斜杠釜底放料阀的制作方法

本实用新型属于阀体设备领域，具体为斜杠釜底放料阀。

背景技术：

釜底放料阀大都采用球阀，阀座与端面法兰距离近,物料滞留少,结构紧凑,密封性能优越,用于精细化工、制药、化工行业反应锅上,也可用在细软颗粒介质输送，其中采用ppl密封材料,更具耐磨,是牙膏行业真空制膏锅放料的最理想产品；

而普通球阀在调节球体阀芯时，容易发生旋转过度，使球体阀芯与放料阀体之间产生间隙，从而引发泄漏，严重影响工业生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供斜杠釜底放料阀。

本实用新型采用的技术方案如下：

斜杠釜底放料阀，包括放料阀体，所述放料阀体的一端设有阀体并帽，所述放料阀体的内腔对应阀体并帽的内侧嵌合有放料阀座，所述放料阀座与阀体并帽之间设有阀体板簧，所述放料阀座的内腔活动嵌合有球体阀芯，所述放料阀座的外表面对应放料阀体的内壁嵌套有阀座o型圈，所述球体阀芯的侧面嵌合有放料阀杆，所述放料阀杆的侧面靠近球体阀芯的位置嵌套有阀杆o型圈，所述放料阀杆的侧面中部嵌套有阀杆轴套，所述阀杆轴套的一端设有阀杆填料，所述阀杆填料远离阀杆轴套的一端设有填料压盖，所述放料阀体远离阀体并帽的一端设有阀体o型圈。

其中，所述放料阀体包括圆柱阀体，所述圆柱阀体的一端焊接有第一法兰体，所述圆柱阀体远离第一法兰体的一端焊接有第二法兰体，所述圆柱阀体，所述圆柱阀体的侧面焊接有第三法兰体，且第三法兰体与圆柱阀体之间的夹角为锐角。

其中，所述第一法兰体的外表面对应阀体o型圈的位置开设有圆环槽，且圆环槽的大小与阀体o型圈的大小相互契合。

其中，所述球体阀芯包括转动球体，所述转动球体的内部开设有圆柱通孔，所述转动球体的表面对应放料阀杆的位置开设有旋转槽，所述旋转槽的大小与放料阀杆的大小相互契合。

其中，所述放料阀体对应放料阀杆的位置开设有阀杆槽，所述放料阀杆可以在阀杆槽的内腔中自由转动。

其中，所述阀杆填料填充在放料阀杆与阀杆槽之间的间隙中，所述填料压盖的内部开设有圆柱孔，所述圆柱孔中嵌合有压盖螺柱，所述压盖螺柱的一端对应填料压盖的顶面螺纹连接有压盖螺帽，所述压盖螺柱远离压盖螺帽的一端嵌合在放料阀体的内部。

其中，所述阀杆轴套的外表面嵌合在阀杆槽的内壁上，所述放料阀杆嵌合在阀杆轴套的内壁上。

其中，所述放料阀杆对应阀杆o型圈的位置开设有圆环槽，所述阀杆o型圈嵌合在圆环槽的内腔中，所述阀杆o型圈设置在阀杆轴套与球体阀芯之间的位置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用倾斜放料阀杆设置，使用第三法兰体固定放料阀杆，使放料阀杆与放料阀体的夹角为锐角，放料阀杆在控制球体阀芯旋转时，必须使球体阀芯旋转完整一周才能重新打开放料阀体，不会出现旋转球体阀芯时发生旋转过度，使球体阀芯与放料阀体之间产生间隙，从而引发泄漏。

2、本实用新型中，放料阀杆靠近球体阀芯的一端嵌合在旋转槽中，保证放料阀杆可以带动球体阀芯转动，阀杆o型圈可以使放料阀体与放料阀杆之间额接触密封，保证放料阀杆与球体阀芯的位置不会发生泄漏，阀杆轴套可以降低放料阀杆的旋转摩擦力，使放料阀杆便于使用，填料压盖可以将阀杆填料封在阀杆槽中，保证阀杆轴套不会与外界环境接触，使阀杆轴套不易发生腐蚀，提高了阀杆轴套的使用时间。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型中放料阀体的结构示意图；

