快卸锁的制作方法

本实用新型涉及一种快卸锁。

背景技术：

一些设备上设置有口盖、观察窗口等需要经常开启与闭合的窗口，以便查验机器运作的状态。现有的口盖、观察窗口等窗口大多采用螺纹连接，但是螺纹连接拆装起来费时费力，与当今社会要求各种机构操作省时、省力的特点完全不符。快卸锁是一种具有快速关闭、快速打开的快装快卸机构，十分适用于高速飞行器或者高速动车上需要经常开启和闭合的场合。快卸锁不仅操作简单、方便灵活、安全可靠、便于装卸，而且可以大大提高生产效率。而在一些经常处于高频振动的状态的特殊部位，则需要一种抗振的快卸锁。

授权公告号为cn203822793u、授权公告日为2014.09.10的中国实用新型专利公开了一种快卸锁，这种快卸锁包括销钉、顶杆、直动滑块、锁座套、固定套和复位装置。该快卸锁在销钉的中心设置有推杆，销钉下方设置有楔形方块，锁座套内设置有直动滑块，直动滑块上方设置有与楔形方块止转配合的凹槽，锁套座上方设置有与楔形方块垂直的方形开口，对楔形方块进行挡止，滑块上部设置的凹槽与销钉下方设置的楔形方块止转配合，从而实现对销钉的周向的锁止。解锁时，推杆能够推动直动滑块动作，滑块上方的凹槽与销钉下方设置的楔形方块脱离，解除了滑块与销钉之间周向上的锁止，转动销钉，使楔形方块与方形开口方向相同，从而能够从开口中脱出。上述的快卸锁具有一定抗振防松的能力。

现有技术中还有一种快卸锁，其锁钉和锁座采用锁销与滑槽配合锁紧的形式，这种快卸锁在锁座和销钉上分别对应配置有滑槽和锁销，锁销滑动至滑槽内进行锁止。但这种采用锁销与滑槽形式的快卸锁却无法采用授权公告号为cn203822793u的中国实用新型专利中公开的形式进行抗振防松。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快卸锁，以解决现有技术中采用锁销与滑槽形式的快卸锁无法进行抗振防松的问题。

为实现上述目的，本实用新型的快卸锁的技术方案是：

快卸锁，包括锁钉和锁座，锁座具有供锁钉插入的内腔，所述锁钉内设有沿锁钉轴向活动设置的顶杆，所述锁钉和锁座采用锁销与滑槽配合锁紧的形式，所述锁座的内腔腔壁上设有悬伸布置的锁销，所述锁钉上设有与锁销适配的滑槽，所述滑槽具有供锁销进入的开口端和远离开口端的锁止端；所述锁钉内还设有沿锁钉轴向延伸且与滑槽的锁止端相通的挡销滑道，挡销滑道内导向设置有挡销，挡销具有沿锁钉轴向延伸的挡止部；挡销与顶杆固定连接，或者挡销与顶杆分体设置且与顶杆之间设有沿挡销轴向挡止的挡止结构，所述挡销在活动行程上具有挡止部进入滑槽内并沿滑槽的延伸方向将处于锁止状态的锁销挡止在锁止端的防松位，还具有随顶杆动作或在挡止结构的顶推下从滑槽内退出以释放所述锁销的防松解除位；所述锁钉内于挡销靠近锁座的一侧设有用于对挡销或顶杆施加使挡销朝向防松位运动的作用力的弹性顶推结构。

本实用新型的有益效果是：在锁钉上设置有供锁销滑动的滑槽，滑槽具有远离开口的锁止端，同时锁钉上还设置有能够被顶杆顶推且能够伸入滑槽内的挡销，当锁杆位于锁止端时，挡销的挡止部伸入滑槽内对锁销挡止，此时挡销处于防松位，使用工具顶推顶杆后顶杆带动挡销滑动滑出滑槽，锁销能够沿滑槽由滑槽开口滑出，此时挡销位于防松解锁位。本实用新型通过设置挡销来将锁销锁止在滑槽的锁止端，并通过弹性顶推结构将挡销保持在防松位，使滑槽与锁销形式的快卸锁也具有了抗振防松的能力，即使在高频振动的场合下，挡销也不易完全脱离滑槽解除对锁杆的锁止，保证了快卸锁使用的稳定性，增大了快卸锁的适用范围。

进一步的，所述挡销与顶杆分体设置，挡销的挡止部上连接有沿销钉径向延伸的顶推部，顶推部形成所述挡止结构。将挡销与顶杆分体设置更便于生产制作。

进一步的，所述锁销和滑槽均沿快卸锁周向布置有两处，所述挡销滑道也对应设置有两处，所述挡销为u形，包括位于两段互相平行的平行段和连接平行段的连接段，连接段位于顶杆与弹性顶推结构之间，连接段构成所述顶推部，平行段构成所述挡止部。锁杆设置两个，使锁钉和锁座在锁止时受力更均匀，而挡销布置在顶杆与弹性顶推结构之间也便于安装。

