一种铸件加工用固定装置的制作方法

本实用新型涉及铸件加工应用技术领域，尤其涉及到一种铸件加工用固定装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件加工用固定装置是一种用于将铸件固定的装置，在加工铸件的时候可以将铸件固定牢固稳定，保证加工的精确度。

但是现有的铸件加工用固定装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的铸件加工用固定装置存在固定效率低的问题，一次性只能固定少量工件，而且在固定时候，只能够将工件按照一个位置固定，在需要加工工件不同位置的时候就需要用到不同的固定装置，降低的了加工的效率。因此我们有必要针对现有的铸件加工用固定装置进行改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种铸件加工用固定装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸件加工用固定装置，包括需要加工的工件、呈长方体结构的固定架、设置在固定架左侧的若干第一固定组件和设置在固定架右侧的若干第二固定组件；

所述工件由卡板和套筒两部分组成，所述卡板呈“l”形结构，所述卡板左端焊接卡头，所述卡头内部贯穿卡合呈中空结构的套筒，所述卡板右端底部凹设呈圆弧形结构的凹槽；

所述固定架左右两侧面均焊接呈矩形结构的固定板，且所述固定架左侧面的固定板上由上至下平行设置若干第一固定组件，所述固定架右侧面的固定板上由上至下平行设置若干第二固定组件；

所述第一固定组件包括两个呈对称设置的第一卡座，所述第一卡座通过螺栓固定在固定板上，所述第一卡座中部凹设呈矩形结构的卡槽，所述卡槽底端焊接呈圆柱体结构的卡销，且所述卡销与第一卡座呈垂直设置，两个所述第一卡座之间设置第一安装座，所述第一安装座通过螺栓固定在固定板上，所述安装座通过第一铰链与第一转轴呈转动连接，所述第一转轴一端通过螺帽固定第一夹板，所述第一夹板呈条形结构，且所述第一夹板与两个第一卡座呈平行设置，两个所述第一卡座的上方均设置呈圆柱体结构的第一挡片，且所述第一挡片与固定板呈垂直设置；

所述第二固定组件包括两个上下平行设置的第二卡座，所述第二卡座通过螺栓固定在固定板上，所述第二卡座左端焊接呈矩形结构的挡板，所述挡板中部贯穿设置呈矩形结构的通孔，两个所述第二卡座之间设置第二安装座，所述第二安装座通过第二铰链转动连接第二转轴，所述第二转轴一端通过螺帽固定第二夹板，所述第二夹板呈条形结构，且所述第二夹板与两个第二卡座呈平行设置，两个所述第二卡座的右侧均设置呈圆柱体结构的第二挡片，且所述第二挡片垂直焊接在固定架右侧的固定板上。

优选的，所述固定架上贯穿设置若干呈矩形结构的通槽，且所述通槽由上至下呈平行设置，所述固定架的底端焊接呈长方体结构的底座。

优选的，所述第一挡片和第二挡片大小规格相同，且在固定工件时，所述第一挡片和第二挡片均卡合在工件上的凹槽内。

优选的，所述卡板的宽度等于所述卡槽的宽度，且所述卡板的长度大于所述卡槽的长度，在安装工件时，所述卡板一端伸出所述卡槽。

优选的，在所述第二固定组件固定工件时，所述工件上的卡头正好位于所述通孔的中部。

优选的，所述卡销的直径与套筒的内径相适配。

本实用新型的优点在于：

1、通过在一个固定装置的左右两侧分别设置第一固定组件和第二固定组件，从而可以利用第一固定组件和第二固定组件分别将工件按照不同的位置固定，从而可以对工件的不同位置进行加工，实现多工序一次加工完成，有效的提高了工件的加工效率。

2、通过设置多组第一固定组件和多组第二固定组件，从而可以一次性固定多个工件，有效的提高了固定装置的固定数量。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种铸件加工用固定装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型提出的一种铸件加工用固定装置的左视图。

图3是本实用新型提出的一种铸件加工用固定装置的右视图。

图4是本实用新型提出的一种铸件加工用固定装置的工件结构示意图。

图5是本实用新型提出的一种铸件加工用固定装置的第一固定组件结构示意图。

图6是本实用新型提出的一种铸件加工用固定装置的第二固定组件结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、工件，2、固定架，3、第一固定组件，4、第二固定组件，11、卡板，12、套筒，13、卡头，14、凹槽，21、固定板，22、底座，31、第一卡座，32、卡销，33、第一安装座，34、第一铰链，35、第一转轴，36、第一夹板，37、第一挡片，41、第二安装座，42、挡板，43、通孔，44、第二安装座，45、第二铰链，46、第二转轴，47、第二夹板，48、第二挡片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提出的一种铸件加工用固定装置，包括需要加工的工件1、呈长方体结构的固定架2、设置在固定架2左侧的若干第一固定组件3和设置在固定架2右侧的若干第二固定组件4，并且固定架2用来安装固定第一固定组件3和第二固定组件4，第一固定组件3可以将工件1呈竖直固定，且第一固定组件3可以一次性固定两个工件1，第二固定组件4可以将工件1呈水平固定，且第二固定组件4可以一次性固定两个工件1；