图3为本实用新型中球体阀芯的剖面图；

图4为本实用新型中阀体并帽的结构示意图。

图中标记：1、放料阀体；101、圆柱阀体；102、第一法兰体；103、第二法兰体；104、第三法兰体；2、阀体并帽；3、阀体板簧；4、放料阀座；5、球体阀芯；501、转动球体；502、圆柱通孔；503、旋转槽；6、阀座o型圈；7、阀杆o型圈；8、阀杆轴套；9、放料阀杆；10、阀杆填料；11、填料压盖；12、压盖螺柱；13、压盖螺帽；14、阀体o型圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，斜杠釜底放料阀，包括放料阀体1，放料阀体1的一端设有阀体并帽2，放料阀体1的内腔对应阀体并帽2的内侧嵌合有放料阀座4，放料阀座4与阀体并帽2之间设有阀体板簧3，放料阀座4的内腔活动嵌合有球体阀芯5，放料阀座4的外表面对应放料阀体1的内壁嵌套有阀座o型圈6，球体阀芯5的侧面嵌合有放料阀杆9，放料阀杆9的侧面靠近球体阀芯5的位置嵌套有阀杆o型圈7，放料阀杆9的侧面中部嵌套有阀杆轴套8，阀杆轴套8的一端设有阀杆填料10，阀杆填料10远离阀杆轴套8的一端设有填料压盖11，放料阀体1远离阀体并帽2的一端设有阀体o型圈14，放料阀体1包括圆柱阀体101，圆柱阀体101的一端焊接有第一法兰体102，圆柱阀体101远离第一法兰体102的一端焊接有第二法兰体103，圆柱阀体101，圆柱阀体101的侧面焊接有第三法兰体104，且第三法兰体104与圆柱阀体101之间的夹角为锐角，第一法兰体102的外表面对应阀体o型圈14的位置开设有圆环槽，且圆环槽的大小与阀体o型圈14的大小相互契合。

通过采用上述技术方案：

第三法兰体104固定放料阀杆9，使放料阀杆9与放料阀体1的夹角为锐角，放料阀杆9在控制球体阀芯5旋转时，必须使球体阀芯5旋转完整一周才能重新打开放料阀体1，不会出现旋转球体阀芯5时发生旋转过度，使球体阀芯5与放料阀体1之间产生间隙，从而引发泄漏。

球体阀芯5包括转动球体501，转动球体501的内部开设有圆柱通孔502，转动球体501的表面对应放料阀杆9的位置开设有旋转槽503，旋转槽503的大小与放料阀杆9的大小相互契合，放料阀杆9对应阀杆o型圈7的位置开设有圆环槽，阀杆o型圈7嵌合在圆环槽的内腔中，阀杆o型圈7设置在阀杆轴套8与球体阀芯5之间的位置。

通过采用上述技术方案：

放料阀杆9靠近球体阀芯5的一端嵌合在旋转槽503中，保证放料阀杆9可以带动球体阀芯5转动，阀杆o型圈7可以使放料阀体1与放料阀杆9之间额接触密封，保证放料阀杆9与球体阀芯5的位置不会发生泄漏。

放料阀体1对应放料阀杆9的位置开设有阀杆槽，放料阀杆9可以在阀杆槽的内腔中自由转动，阀杆填料10填充在放料阀杆9与阀杆槽之间的间隙中，填料压盖11的内部开设有圆柱孔，圆柱孔中嵌合有压盖螺柱12，压盖螺柱12的一端对应填料压盖11的顶面螺纹连接有压盖螺帽13，压盖螺柱12远离压盖螺帽13的一端嵌合在放料阀体1的内部，阀杆轴套8的外表面嵌合在阀杆槽的内壁上，放料阀杆9嵌合在阀杆轴套8的内壁上。

通过采用上述技术方案：

阀杆轴套8可以降低放料阀杆9的旋转摩擦力，使放料阀杆9便于使用，填料压盖11可以将阀杆填料10封在阀杆槽中，保证阀杆轴套8不会与外界环境接触，使阀杆轴套8不易发生腐蚀，提高了阀杆轴套8的使用时间。

工作原理，参照图1-4，装配时首先将放料阀座4安装在放料阀体1中，再将球体阀芯5装配在放料阀体1中，将阀杆轴套8套在放料阀杆9上后，把放料阀杆9穿入放料阀体1中，保证放料阀杆9嵌合在旋转槽503中，然后注入阀杆填料10，将填料压盖11固定在第三法兰体104上，然后在球体阀芯5的一侧依次装入放料阀座4、阀体板簧3和阀体并帽2，使斜杠釜底放料阀转配完成，通过转动放料阀杆9可以带动球体阀芯5，实现了斜杠釜底放料阀的开关调节功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。