一种隔热支撑垫块的制作方法

本发明涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种用于塑胶注塑模具中热流道系统的隔热支撑垫块。

背景技术：

在塑胶注塑模具中热流道系统中，如图1所示，通常在模板1和分流板2之间设置有隔热支撑垫块，这样，既可以给予分流板2以支撑，防止分流板2加热后出现膨胀变形现象，也可以增加模具强度，防止热流道系统出现漏胶现象。在实际生产中，通常分流板2处于加热的高温状态，而模板1的表面为常温状态，可以理解，分流板2上的热量会沿着隔热支撑垫块3传导到模板1上，容易造成分流板2热量的散失，使得分流板2温度分布差异大，致使系统出胶不平衡，影响产品外观及成型，且一旦出现问题，就需要对塑胶注塑模具进行维护更新，成本巨大。

因此，设计一种隔热性能高的隔热支撑垫块，就成为一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目在于提供一种用于塑胶注塑模具中热流道系统的隔热支撑垫块。

为了实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供了一种隔热支撑垫块，包括：呈上下相互叠加设置的上隔热垫块和下隔热垫块，所述上隔热垫块和下隔热垫块均能够阻隔热量传导，且所述下隔热垫块为中空式结构。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述下隔热垫块的连接所述上隔热垫块的部分为开口结构。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述上隔热垫块和下隔热垫块为可拆卸连接，所述上隔热垫块沿竖直方向设置有台阶孔，在所述下隔热垫块设置有所述台阶孔相对应的配合孔，所述台阶孔与配合孔通过平机螺丝相连。

作为本发明实施方式的进一步改进，平机螺丝的螺杆从配合孔伸出，所述平机螺丝的螺丝头抵靠设置在台阶孔内。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述下隔热垫块的底部设有凹槽。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述上隔热垫块和下隔热垫块均为圆柱形。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述上隔热垫块的水平直径大于下隔热垫块的水平直径。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述台阶孔位于所述上隔热垫块的圆心处。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述下隔热垫块的底部设有环形凹槽。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述上隔热垫块为钛合金制成。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述上隔热垫块的厚度小于下隔热垫块的厚度。

相对于现有技术，本发明的技术效果在于：本发明实施例所提供的隔热支撑垫块包括上隔热垫块和下隔热垫块，在使用时，将上隔热垫块的上部紧贴着模板、下隔热垫块的底部紧贴着分流板；在工作时，分流板上的热量传导到下隔热垫块上，由于下隔热垫块为中空式结构，且空气的导热率很低，因此，该下隔热垫块可以很好的阻隔热量的传导，仅有很少的一部分热量会通过下隔热垫块传导到上隔热垫块，从而极大的提高了该隔热支撑垫块的隔热性能；且由于下隔热垫块为中空式结构，从而在生产时节约材料，降低了生产成本。

附图说明

图1是现有技术中的塑胶注塑模具中热流道系统的结构示意图；

图2是本发明实施例中的隔热支撑垫块的剖面图；

图3中本发明实施例中的隔热支撑垫块的第一视角下的立体图；

图4中本发明实施例中的隔热支撑垫块的第二视角下的立体图；

图5是本发明隔热支撑垫块在工作时的原理示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图2中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图2中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图2中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

本发明实施例提供了一种隔热支撑垫块，如图2-图4所示，包括：

呈上下相互叠加设置的上隔热垫块31和下隔热垫块32，所述上隔热垫块31和下隔热垫块32均能够阻隔热量传导，且所述下隔热垫块32为中空式结构。

如图5所示，在实际使用中，将上隔热垫块31的上部紧贴着模板1、下隔热垫块32的底部紧贴着分流板2；工作时，分流板2上的热量会沿着图5中箭头所示的方向传导到下隔热垫块32上，由于下隔热垫块32为中空式结构，且空气的导热率很低，因此，该下隔热垫块32可以很好的阻隔热量的传导，仅有很少的一部分热量会通过下隔热垫块32传导到上隔热垫块31，从而极大的提高了该隔热支撑垫块的隔热性能；且由于下隔热垫块为中空式结构，从而在生产时节约材料，降低了生产成本。

这里，上隔热垫块31和下隔热垫块32可由复合材料制成（例如二氧化锆），也可由玻璃纤维增强环氧树脂复合材料或钛合金制成。

优选的，所述下隔热垫块32的连接所述上隔热垫块31的部分为开口结构。这样可以极大的降低下隔热垫块32与上隔热垫块31的接触面积，因此，可以极大的阻隔下隔热垫块32上的热量传导到上隔热垫块31，提高隔热支撑垫块的隔热效果。

优选的，所述上隔热垫块31和下隔热垫块32为可拆卸连接，所述上隔热垫块31沿竖直方向设置有台阶孔，在所述下隔热垫块32设置有所述台阶孔相对应的配合孔，所述台阶孔与配合孔通过平机螺丝33相连。

在此说明，平机螺丝33的螺杆表面是设有螺纹的，但在图2-图5中将此省略了；在生产时，可以分别生产上隔热垫块31和下隔热垫块32，然后在通过平机螺丝33将它们连接，从而便于生产，降低了生产成本，此时，平机螺丝33的螺丝头位于台阶孔内；且如果上隔热垫块31和下隔热垫块32中的任一发生损坏时，无需更换整个隔热支撑垫块，从而降低了使用成本。

由于上隔热垫块31和下隔热垫块32可拆卸连接的，因此，上隔热垫块31和下隔热垫块32之间会存在一些细微的空隙，从而可以进一步的阻隔热量从下隔热垫块32传导至上隔热垫块31。优选的，平机螺丝33的螺杆从配合孔伸出，所述平机螺丝33的螺丝头抵靠设置在台阶孔内。这里，在分流板2的表面设置有螺杆与所述平机螺丝33相配合的螺孔，通过平机螺丝22就可以将隔热支撑块很好的固定在分流板2上，可以很好的支撑分流板2；且平机螺丝33的螺丝头抵靠设置在台阶孔内，即平机螺丝的螺丝头没有接触到模板1，从而可以有效的防止分流板2上的热量通过平机螺丝传导到模板1上。

优选的，所述下隔热垫块32的底部设有凹槽34。在使用时，由于下隔热垫块3的底部会紧贴着导流板2，在下隔热垫块32的底部设有凹槽34，降低了下隔热垫块32与导流板2的接触面积，从而可以更好的阻隔导流板2上的热量传导到下隔热垫块32上，从而进一步提高了隔热支撑垫块的隔热性能。

优选的，所述上隔热垫块31和下隔热垫块32均为圆柱形。

优选的，所述上隔热垫块31的水平直径大于下隔热垫块32的水平直径。

优选的，所述台阶孔位于所述上隔热垫块31的圆心处。

优选的，所述下隔热垫块32的底部设有环形凹槽。

优选的，所述上隔热垫块31为钛合金制成的。钛合金的导电系数是很低的，可以很好的提高隔热支撑垫块的隔热性能。优选的，所述上隔热垫块31的厚度小于下隔热垫块31的厚度。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。