一种用于锁具加工的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及锁具加工领域，具体是一种用于锁具加工的夹持装置。

背景技术：

目前对于锁具中各零件的加工过程中，要对各零件制作、钻孔、组装连接，工序繁多，而且对于不同零件需要夹持装备稳定夹持后再进行下一步具体的工序，同时要保证定位精准，各零件之间连接的孔位置相对应，因此在定位加工中需要很多规格要求。

目前市场上的夹持装备大多比较繁琐和复杂，不利于批量加工，并且大多夹持装备具有专一性，对于多种不同的零件需要多种不同的夹持装备，生产成本巨大，如果能有一种具有普遍适用性的夹持装置在不同锁具零件的夹持装备中投入生产，就可以极大提升生产效率，降低加工成本。因此，本领域技术人员提供了一种用于锁具加工的夹持装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于锁具加工的夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于锁具加工的夹持装置，包括底座，所述底座的一端侧面固定第一固定架的侧面，所述底座的一端上表面安装有定位块，所述定位块的后侧安装有操作架，所述操作架的底面固定连接在底座的上表面上，所述定位块的凹口内安装有定位销，所述底座的上表面中段设置有排屑槽，所述底座的侧身上开设有通孔，所述通孔贯穿底座的前后两个侧面，所述通孔内部安装的是第二固定架，所述底座的上表面另一端固定设置有导轨，所述导轨的上端安装有滑动块，所述滑动块的凹口一端安装有导正销，所述导正销安装在排屑槽的上表面，所述滑动块的另一端安装有限位块，所述限位块的侧面转动连接在摇轴的一侧表面，所述摇轴的曲面上固定连接摇杆的一端；所述第一固定架安装在工作台上，所述第一固定架的凹型口为第一固定槽口，所述工作台上设置有紧密螺纹孔，第一固定槽口内设置有紧密螺纹，所述第一固定槽口通过固定销稳定安装在水平工作台上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定架的前后两侧均设置有凹型口，所述前侧凹型口为第二固定槽口，所述后侧凹型口为第三固定槽口，所述第二固定架的内部、导正销的下端以及底座的上表面均开设有导正孔，所述第二固定槽口和第三固定槽口内均设置有紧密螺纹，它们都通过固定销稳定安装在水平工作台上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位销的下端，底座的上表面上开设有定位孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位块的上表面上左上角和右下角开设有两个螺丝孔，左下角和右上角开设有两个固定销孔，通过在螺丝孔内安装长脚螺丝，在固定销孔内安装固定销将定位块固定在底座的上表面一端，所述定位块u型面一侧为定位夹口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作架的上表面上开设有加工口，所述加工口的下方正对着定位销。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨有前后两段，均为l型直线轨道，所述导轨的上表面与滑动块的下表面l型接触面之间涂有润滑油。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动块的u型面一侧为滑动夹口，所述滑动块的内部设置有水平贯穿的螺丝孔，所述摇轴的中心轴为旋转轴，所述旋转轴的一端通过紧密螺纹与滑动块转动连接，所述限位块套在旋转轴上，可在前后两侧轨道间随同滑动块同步滑动，所述定位夹口和滑动夹口的u型口表面安装有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于锁具加工的夹持装置，通过设置具有定位夹口的定位块和具有滑动夹口的滑动块，让该夹持装置能够稳定地夹持更多零件，适应不同形状锁具的加工。

2、该用于锁具加工的夹持装置，通过设置定位销、导正销和限位块，让固定夹持装置在夹持的同时实现定位精准，更换方便，拆卸和安装快捷，满足具有要求精准的锁具加工的工业需求。

3、该用于锁具加工的夹持装置，通过设置第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架构成三角形稳定框架，牢牢将整个夹持装备的底座稳定在水平工作台上，为加工零件的各项工序提供一个稳定的基础。

