一种化铣成型样板加工台的制作方法

本实用新型属于工艺装备技术领域，涉及一种化铣成型样板加工台。

背景技术：

飞机上的一些零件带有用于减重的铣切区，这些铣切区通常是用化学腐蚀的方法进行加工，加工时先在零件表面涂保护胶，然后按化铣成型样板上带有余量的铣切区开口将胶膜刻掉，再将零件放入腐蚀液中进行化学腐蚀加工。现阶段化铣成型样板按实样加工，首先用数控机床在实样表面划出铣切区的余量线，由工人按余量线的划线在实样上开出通孔，然后将化铣成型样板和实样贴合定位后用螺旋夹紧器夹紧，按实样的边缘和开口加工出化铣成型样板的边缘和铣切区开口。化铣成型样板的边缘和铣切区开口由工人用曲线锯和电动铣刀加工，通常是在木架上进行加工操作，由于加工时没有对化铣成型样板进行定位和夹紧，加工完成后化铣成型样板会产生变形，进而影响化铣成型样板的加工精度，同时在加工时也会产生刺耳的噪音，对操作者健康造成一定危害。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种化铣成型样板加工台，用于减少化铣成型样板加工时的变形和噪音，提高化铣成型样板的加工精度，降低对操作者健康的影响。

本实用新型的技术方案为：

一种化铣成型样板加工台，包括夹紧头1、万向摇杆2、连接销3、升降杆4、多个支撑杆5、底座6和调节螺栓7；

所述底座6为平板结构，板身均匀开设螺纹孔6-1，四周设置调节螺栓7；所述的调节螺栓7为螺杆结构，其一端穿过底座6的螺纹孔，实现与底座6的连接，另一端的端面设有圆锥台7-1；

所述每个支撑杆5为二级阶梯轴结构，其较小直径轴带有外螺纹，旋入底座6的螺纹孔6-1中；支撑杆5较大直径轴的端面设有螺纹孔；

所述的升降杆4为圆杆结构，一端带有外螺纹，旋入支撑杆5的螺纹孔中，与支撑杆5螺纹连接；另一端设有两个耳片4-1，耳片4-1上设置通孔，用于穿过连接销3；

所述万向摇杆2为圆杆结构，一端设有通孔，插入连接销3，通过连接销3与升降杆4连接，万向摇杆2可绕连接销3转动；万向摇杆2另一端端面设有螺纹孔，用于与夹紧头1螺纹连接；

所述夹紧头1为直径逐级增大的三级阶梯轴结构，其最小直径轴的外侧带有螺纹，旋入万向摇杆2的螺纹孔中。

所述底座6的螺纹孔6-1为矩形阵列排布。

本实用新型的有益效果：

结构简单、成本低廉、操作简便的特点，加工时可将化铣成型样板夹紧固定，可减少化铣成型样板加工时的变形和噪音，提高化铣成型样板加工精度20％。

附图说明

图1为一种化铣成型样板加工台的主视图；

图2为一种化铣成型样板加工台的俯视图；

图中：1夹紧头；2万向摇杆；3连接销；4升降杆；4-1耳片；5支撑杆；6底座；6-1螺纹孔；7调节螺栓；7-1圆锥台。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方案。

如图1和2所示的一种化铣成型样板加工台，包括夹紧头1、万向摇杆2、连接销3、升降杆4、四个支撑杆5、底座6和调节螺栓7；

所述底座6为平板结构，板身均匀开设螺纹孔6-1，四周设置调节螺栓7；所述的调节螺栓7为螺杆结构，其一端穿过底座6的螺纹孔，实现与底座6的连接，另一端的端面设有圆锥台7-1；

所述每个支撑杆5为二级阶梯轴结构，其较小直径轴带有外螺纹，旋入底座6的螺纹孔6-1中；支撑杆5较大直径轴的端面设有螺纹孔；

所述的升降杆4为圆杆结构，一端带有外螺纹，旋入支撑杆5的螺纹孔中，与支撑杆5螺纹连接；另一端设有两个耳片4-1，耳片4-1上设置通孔，用于穿过连接销3；

所述万向摇杆2为圆杆结构，一端设有通孔，插入连接销3，通过连接销3与升降杆4连接，万向摇杆2可绕连接销3转动；万向摇杆2另一端端面设有螺纹孔，用于与夹紧头1螺纹连接；

所述夹紧头1为直径逐级增大的三级阶梯轴结构，其最小直径轴的外侧带有螺纹，旋入万向摇杆2的螺纹孔中。

所述底座6的螺纹孔6-1为矩形阵列排布。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。