紧锁孔与夹板。

进一步地，所述支撑挡板设在支撑板左侧顶部。

进一步地，所述传动杆为圆柱体结构，截面为圆形半径为3cm-4cm。

有益效果

本实用新型一种超高精度的同心夹持机构，设有调紧锁孔，首先通过支撑封盖对设备进行支撑，中部两侧设有的传动板延边设有传动螺纹与传动杆外壁延边传动连接，在设备夹紧固定时，通过传动板侧面贯穿连接的按板，进行按压调节，使得两者螺纹紧密啮合，防止外界压板受物体的阻力造成传动回旋压板位移，解决夹紧性能差的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种超高精度的同心夹持机构的结构示意图；

图2为本实用新型的调紧锁孔剖面结构示意图。

图中：滑槽-1、支撑板-2、固定板-3、传动杆-4、调动把手-5、调紧锁孔-6、传动板-601、按板-602、通孔-603、支撑封盖-604、活动室-605、传动螺纹-606、夹板-7、支撑挡板-8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种超高精度的同心夹持机构，其结构包括滑槽1、支撑板2、固定板3、传动杆4、调动把手5、调紧锁孔6、夹板7、支撑挡板8，所述滑槽1设在支撑板2上端中部，两者为一体化结构，所述支撑板2底部延边与固定板3侧面固定连接，所述固定板3共设有两个，且两者平行处于同一水平面上，所述传动杆4侧面中部与调动把手5左侧外壁采用过盈配合方式活动连接，所述传动杆4中部外壁与调紧锁孔6中部内圈采用旋紧配合连接，所述夹板7底部嵌合连接滑槽1，所述支撑挡板8固定连接支撑板2右侧左右两端；所述调紧锁孔6由传动板601、按板602、通孔603、支撑封盖604、活动室605、传动螺纹606组成，所述传动板601左右两侧分别固定连接按板602与传动螺纹606，所述传动板601共设有两个，两者对应平行，所述支撑封盖604外壁与支撑封盖604左右两侧中部设有的方槽采用过盈配合方式活动连接，连接处两者紧密贴合，所述传动螺纹606与传动杆4外圈延边螺纹啮合，所述滑槽1设在支撑板2顶端中部，并占用支撑板2顶端中部面积的三分之一，所述固定板3固定连接支撑板2左侧底部延边两侧，所述传动杆4左侧分别连接调紧锁孔6与夹板7，所述支撑挡板8设在支撑板2左侧顶部，所述传动杆4为圆柱体结构，截面为圆形半径为3cm-4cm。

本专利所说的传动螺纹606是靠螺旋与螺纹牙面旋合实现回转运动与直线运动转换。

在进行使用时，首先通过支撑板2配合固定板3将设备固定连接在指定区域，由调动把手5配合传动杆4带动夹板7对中部的物体进行夹紧工作，传动杆4中部连接调紧锁孔6，能够在夹紧时，进行紧固防止传动杆4移动，降低夹紧效率，调紧锁孔6由内设的支撑封盖604对设备进行支撑，中部两侧设有的传动板601延边设有传动螺纹606与传动杆4外壁延边传动连接，在设备夹紧固定时，通过传动板601侧面贯穿连接的按板602，进行按压调节，使得两者螺纹紧密啮合，防止外界压板受物体的阻力造成传动回旋压板位移，解决夹紧性能差的问题。

本实用新型解决的问题是设备在工作时，长期处于夹紧状态，夹板容易受到阻力，导致传动杆回转夹板位移，降低了夹紧效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有调紧锁孔，首先通过支撑封盖对设备进行支撑，中部两侧设有的传动板延边设有传动螺纹与传动杆外壁延边传动连接，在设备夹紧固定时，通过传动板侧面贯穿连接的按板，进行按压调节，使得两者螺纹紧密啮合，防止外界压板受物体的阻力造成传动回旋压板位移，解决夹紧性能差的问题，具体如下所述:

所述传动板601左右两侧分别固定连接按板602与传动螺纹606，所述传动板601共设有两个，两者对应平行，所述支撑封盖604外壁与支撑封盖604左右两侧中部设有的方槽采用过盈配合方式活动连接，连接处两者紧密贴合，所述传动螺纹606与传动杆4外圈延边螺纹啮合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。