4、该用于锁具加工的夹持装置，结构科学合理，使用安全方便，在定位块的侧面设置了操作架，方便了锁具加工的钻孔工序，并且提高加工的精度。

附图说明

图1为一种用于锁具加工的夹持装置的整体结构示意图。

图2为一种用于锁具加工的夹持装置中底座的结构示意图。

图3为一种用于锁具加工的夹持装置中第二固定架的结构示意图。

图4为一种用于锁具加工的夹持装置中定位块的结构示意图。

图5为一种用于锁具加工的夹持装置中操作架的结构示意图。

图6为一种用于锁具加工的夹持装置中固定销安装的结构示意图。

图7为一种用于锁具加工的夹持装置中滑动块和摇杆的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一固定架；3、定位块；4、操作架；5、定位销；6、排屑槽；7、导正销；8、第二固定架；9、导轨；10、滑动块；11、限位块；12、摇轴；13、摇杆；14、第一固定槽口；15、定位孔；16、通孔；17、导正孔；18、第二固定槽口；19、第三固定槽口；20、定位夹口；21、加工口；22、固定销；23、滑动夹口；24、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种用于锁具加工的夹持装置，包括底座1，底座1的一端侧面固定第一固定架2的侧面，底座1的一端上表面安装定位块3，定位块3的后侧安装操作架4，操作架4的底面固定连接在底座1的上表面上，定位块3的凹口内安装定位销5，底座1的上表面中段设置排屑槽6，底座1的侧身上开设通孔16，通孔16贯穿底座1的前后两个侧面，通孔16内部安装的是第二固定架8，底座1的上表面另一端固定设置导轨9，导轨9的上端安装滑动块10，滑动块10的凹口一端安装导正销7，导正销7安装在排屑槽6的上表面，滑动块10的另一端安装限位块11，限位块11的侧面转动连接在摇轴12的一侧表面，摇轴12的曲面上固定连接摇杆13的一端。

本实例中，为了方便拆卸和安装夹持装置底座，优选的，第一固定架2安装在工作台上，第一固定架2的凹型口为第一固定槽口14，工作台上设置紧密螺纹孔，第一固定槽口14内设置紧密螺纹，第一固定槽口14通过固定销22稳定安装在水平工作台上。

本实例中，为了方便拆卸和安装夹持装置底座，优选的，第二固定架8的前后两侧均设置凹型口，前侧凹型口为第二固定槽口18，后侧凹型口为第三固定槽口19，第二固定架8的内部、导正销7的下端以及底座1的上表面均开设有导正孔17，第二固定槽口18和第三固定槽口19内均设置紧密螺纹，它们都通过固定销22稳定安装在水平工作台上。

本实例中，为了精准定位夹持，优选的，定位销5的下端，底座1的上表面上开设定位孔15。

本实例中，为了固定安装定位块，优选的，定位块3的上表面上左上角和右下角开设两个螺丝孔，左下角和右上角开设两个固定销孔，通过在螺丝孔内安装长脚螺丝，在固定销孔内安装固定销将定位块3固定在底座1的上表面一端，定位块3u型面一侧为定位夹口20。

本实例中，为了便于零件的钻孔加工操作，优选的，操作架4的上表面上开设加工口21，加工口21的下方正对着定位销5。

本实例中，为了减小滑动块和导轨之间的磨损，优选的，导轨9前后两段，均为l型直线轨道，导轨9的上表面与滑动块10的下表面l型接触面之间涂润滑油。

本实例中，为了限制滑动块的伸缩距离，优选的，滑动块10的u型面一侧为滑动夹口23，滑动块10的内部设置水平贯穿的螺丝孔，摇轴12的中心轴为旋转轴24，旋转轴24的一端通过紧密螺纹与滑动块10转动连接，限位块11套在旋转轴24上，可在前后两侧轨道间随同滑动块10同步滑动，定位夹口20和滑动夹口23的u型口表面安装橡胶垫。

本实用新型的操作流程是：首先，将底座1放在水平工作台上，将第二固定架8穿插入通孔16中，用三个固定销22依次在第一固定架2的第一固定槽口14处、第二固定架8的第二固定槽口18和第三固定槽口19处与水平工作台上的螺纹孔固定安装，将摇轴12和摇杆13伸出水平工作台的边沿端。然后，将需要加工的锁具零件放在定位块3和滑动块10之间，将需要钻孔的位置对准操作架4上的加工口21处，旋转操作摇杆13，滑动块10的u型面一侧为滑动夹口23，滑动块10的内部设置水平贯穿的螺丝孔，摇轴12的中心轴为旋转轴24，旋转轴24的一端通过紧密螺纹与滑动块10转动连接，滑动块10就在限位块11的旋转中机械滑动，限位块11套在旋转轴24上，可在前后两侧轨道间随同滑动块10同步滑动，定位夹口20和滑动夹口23的u型口表面安装橡胶垫，可以增大夹持装置和夹持的锁具零件之间的摩擦力，定位块3固定不动，滑动块10在导轨9上滑动，要加工的零件夹持在定位夹口20和滑动夹口23之间，定位销5、导正销7和限位块11可以让固定夹持装置在夹持的同时实现定位精准，更换方便，加持快捷的特点，满足具有要求精准的锁具加工的工业需求。最后，夹持稳定的锁具就可以进行进一步的加工工序，在操作架4上的加工口21处的孔径大小主要为钻孔类机械钻头设计，加工的废屑料落在排屑槽6处，可以方便清除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。