一种建筑钢管切割架的制作方法

本实用新型涉及建筑材料加工设备技术领域，尤其涉及一种建筑钢管切割架。

背景技术：

脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等，目前的脚手架大多数是由钢管和连接件组成，钢管在加工成脚手架的过程中需要切割成不同的尺寸，型材切割机是目前切割钢管的主要切割机械，由于具有价格便宜、操作简单、便于运输的特点而受到广泛欢迎，但这类型材切割机的底座上一般只具有钢管夹紧装置而没有便于移动钢管的装置，工人在切割时移动钢管比较困难，尤其是在对切割长度进行调节时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种建筑钢管切割架。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种建筑钢管切割架，包括两根导向杆，所述导向杆的两端分别设有第一承托架和第二承托架，导向杆上套设有可移动的工作台，所述工作台中开设有与导向杆相配合的左右贯通的导向通孔，所述工作台的两端顶部分别设置有一个下凹的安装平台，所述安装平台上设置有钢管承托组件。

进一步的，所述第一承托架包括与两根导向杆一端通过螺栓连接安装的第一连接板，所述第一连接板的底部设有支撑加强组件，所述第一连接板的顶部设有与其一体成型的安装板，所述安装板的内侧焊接有与其垂直钢管插杆。

进一步的，所述钢管插杆包括圆柱体的支撑部，所述支撑部的末端设有半球体的端部。

进一步的，所述第二承托架包括与两根导向杆另一端通过螺栓连接安装的第二连接板，所述第二连接板的底部设有支撑加强组件，第二连接板的顶部设有钢管承托组件。

进一步的，所述钢管承托组件包括两个相互平行的支架，所述两个支架之间转动安装有托辊，所述托辊的中部设置有一圈横截面为弓形的凹槽。

进一步的，所述支撑加强组件包括两个相互平行的支撑板，所述两个支撑板之间转动安装有滚轮。

本实用新型的有益效果是：将钢管插杆插入钢管的一端，将钢管的另一端放置在位于第二承托架上的钢管承托组件上，通过左右移动两根导向杆调节钢管的位置，使位于第一承托架与型材切割机的刀片之间的钢管长度等于目标切割长度，该切割架结构简单，方便工人在切割钢管时移动钢管。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中导向杆的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中工作台的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中第一承托架的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中第二承托架的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1、图2、图3所示，一种建筑钢管切割架，包括两根导向杆100，导向杆100的两端分别设有第一承托架300和第二承托架400，导向杆100上套设有可移动的工作台200，工作台200中开设有两个与导向杆100相配合的左右贯通的导向通孔202，工作台200的两端顶部分别设置有一个下凹的安装平台203，安装平台203上设置有钢管承托组件，钢管承托组件包括两个相互平行的支架204，两个支架204之间转动安装有托辊205，托辊205的中部设置有一圈横截面为弓形的凹槽206。

如图1、图2、图4所示，第一承托架300包括与两根导向杆100一端通过螺栓500连接安装的第一连接板301，具体的，第一连接板301上开设有两个第一螺孔302，导向杆100的端部开设有第三螺孔101，螺栓500将第一螺孔302与第三螺孔101串联，第一连接板301的底部设有支撑加强组件，支撑加强组件包括两个相互平行的支撑板307，两个支撑板307之间转动安装有滚轮308，第一连接板301的顶部设有与其一体成型的安装板303，安装板303的内侧焊接有与其垂直钢管插杆304，钢管插杆304包括圆柱体的支撑部305，支撑部305的末端设有半球体的端部306，半球体的端部306便于钢管插杆304插入钢管一端的圆孔中。

如图1、图2、图5所示，第二承托架400包括与两根导向杆100另一端通过螺栓500连接安装的第二连接板401，具体的，第二连接板401上开设有两个第一螺孔402，导向杆100的端部开设有第三螺孔101，螺栓500将第一螺孔402与第三螺孔101串联，第二连接板401的底部设有支撑加强组件，支撑加强组件包括两个相互平行的支撑板406，两个支撑板406之间转动安装有滚轮407；第二连接板401的顶部设有钢管承托组件，钢管承托组件包括两个相互平行的支架403，两个支架403之间转动安装有托辊404，托辊404的中部设置有一圈横截面为弓形的凹槽405。

钢管放置在切割架上时保持水平，并且钢管的底端与工作台200的顶端之间存在1cm以上的竖直高度差。

操作说明：先将工作台200安放在型材切割机的底座上，然后用型材切割机上的夹紧装置对工作台进行夹紧固定防止工作台移动，将钢管插杆304插入钢管一端的圆孔中，将钢管的另一端自然放置在位于第二承托架400上的钢管承托组件上，通过左右移动两根导向杆调节钢管的位置，使位于第一承托架300与型材切割机的刀片之间的钢管长度等于目标切割长度，切割时需要注意型材切割机的刀片将钢管完全切断后立即停止下压型材切割机的刀片，避免刀片在工作台200的顶端切割形成刀口。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。