一种截止阀的倒密封结构的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，具体是指一种y型截止阀的倒密封结构。

背景技术：

y型截止阀等阀门在长期使用后，或拆下上压盖时，存在阀杆、填料脱出的情况，存在安全隐患，影响阀门使用寿命。传统的解决方法是在阀体内设置防脱出台阶，防止阀杆脱出，在阀体上端设置压板，防止填料脱出，使得耗材提高，操作难度大，成本增加，尤其口径较小的阀门或阀体阀盖一体式的阀门设置防脱出台阶难度更大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种截止阀的倒密封结构，通过倒密封机构的设置，有效解决了阀杆、填料的脱出问题，提高了阀门的使用安全性，延长了阀门的使用寿命，降低了生产加工难度，降低了成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种截止阀的倒密封结构，包括阀体、阀芯、阀杆、支架、倒密封机构，所述倒密封机构包括倒密封、倒密封压板、盘根垫片、填料，所述阀体的上端设有支架，所述支架的上端设有阀杆套，所述阀体内设有阀杆孔，所述阀杆的上端穿过阀杆套，下端设置于阀杆孔内，所述阀杆孔包括由下至上内径逐渐变大的第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段内设有阀芯，所述第一孔段与第二孔段的连接处设有倒密封，所述第二孔段内设有螺纹连接的倒密封压板，所述第三孔段内设有盘根垫片、填料。

优选的，所述倒密封压板的上端设有对应第三孔段内径的扩径端，所述扩径端上设有固定孔。

优选的，所述支架与阀体螺纹连接。

本实用新型的有益效果：通过倒密封机构的设置，有效解决了阀杆、填料的脱出问题，提高了阀门的使用安全性，延长了阀门的使用寿命，降低了生产加工难度，降低了成本。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是所述阀体的结构示意图。

附图3是所述倒密封压板的剖面图。

附图4是所述倒密封压板的俯视图。

1、阀体；2、阀芯；3、阀杆；4、支架；41、阀杆套；5、倒密封；6、倒密封压板；61、扩径端；62、固定孔；7、盘根垫片；8、填料；9、阀杆孔；91、第一孔段；92、第二孔段；93、第三孔段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述的一种截止阀的倒密封结构做进一步的说明，以下实施例内容为示范性的，并非对技术方案内容进行限定。

参考图1至图4所示，一种截止阀的倒密封结构，包括阀体1、阀芯2、阀杆3、支架4、倒密封机构，倒密封机构包括倒密封5、倒密封压板6、盘根垫片7、填料8，阀体1的上端设有支架4，支架4的上端设有阀杆套41，阀体1内设有阀杆孔9，阀杆3的上端穿过阀杆套41，下端设置于阀杆孔9内，阀杆孔9包括由下至上内径逐渐变大的第一孔段91、第二孔段92和第三孔段93，第一孔段91内设有阀芯2，第一孔段91与第二孔段92的连接处设有倒密封5，第二孔段92内设有螺纹连接的倒密封压板6，第三孔段93内设有盘根垫片7、填料8。

作为改进，倒密封压板6的上端设有对应第三孔段内径的扩径端61，扩径端61上设有固定孔62。通过扩径端61的设置，便于填料8更好的实现密封；通过固定孔62的设置，便于倒密封压板6与第三孔段93螺纹连接的松紧度调节，提高装配效率。

作为改进，支架4与阀体1螺纹连接。便于支架4的安装和拆卸，提高了装配效率。

产品在装配时，先将阀芯2安装于阀杆3下端，阀杆3插入阀杆孔9，使得阀芯2抵接阀座，将倒密封5和倒密封压板6依次套在阀杆3上并将倒密封压板6拧紧，锁紧倒密封5的位置，然后在第三孔段93内放置盘根垫片7和填料8，将支架4与阀体1连接固定。通过倒密封压板6与第二孔段92的螺纹连接方式，有效提高了倒密封5的安装效率，降低了安装难度，提高了整个倒密封机构的使用安全性；盘根垫片7和填料8的设置，保证了阀杆与阀体的密封性，降低了泄漏量，通过倒密封压板6的设置，盘根垫片7和填料8的装拆更简单，更安全；支架4实现了填料压盖的作用，阀杆套41具有导向作用，避免阀杆3左右移动，提高了阀门的性能，延长了阀门的使用寿命。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。