本发明涉及旋塞阀装置的结构改进技术，尤其是直压式阀杆填料密封的小口径球阀。
背景技术：
小口径阀门体腔空间窄小，现有通常的结构设计已不适用。因此，改进技术也在不断推出。
在现有主要的改进技术中，阀杆末端加工成扁形并带有短轴，球体上下均有扁形槽及孔，孔用于与上下阀杆连接起到固定球体，限制球体自由度的作用。扁形槽与阀杆配合,传递来自于手柄的扭矩。而且，密封副用ptfe高分子材料制造的球阀,不能用于温度大于280℃或输送介质呈微小颗粒状的工况。而以金属材料作密封副的硬密封球阀,在旋转球体时会因结构不同出现各种情况。如金属弹性阀座密封结构,由于弹性阀座与球体之间并未形成间隙,所以其摩擦力很大。金属浮动阀座密封结构其浮动阀座与阀体之间不易密封。另外，组合球撑开式密封结构,由于零部件多,结构复杂,增加了加工难度与制造成本,尤其是小口径的硬密封球阀,这种结构显然是也不适用的。
目前小口径球阀的阀杆填料密封结构，均为旋转压紧式阀杆填料密封结构，这种传统式的结构有很多弊端，例如：阀杆填料是通过填料压盖旋转压紧达到密封的，这种结构型式，容易造成密封圈端部密封面的损坏，同时对填料的径向密封性能也有较大的负作用，小口径球阀的阀杆填料泄漏，大都是这种原因造成的，而且这种结构型式也不方便于在线压紧填料，影响阀门的安全性能和使用维修性能。
技术实现要素：
本发明的目的是提供直压式阀杆填料密封的小口径球阀，克服现有技术不足，提高小口径球阀的密封性能，延长使用维修期。
本发明的目的将通过以下技术措施来实现：包括阀体、阀座、球体、压盖螺母、填料函、填料压盖、手轮体、阀杆和填料体；平置的阀体中部阀腔里衬装阀座，在阀座中部安置球体，球体顶部与阀杆下端连接，阀体中部顶面向上凸起的的中头上有轴孔，阀杆向上穿过该轴孔，该轴孔的上段有筒形的填料函，在该填料函内有填料体，在填料体顶部的填料函上部安置有套装在阀杆上段外的压盖螺母，在压盖螺母上部有同轴套装在阀杆上的填料压盖，填料压盖外沿旋紧在阀体中部顶面的中头上，阀杆上端安装手轮体，填料压盖的外径与填料函直径相同，填料压盖的内径与阀杆外径相同。
尤其是，阀体1包括轴向通过螺钉密封连接的二个部分。
尤其是，阀体中部顶面的中头上端沿对称开有导向槽，对应的，填料压盖外壁中段对称设置有一对与导向槽配合的导向筋。
尤其是，阀座呈圆盘形状，阀座中部有通孔，阀座内侧通孔边沿向心有凹入面并且有围绕通孔的环形槽，该环形槽面向球体。
尤其是，平置的球体内部有水平方向直通腔，球体顶部有连接孔，阀杆下端安装在该连接孔上。
尤其是，填料压盖上端沿局部有凸起的压盖90°定位凸块，对应的，手轮体底部中孔边缘向下局部突起有轮芯90°定位凸块，手轮体底端面压紧填料压盖顶端面，其中压盖90°定位凸块作为轮芯90°定位凸块转动的挡键。
尤其是，阀杆底部外壁有环台形突起，该环台形突起卡在阀体中头轴孔下沿上。
本发明的优点和效果：
1)改变传统的旋转增压式阀杆填料密封结构为直压式阀杆填料密封结构，安装方便，不易变形，运行稳定，有效地保护阀杆填料，保证球阀的密封性更加可靠，提高填料的使用周期。
2)利用压盖螺母压紧填料压盖，方便填料的松紧调节。
3)阀座的密封位置具有环形槽，可减少阀座与球体之间密封面的接触面积，具有自密性，可消除泄漏，在提高密封性能的同时并减少阀杆的启闭扭矩。
4)采用的手轮驱动装置，不但使阀门的结构更加紧凑，便于操作，并可有效地防止如手柄式球阀因扯、拉、磕、碰所引起的误操作。可提高球阀的工作效率，使系统维护更加安全。
附图说明
图1为本发明实施例1结构示意图。
图2为本发明实施例1中手轮结构示意图。
图3为图2中a-a向结构示意图。
图4为本发明实施例1中填料压盖结构示意图。
图5为图4中b-b向结构示意图。
图6为本发明实施例1中阀体顶部中轴孔上端沿局部结构示意图。
