一种可调V型块工装的制作方法

本实用新型涉及机床加工夹具技术领域，尤其涉及一种可调v型块工装。

背景技术：

在机床加工圆筒类零件时，经常会使用v型定位工装，而加工不同外径的圆筒类零件时，就需要更换不同规格的v型定位工装，更换v型定位工装的过程麻烦，且会降低了工作效率。

技术实现要素：

基于上述针对不同外径的圆筒类零件定位时需要更换不同规格的v型定位工装，更换过程麻烦且降低了工作效率的问题，本实用新型提供了一种可调v型块工装。

本实用新型采用的技术方法如下：

一种可调v型块工装，包括底座，底座上开设有导轨，导轨上设置有两个可沿导轨滑动的支承块，两个支撑块上分别固定连接有第一支撑块和第二支撑块，同时贯穿第一支撑块和第二支撑块螺纹连接有螺杆，第一支撑块的内螺纹和第二支撑块的内螺纹的螺旋方向相反，螺杆与导轨平行；所述底座上向上凸出形成有用于支撑所述螺杆的支撑台；

支撑台上表面上设置有阻止螺杆沿其轴向移动的阻碍结构。

进一步限定，所述螺杆沿其轴向方向的两侧分别设置有第一压板和第二压板，第一压板和第二压板分别与所述底座螺纹连接。

进一步限定，所述螺杆的一端转动连接有驱动电机。

进一步限定，所述螺杆中部的外径小于其两端的外径；所述阻碍结构包括开设于支撑台上表面上的台阶槽，台阶槽上沿所述螺杆的轴向方向开设有用于阻挡所述螺杆横向移动的两个缺口，所述螺杆的中部设置于台阶槽内且其两端分别穿出一个缺口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：外力驱动螺杆(螺杆两头螺旋方向相反)绕自身的中心轴旋转，实现第一支撑块和第二支撑块之间距离的改变，从而用于定位不同外径的圆筒类零件，避免更换不同规格的v型定位工装带来的麻烦，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型半剖主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中的标号分别表示为：1-底座；2-螺杆；3-第一支撑块；4-第二支撑块；5-支撑台；6-固定螺栓；7-第一压板；8-第二压板；9-定位锥销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

本实施例的技术方案为：一种可调v型块工装，包括底座1，底座1上开设有导轨，导轨上设置有两个可沿导轨滑动的支承块，两个支撑块上分别固定连接有第一支撑块3和第二支撑块4，同时贯穿第一支撑块3和第二支撑块4螺纹连接有螺杆2，第一支撑块3的内螺纹和第二支撑块4的内螺纹的螺旋方向相反，螺杆2与导轨平行；所述底座1上向上凸出形成有用于支撑所述螺杆2的支撑台5；支撑台5上表面上设置有阻止螺杆2沿其轴向移动的阻碍结构。

所述螺杆2沿其轴向方向的两侧分别设置有第一压板7和第二压板8，第一压板7和第二压板8分别与所述底座1螺纹连接。

所述螺杆2的一端转动连接有驱动电机。

所述螺杆2中部的外径小于其两端的外径；所述阻碍结构包括开设于支撑台5上表面上的台阶槽，台阶槽上沿所述螺杆2的轴向方向开设有两个用于阻挡所述螺杆2横向移动的两个缺口，所述螺杆2的中部设置于台阶槽内且其两端分别穿出一个缺口。

如图1-3所示，根据需要定位的圆筒工件的外径，在驱动电机的驱动作用下使得螺杆2绕自身的中心轴旋转，螺杆2与第一支撑块3和第二支撑块4螺纹连接，由于第一支撑块3的内螺纹和第二支撑块4的内螺纹的螺旋方向相反，因此螺杆2两端的螺旋方向相反，故而当螺杆2绕自身的中心轴旋转时，第一支撑块3和第二支撑块4均沿着导轨相向移动或相背移动，从而减小或增大第一支撑块3和第二支撑块4之间的距离，用于需要定位的圆筒工件的定位；支撑台5用于阻挡螺杆2沿其轴向方向移动的阶梯结构，当螺杆2转动时，由于两个缺口能够阻挡螺杆2两端进入台阶槽内，因此阻挡了螺杆2沿轴向窜动；第一压板7和第二压板8通过固定螺栓6和定位锥销9的配合实现固定。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。