工件1由卡板11和套筒12两部分组成，卡板11呈“l”形结构，卡板11左端焊接卡头13，卡头13内部贯穿卡合呈中空结构的套筒12，卡板11右端底部凹设呈圆弧形结构的凹槽14，并且工件1在加工的时候，需要对工件1上卡板11的右端开出若干通孔，同时也需要对工件1上的卡头13和套筒12水平开出通孔；

固定架2左右两侧面均焊接呈矩形结构的固定板21，且固定架2左侧面的固定板21上由上至下平行设置若干第一固定组件3，固定架2右侧面的固定板21上由上至下平行设置若干第二固定组件4；

第一固定组件3包括两个呈对称设置的第一卡座31，第一卡座31通过螺栓固定在固定板21上，第一卡座31中部凹设呈矩形结构的卡槽，卡槽底端焊接呈圆柱体结构的卡销32，且卡销32与第一卡座31呈垂直设置，两个第一卡座31之间设置第一安装座33，第一安装座33通过螺栓固定在固定板21上，安装座33通过第一铰链34与第一转轴35呈转动连接，第一转轴35一端通过螺帽固定第一夹板36，第一夹板36呈条形结构，且第一夹板36与两个第一卡座31呈平行设置，两个第一卡座31的上方均设置呈圆柱体结构的第一挡片37，且第一挡片37与固定板21呈垂直设置；

第二固定组件4包括两个上下平行设置的第二卡座41，第二卡座41通过螺栓固定在固定板21上，第二卡座41左端焊接呈矩形结构的挡板42，挡板42中部贯穿设置呈矩形结构的通孔43，两个第二卡座41之间设置第二安装座44，第二安装座44通过第二铰链45转动连接第二转轴46，第二转轴46一端通过螺帽固定第二夹板47，第二夹板47呈条形结构，且第二夹板47与两个第二卡座41呈平行设置，两个第二卡座41的右侧均设置呈圆柱体结构的第二挡片48，且第二挡片48垂直焊接在固定架2右侧的固定板21上，并且第二固定组件4在固定工件1的时候，首先逆时针旋拧螺帽将第二夹板47从第二转轴46上拆卸下来，将工件1放置在第二卡座41上，保证卡板11的底部卡合在卡槽内，同时保证第二挡片48抵住凹槽14，然后将第二夹板47呈竖直位置卡合在第二转轴46上，顺时针旋拧螺帽将第二夹板47的位置固定，第二夹板47的一端与卡板11接触将整个工件1固定稳定牢固。

实施例2

请继续参考图1-6区别上述实施例，进一步的，固定架2上贯穿设置若干呈矩形结构的通槽，且通槽由上至下呈平行设置，固定架2的底端焊接呈长方体结构的底座22。

通过采用上述技术方案，从而可以通过通槽来降低整个固定架2的质量，减少固定架2的成本，且固定架2可以通过底座22固定在机床上。

进一步的，第一挡片37和第二挡片48大小规格相同，且在固定工件1时，第一挡片37和第二挡片48均卡合在工件1上的凹槽14内。

通过采用上述技术方案，从而可以利用第一挡片37防止工件1在加工的时候上下移动，利用第二挡片48防止工件1在加工的时候左右移动。

进一步的，卡板11的宽度等于卡槽的宽度，且卡板11的长度大于卡槽的长度，在安装工件1时，卡板11一端伸出卡槽。

通过采用上述技术方案，从而可以利用卡槽将卡板11底部卡合，同时保证方便使用者对卡板11多出卡槽的部分进行打孔加工。

进一步的，在第二固定组件4固定工件1时，工件1上的卡头13正好位于通孔43的中部。

通过采用上述技术方案，从而使用者可以穿过通孔对卡头13进行打孔加工。

进一步的，卡销32的直径与套筒12的内径相适配。

通过采用上述技术方案，从而可以利用卡销32卡合套筒12将整个工件1进行进一步的固定，保证工件1在加工的时候能够保持稳定牢固。

本实用新型在使用时，在需要对工件1上卡板11的右端进行打孔加工时，逆时针旋拧螺帽将第一夹板36从第一转轴35上拆卸下来，将工件1放置在第一卡座31上，保证卡板11的底部卡合在卡槽内，卡销32伸入套筒12内，同时保证第一挡片37抵住凹槽14，然后将第一夹板36呈水平卡合在第一转轴35上，顺时针旋拧螺帽将第一夹板36的位置固定，第一夹板36的一端与卡板11接触将整个工件1固定稳定牢固，然后使用者就可以对工件1上卡板11伸出卡槽的部分进行打孔加工，在需要对工件1上卡头13进行打孔加工的时候，逆时针旋拧螺帽将第二夹板47从第二转轴46上拆卸下来，将工件1放置在第二卡座41上，保证卡板11的底部卡合在卡槽内，同时保证第二挡片48抵住凹槽14，然后将第二夹板47呈竖直位置卡合在第二转轴46上，顺时针旋拧螺帽将第二夹板47的位置固定，第二夹板47的一端与卡板11接触将整个工件1固定稳定牢固，然后使用者穿过通孔43就可以对工件1上的卡头13进行打孔加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。