进一步的，所述顶杆朝向锁座的一端端面上设置有容纳挡销的顶推部的容纳槽。设置容纳槽容纳挡销的顶推部后，弹性顶推结构能够直接顶推顶杆的端面，顶杆端面面积较大，顶推更稳定。

进一步的，所述锁销为螺钉形式，锁座的侧壁上设有供锁销旋入的螺纹孔，锁销的末端设有与滑槽适配的滑槽配合段。将锁销可拆安装在锁座内便于锁座和锁销的生产制作。

进一步的，所述锁钉内设置有供顶杆滑动的滑动孔，滑动孔朝向锁座的一端设置有所述弹性顶推结构，弹性顶推结构包括用于顶推顶杆或挡销的弹簧和将弹簧挡止在滑动孔内的挡止件。设置弹簧成本低廉，也便于将弹簧装配在滑动孔内。

进一步的，所述顶杆包括大径段和小径段，大径段靠近锁座设置，所述滑动孔为台阶孔，台阶孔内沿径向延伸的台阶面与顶杆的大径段背向锁座的端面沿锁钉的轴向挡止配合以将顶杆挡止在锁钉内。通过台阶面进行挡止更加稳定，也便于将顶杆装配在锁钉的滑动孔内。

进一步的，所述锁钉上套设有弹性垫片，弹性垫片与锁钉背向锁座的一端沿锁钉轴向挡止配合。设置弹性垫片能够保证固定的夹层处于锁紧状态，并且允许一定的厚度误差。

进一步的，所述滑槽背向挡销滑道一侧的槽壁上还设置有供挡销的挡止部插入的插入孔。挡销插入插入孔后能够防止锁销顶推开挡销后由滑槽中脱出，增强了抗振性能。

附图说明

图1为本实用新型的快卸锁的具体实施例的爆炸图；

图2为本实用新型的快卸锁的具体实施例中锁钉部分的装配图；

图3为本实用新型的快卸锁的具体实施例中锁钉部分装配后的剖视图；

图4为本实用新型的快卸锁的具体实施例中锁座部分的装配图；

图5为本实用新型的快卸锁的具体实施例中锁钉的结构示意图；

图6为本实用新型的快卸锁的具体实施例中顶杆的结构示意图；

图7为本实用新型的快卸锁的具体实施例中锁销的结构示意图；

附图标记说明：1-锁钉；11-滑槽；111-开口端；112-锁止端；12-挡销滑道；13-插入孔；14-一字槽；15-滑动孔；2-弹性垫片；3-顶杆；31-容纳槽；4-挡销；41-平行段；42-连接段；5-弹簧；6-螺堵；7-锁座；71-凸缘；8-锁销；81-一字槽；82-螺纹段；83-滑槽配合段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的快卸锁的具体实施例，如图1、图2、图4和图7所示，快卸锁包括锁钉1和锁座7，锁钉1和锁座7采用锁销与滑槽配合锁紧的形式。锁座7具有供锁钉1插入的内腔，锁座7上设置有锁销8，锁销8为螺钉形式，锁销一端端面上设置有一字槽81，另一端设置有与滑槽11适配的滑槽配合段83，中间为与锁座7的侧壁上设置的螺纹孔配合的螺纹段82，锁销8螺纹装配在锁座7上后，滑槽配合段83悬伸在锁座7的内腔内。锁钉1上设置有与锁销8适配的滑槽11，滑槽11具有靠近锁座7的开口端111和远离开口端的锁止端112，滑槽11为弧形槽，滑槽11在逐渐远离锁座7后又折返，靠近锁座7延伸一小段，锁销8滑动至锁止端112以实现锁止。锁座上还设置有用于固定锁座的凸缘71，凸缘71上设置有固定孔。在其他实施例中，滑槽也可以设置为其他形式，例如滑槽先沿锁钉轴线远离锁座的方向延伸一端距离，之后再沿锁钉周向延伸。

如图2、图3和图6所示，锁钉1内设置有顶杆3，顶杆3为台阶轴，顶杆3的大径段靠近锁座7设置。锁钉1内还设置有用于供顶杆3滑动的滑动孔15，滑动孔15为与顶杆3适配的台阶孔，台阶孔的大径段靠近锁座7设置。锁钉1背向锁座7的一端端面上还设置有用于旋拧锁钉1的一字槽14，而滑动孔15的小径段与一字槽14在槽底壁处连通，顶杆3的小径段一端由滑动孔15的小径段伸入一字槽14内，这样，当工作人员通过一字槽14旋拧锁钉1时，能够直接顶推顶杆3。在其他实施例中，顶杆也可以为两端直径相同的直杆，在顶杆中段的四周设置凸起以实现与滑动孔的台阶面的挡止配合。