图7为图6中c向结构示意图。
附图标记包括：
1-阀体，2-阀座，3-球体，4-压盖螺母，5-填料函，6-填料压盖，7-手轮体，8-阀杆，9-填料，101-导向槽，201-阀座环形槽，601-填料压盖90°定位凸块，602-导向筋，701-手轮90°定位凸块。
具体实施方式
本发明原理在于，当阀杆8绕o点顺时针旋转90°,则球体3亦随之旋转90°,并与阀座2密封面紧密吻合,当密封副间的摩擦力矩和填料体9与阀杆8间的摩擦力矩大于介质压力形成的力矩时,阀门将达到可靠密封。由于阀门密封采用填料压盖6轴向滑移压紧填料体9的密封结构,密封结构不受阀杆转动影响。当阀门开启时,球体3迅速脱离阀座2密封面。阀门关闭时,球体3迅速与阀座2密封面吻合。从而达到了开启扭矩小,关闭严密的目的。
本发明包括：阀体1、阀座2、球体3、压盖螺母4、填料函5、填料压盖6、手轮体7、阀杆8和填料体9。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：如附图1到图7所示，平置的阀体1中部阀腔里衬装阀座2，在阀座2中部安置球体3，球体3顶部与阀杆8下端连接，阀体1中部顶面向上凸起的的中头上有轴孔，阀杆8向上穿过该轴孔，该轴孔的上段有筒形的填料函5，在该填料函5内有填料体9，在填料体9顶部的填料函5上部安置有套装在阀杆8上段外的压盖螺母4，在压盖螺母4上部有同轴套装在阀杆8上的填料压盖6，填料压盖6外沿旋紧在阀体1中部顶面的中头上，阀杆8上端安装手轮体7，填料压盖6的外径与填料函5直径相同，填料压盖6的内径与阀杆8外径相同。
前述中，阀体1包括轴向通过螺钉密封连接的二个部分。
前述中，阀体1中部顶面的中头上端沿对称开有导向槽101，对应的，填料压盖6外壁中段对称设置有一对与导向槽101配合的导向筋602。导向筋602向下卡入导向槽101中使填料压盖6定位，而且，随着压盖螺母4旋紧，填料压盖6向下挤压填料体9实现密封。
前述中，阀座2呈圆盘形状，阀座2中部有通孔，阀座2内侧通孔边沿向心有凹入面并且有围绕通孔的环形槽201，该环形槽201面向球体3。
前述中，平置的球体3内部有水平方向直通腔，球体3顶部有连接孔，阀杆8下端安装在该连接孔上。
前述中，填料压盖6上端沿局部有凸起的压盖90°定位凸块601，对应的，手轮体7底部中孔边缘向下局部突起有轮芯90°定位凸块701，手轮体7底端面压紧填料压盖6顶端面，其中压盖90°定位凸块601作为轮芯90°定位凸块701转动的挡键。
前述中，手轮体7呈圆盘状，手轮体7中部开孔安装阀杆8。
前述中，阀杆8底部外壁有环台形突起，该环台形突起卡在阀体1中头轴孔下沿上。
本发明实施例中，阀体1的中头具有填料函5，其填料函5的上部具有对称的导向槽101，填料函5中安装有填料体9，填料体9的上端置有填料压盖6，填料压盖6的外圆具有对称的导向筋602和填料函5的上部具有对称的导向槽101相配合，填料体9的松紧调节是通过压盖螺母4的270°旋转来实现对填料压盖5的加压或者减压，所述导向筋602在导向槽101中作只能作直线运动，所以填料压盖6在压紧填料9时是以直行压紧的形式来压紧的，并使填料体9、阀杆8及填料函5之间实现直压式密封，所述填料压盖6的上端有一压盖90°定位凸块601，压盖90°定位凸块601和轮芯90°定位凸块701相重叠，即轮芯90°定位凸块701可在填料压盖6的上端面所具有的270°凹槽中作90°单回转转动，主要起定位功能，所述阀座2的密封位置所具有的环形槽201，可减少阀座2与球体3之间密封面的接触面积，在提高密封性能的同时并减少阀杆8的启闭扭矩。阀座2密封位置具有环形槽201。压盖螺母4和填料函5的外螺纹相旋合，通过旋转压紧填料体9达到密封。驱动装置采用手轮体7驱动。