一种边框金属连接部件的制作方法

本实用新型涉及边框连接部件。

背景技术：

目前，在光伏电池组装、门窗、衣柜、橱柜等安装工程领域都要用到边框连接部件，现有的边框连接部件一般是在型材边框连接处的表面用金属角码或螺栓连接，金属角码或螺栓裸露影响美观；或者用内置式角码粘接连接，但粘接工艺生产周期长，且胶粘剂会释放有害健康的气体，如甲醛等，另外粘接好的框架中某个部分出现损伤，就必须更换整个框架，也造成浪费。以上的连接方式已经无法满足消费者的需求。

技术实现要素：

本实用新型是要解决现有外置金属角码或螺栓连接影响美观、内置式粘接角码工期长、有污染、不能替换的技术问题，而提供一种边框金属连接部件。

本实用新型的边框金属连接部件，包括两个结合在一起的插头，两个插头之间的角度为α，在每个插头的前端设置凹槽，凹槽上方设置弹片，在弹片的上表面设置突起卡扣。

本实用新型的边框金属连接部件采用铝、钢、铝合金或不锈钢等金属材料制成，弹片表面的突起卡扣前端面在正常状态下高于其所在的插头表面，与该连接件配合的光伏太阳能组件边框上设置连接孔，当将连接边框的金属部件一侧插头插入边框的空腔时，弹片及突起卡扣被压入凹槽中，使插头可以向空腔内深入，当行进至边框对应位置的连接孔时，弹片弹出，突起卡扣卡在连接孔的孔壁上，使得边框与连接件固定在一起，将连接件另一侧插头也插入另一根边框后，两根边框就连接在一起了，连接件的两个插头形成的角度为90度时，可将四根边框连接成四边形，合理设计两个插头形成的角度，可以组装任意的多边形，如五边形、六边形等。

本实用新型的金属材质能够保证边框接部件的强度，满足框架链接的条件，同时刚性金属弹片能保证在人为作用下可多次利用，用以更换不适合的框架型材；连接部件插入到型材框架中去，隐蔽性强，保证了型材框架的美观；空腔的存在，能够节省大量材料，使成本更低；金属部件可一体化加工，保证了批量化生产和制造周期。

本实用新型的连接件通过按压弹性突起卡扣，同时拉动，可以将连接件与边框脱离，实施拆卸，适用范围广泛，具有较高的契合性，重量较轻且操作简单，能够高效快捷的安装光伏太阳能边框。

本实用新型的连接件可用于太阳能光伏、门窗、衣柜、橱柜等领域。

附图说明

图1是本实用新型的边框金属连接部件的结构示意图；

图2是本实用新型的边框金属连接部件的侧视图；

图中，1为凹槽，2为弹片，3为突起卡扣，4为空腔。

具体实施方式

具体实施方式一：(参见附图1、2)本实施方式的边框金属连接部件，包括两个结合在一起的插头，两个插头之间的角度为α，在每个插头的前端设置凹槽1，凹槽上方设置弹片2，在弹片的上表面设置突起卡扣3。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是连接边框的金属部件的材质为铝、钢、铝合金或不锈钢；其它与具体实施方式一相同。

本实施方式的金属部件的材质为可保证金属弹片具有一定的刚性和弹性；

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是插头的前端呈三角形；其它与具体实施方式一或二相同。

呈三角形的前端可以修正连接件插入位置角度，从而更容易插进型材边框中，使插入操作便捷。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是弹片的上表面与插头的上表面在同一平面上；其它与具体实施方式一至三之一相同。

本实施方式的设置可保证插头插入边框空腔时顺利；同时也保证了连接的强度。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是插头内设置空腔4；其它与具体实施方式一至四之一相同。

本实施方式的空腔4的设置在保证了该金属部件的强度的同时减轻了重量，节约了材料。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是α＝45～135°；其它与具体实施方式一至五之一相同。

本实施方式通过合理设计两个插头形成的角度，可以组装任意的多边形，如五边形、六边形等。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是α＝90°；其它与具体实施方式一至六之一相同。

本实施方式的α＝90°，四个连接件可将四根边框连接成四边形。

实施例1：(参见附图1、2)本实施方式的边框金属连接部件，由两个结合在一起的铝合金插头，两个插头之间的角度α＝90°，在每个插头的前端设置凹槽1，凹槽上方设置弹片2，在弹片的上表面设置突起卡扣3，插头的前端呈三角形，弹片的上表面与插头的上表面在同一平面上，插头内设置空腔4。

本实施例的边框金属连接部件设计合理，采用活动锁紧方式代替了传统的胶粘方式，可以随意调节，边框组合时可实施多次拆卸修改，组装方便快捷，降低了生产成本，减少了劳动强度，可缩短生产周期，可实现快速生产和安装的工作化流程。