一种橡胶隔振座的制作方法

本实用新型涉及管道隔振固定装置，具体地说是一种新型齿轮型橡胶隔振座。

背景技术：

目前的管道托架弹性隔振座，是一种仅用于管道下部的弹性托架隔振座，隔振隔声效果差，安装后管道上部无法固定，还产生管道位移和晃动，存在严重的安全隐患。而且对于跨度较大的管道，一般要采用物件支撑，现有的技术一般采用钢架支撑，或采用抱箍固定在不可移动的物体上。这两种方法虽然可以达到支撑管道的目的，但由于其结构的原因，存在以下的缺点，钢架支撑不能固定管道，会产生位移，使用不安全；由于都是钢结构，不仅不能减振，反而会传递动力设备产生振动，影响环境质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种橡胶隔振座，对管道同时进行固定与隔振。

本实用新型的技术方案如下：

一种橡胶隔振座，隔振座包括上座、下座、卡箍锁紧件，所述上座和下座连接后内部形成一个用于容纳管道的容置腔，所述卡箍锁紧件将所述上座和所述下座固定；

所述下座的底部设置为平面；

所述上座和下座均由橡胶构成。

优选的，所述上座和下座用于容纳管道的内壁上均设置有多个齿轮型隔振齿。

优选的，所述卡箍锁紧件包括卡箍、锁紧件，所述卡箍包围所述上座、下座，所述锁紧件将所述卡箍锁紧。

优选的，所述上座的外表面设置有卡箍沟槽，所述卡箍通过所述卡箍沟槽将所述上座与所述下座的连接紧固。

优选的，所述上座和下座为一体式铸模形成。

优选的，所述上座、下座连接处设置有与所述上座、下座相同橡胶材质的密封条，所述密封条的厚度为3mm。面对恶劣的环境如酷热、严寒、潮湿、多虫等环境，具有隔热、缓冲热膨胀、防结露、保温、不吸水、防蛀虫作用。

优选的，所述上座、下座的连接处设置为凹凸式连接。

隔振座的所述隔振齿个数设置为多个，使得隔振座的齿轮较细，相较于齿轮较大的隔振齿，本实用新型更适用于产生振动的水管，齿轮较细的隔振齿与管接触的点更多，咬合更为紧密，增强减震效果。

本实用新型还提供一种橡胶隔振座，隔振座包括上座、下座、卡箍锁紧件，所述上座和下座连接后内部形成一个用于容纳管道的容置腔，所述卡箍锁紧件将所述上座和所述下座固定；

所述上座和下座用于容纳管道的内壁上均设置有多个齿轮型隔振齿；

所述上座和下座均由橡胶构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

第一.本实用新型的下座的底部设置为平面能够实现与固定面更大的接触面积，更稳定；橡胶构成的上座和下座能够进一步减震；同时配上可拆分的上下隔振座，便于隔振座安装、拆卸以及更换；

第二.本实用新型上座、下座设置有齿轮型隔振齿，能够进一步的减震；

第三.本实用新型通过上座、下座两块拼接，现场施工安装简单；

第四.本实用新型上座、下座的连接处设置有与上座、下座相同橡胶材质的密封条，该设计在减少管道振动的同时，又改善了由于齿轮缝隙产生的管道结露现象，保证了管道的保温效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1是本实用新型的橡胶隔振座组装后结构主视图；

图2是本实用新型的橡胶隔振座组装后结构左视图；

图3是本实用新型的橡胶隔振座组装前上座、下座主视图以及其剖视图；

图4是本实用新型的隔振座卡箍锁紧件结构示意图；

主要图中标记：

1-上座；11-上容置槽；2-下座；21-下容置槽；3-隔振齿；4-凹凸槽；5-卡箍；6-锁紧件；7-钢板；8-密封条。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

为了更好的说明本实用新型，下方结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种橡胶隔振座，参见图1、图2，图隔振座包括上座1、下座2、卡箍锁紧件，所述上座1和下座2连接后内部形成一个用于容纳管道的容置腔，所述卡箍锁紧件将所述上座1和所述下座2固定；

所述下座2的底部设置为平面；

所述上座1和下座2均由橡胶构成。

具体的，所述上座1和下座2用于容纳管道的内壁上均设置有多个齿轮型隔振齿3。

具体的，参见图3，所述卡箍锁紧件包括卡箍5、锁紧件6，所述卡箍5包围所述上座1、下座2，所述锁紧件6将所述卡箍锁紧，使之与外部固定连接。

具体的，所述上座1的外表面设置有卡箍沟槽，所述卡箍5通过所述卡箍沟槽将所述上座1压紧，使所述上座1与所述下座2的连接紧固。

具体的，所述上座1和下座2均为一体式铸模形成。

具体的，参加图2，所述上座1、下座2连接处设置有与所述上座、下座相同橡胶材质的密封条8。该设计在减少管道振动的同时，又改善了由于齿轮缝隙产生的管道结露现象，保证了管道的保温效果。

具体的，所述上座、下座的连接处设置为凹凸式连接。

在另一实施例中，一种齿轮型橡胶隔振座，隔振座包括上座1、下座2、卡箍锁紧件，所述上座1和下座2连接后内部形成一个用于容纳管道的容置腔，所述卡箍锁紧件将所述上座1和所述下座2固定；

所述上座1和下座2用于容纳管道的内壁上均设置有多个齿轮型隔振齿3；

所述上座1和下座2均由橡胶构成。本实施例的其他结构参见上述实施例。

下方结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例

参阅图1、图3，其中图1是本实用新型橡胶隔振座的组装后结构主视图；图2是图1的左视图。本实用新型的齿轮型橡胶隔振座，包括能隔振的上座1和下座2，所述的上座1设有一上容置槽11，所述的下座2设有一下容置槽21。本实用新型所述的上座1的上容置槽11和所述的下座2的下容置槽21的内壁设置有隔振齿3，隔振齿可为半齿轮型光滑面(如图3所示)。上座1和下座2对合时上容置槽11和下容置槽21形成一容纳管道的孔。所述能隔振的上座1和下座2材料均由40％天然橡胶，10％再生橡胶，15％炭黑，5％黄油，30％辅料构成。上座1和下座2产品的表面可以做硫化美工处理。具有防蛀虫、减振、隔热、缓冲热膨胀的作用，不吸水、防结露、保温等特点。

在上座1和下座2两侧的连接处设置凹凸槽4，使用时上下连接槽对接，凹凸槽可无缝对接，防止左右偏移，起到固定作用。可以在上座1上与下座的接触面设置凹槽，下座2对应处设置与凹槽配合的凸起，反之亦可，通过设置凹凸配合结构形成对上座1和下座2的位置限定，防止其左右移动而错位。

参见图4，所述卡箍锁紧件包括卡箍5、锁紧件6，所述卡箍5为经防锈处理的镀锌卡环，所述卡箍5的两端设置为螺纹杆，所述锁紧件为锁紧螺母，通过螺纹杆穿过外部连接基座的安装孔后，采用锁紧螺母与螺纹杆螺纹连接，使得卡箍将上座1、下座2锁紧并固定；或者，在其他实施例中，所述卡箍5的两端设置有螺纹孔，所述锁紧件为一螺栓，所述卡箍5包围所述上座1、下座2，所述螺栓与上述螺纹孔配合将所述卡箍锁紧，使之与外部钢板7固定连接。本实施例的卡箍结构简单，通过卡箍上直接设置与锁紧件配合连接的结构，使得卡箍与外部连接更紧固。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。