锁钉1内还设置有挡销4，本实施例中的挡销4为u形，包括两段互相平行的平行段41和连接平行段41的连接段42。锁钉1内还设置有两个供挡销4沿锁钉1的轴向滑动的挡销滑道12，挡销滑道12沿锁钉1的轴向延伸并贯穿滑槽11的槽壁。挡销4的两个平行段41对应滑动装配在挡销滑道12内，平行段41能够伸入滑槽11内对位于锁止端112的锁销8沿滑槽11延伸方向进行挡止，而挡销4的连接段42位于顶杆3朝向锁座7的一侧，顶杆3能够顶推挡销4使挡销4朝向锁座7移动直至退出滑槽11。挡销4在活动行程上具有平行段41滑入滑槽11内将锁销8挡止在锁止端112的防松位，还具有在顶杆3的顶推下平行段41从滑槽11内退出以释放锁销8的防松解除位。挡销4的平行段41构成将锁销8挡止在滑槽11的锁止端112的挡止部，挡销4的连接段42构成被顶杆3顶推以带动挡止部滑出滑槽11的顶推部，顶推部与顶杆挡止配合构成挡止部分。

本实施例中挡销4和顶杆3为分体设置的，在其他实施例中挡销和顶杆也可以一体设置，例如顶杆外周壁上一体成型出l形的悬伸部，该悬伸部包括沿顶杆径向延伸的横向段和沿顶杆轴线向远离锁座的方向延伸的纵向段，纵向段能够在挡销滑道内沿顶杆轴向滑动，此时纵向段构成挡销滑道，弹性顶推结构直接顶推顶杆。在其他实施例中，顶杆和挡销分体设置后，挡销的顶推段也可以不设置在顶杆朝向锁座的端部，例如挡销为l形，包括互相垂直的挡止部和顶推部，顶杆上设置有沿径向延伸的插孔，挡销的顶推部插接在插孔内，挡销的挡止部滑动装配在挡销滑道内，此时弹性顶推结构直接顶推顶杆，顶杆再由顶推将挡销压向防松位。在其他实施例中，挡销也可以为沿锁钉轴线延伸的直杆，挡销靠近锁座的一端设置有沿径向延伸的通孔，顶杆与该通孔对应的位置处沿径向延伸出连接杆，连接杆插入通孔内带动挡销动作，此时该通孔构成挡止结构。

如图6所示，本实施例中顶杆3朝向锁座7的端面上设置有容纳槽31，挡销4的连接段42能够放置在容纳槽31内，设置容纳槽31容纳挡销4的连接段42后，弹性顶推结构能够直接顶推顶杆3的端面，顶杆3端面面积较大，顶推更稳定。在其他实施例中，顶杆朝向锁座的端面上也可以不再设置容纳槽，由弹性顶推结构直接顶推挡销。

如图5所示，本实施例中，锁钉1上在滑槽11背向挡销滑道12一侧的槽壁上还设置有供挡销4的挡止部插入的插入孔13。挡销4的平行段41伸入滑槽11后还能够继续滑动至插入孔13内，挡销4插入插入孔13后能够防止锁销8顶推开挡销4由滑槽11中脱出，增强了抗振性能。在其他实施例中，也可以不再设置插入孔。

锁钉1内在滑动孔15靠近锁座7的一端设置有用于向挡销4施加作用力的弹簧5，弹簧5向顶杆3施加背向锁座7的弹力。弹簧5靠近锁座7的一侧设置有螺堵6，螺堵6与滑动孔15孔壁螺纹配合以将弹簧5挡止在锁钉1的滑动孔15内，螺堵6构成将弹簧挡止在滑动孔15内的挡止件。为防止螺堵6松动，应采用过盈螺纹或是通过涂胶的方式防松。弹簧5和螺堵6共同构成对顶杆3施加使挡销4朝向防松位运动的作用力的弹性顶推结构。在其他实施例中，挡止件也可以是卡设在滑动孔内壁的卡簧，卡簧将弹簧挡止在滑动孔内。

锁钉1外侧还套设有弹性垫片2，弹性垫片2与锁销8背向锁座7的一端沿锁钉1的轴向挡止配合，设置弹性垫片2后，能够保证所固定的夹层处于锁紧状态，并且允许夹层具有一定的厚度误差。弹性垫片2具体可采用波形弹垫、鞍形弹垫或双波垫等形式。

本实用新型通过设置挡销4来将锁销8锁止在滑槽11的锁止端112，并通过弹性顶推结构将挡销4保持在防松位，使滑槽11与锁销8形式的快卸锁也具有了抗振防松的能力，即使在高频振动的场合下，挡销4也不易完全脱离滑槽11解除对锁杆的锁止，保证了快卸锁使用的稳定性，增大了快卸锁的适用范围。