一种真空绝热板的制作方法

本实用新型涉及绝热材料技术领域，具体涉及一种真空绝热板。

背景技术：

真空绝热板(vacuuminsulationpanel，简称vip)是一种新型的超级绝热材料，导热系数只有传统绝热材料的1/5～1/10，低至5mw(m·k)以下，其综合性能优异，已在冰箱、医药冷链、冷库等低温冷藏领域以及建筑保温领域得到了广泛的推广应用，有着巨大的发展潜力。

真空绝热板芯材通常是设置于真空绝热板内部，由纤维状、粉状无机轻质材料组成，起成型、阻热作用的填充材料；现有技术中，常用的真空绝热板芯材通常是采用玻璃纤维制得，其成型工艺一般有湿法和干法两种，其中，

湿法工艺接近造纸工艺，包括打浆、抄纸、烘干、裁切、层叠等步骤，最终将玻璃纤维制成芯材，然而，湿法工艺过程会产生大量废气废水、能耗高且工艺复杂，这与真空绝热板芯材本身作为一种高效节能环保材料的理念相悖；例如，中国专利cn103244793b公开了一种新型玻璃纤维真空绝热板芯材及制备方法，它采用低硼玻璃纤维棉为原料，通过湿法造纸工艺，依次打浆、除渣、抄纸、脱水、干燥等步骤制得真空绝热板芯材；该方法采用的是湿法造纸工艺，湿法成型过程复杂，排放大量废气废水、能耗高，制得的芯材成本高，应用推广困难。

干法工艺通常采用热压成型，即利用非织造布技术，通过开松、梳理、气流成网、层叠、热压以及裁切等工序将玻璃纤维制成芯材，与湿法工艺相比，干法工艺所获得的芯材中玻璃纤维的分散均匀性差，使得芯材的使用寿命降低，但是，由于热压工序的存在，需要在较高温度下(通常为600℃左右)使玻璃纤维软化，甚至表面熔融，然后在一定的压力下使纤维直接搭接到一起并成型，在这个过程中，热压温度较高，故能耗较高，成本也较高(成本与湿法相比只是略有减少)；例如，中国专利cn106149196b和cn107630293b公开了一种在线连续热压的真空绝热板芯材的生产系统以及制备方法，它将离心法生产出的玻璃纤维棉经集棉机收集，通过传送带输送至链板式热压成型机中热压成型，然后按所需尺寸裁切成芯材；该工艺的热压温度为550～650℃，一方面，在动态链板式热压成型系统中，高温下热量损失严重，能耗高，而且设备在高温下故障率高；另一方面，高温下热压会使玻璃纤维表面被破坏，玻璃纤维接触点增多，绝热性能下降，使用寿命缩短；又如，中国专利cn106015838a公开了把玻璃纤维和低熔点有机纤维采用干法无纺工艺制成无纺布，并将多层无纺布层叠热压成型获得芯材的方法，该方法将有机纤维熔化成粘接剂，并粘结玻璃纤维，降低了玻璃纤维热压成型温度(热压温度小于250℃)，使得能耗大幅度降低，但该方法需要对有机纤维和玻璃纤维分别开松，再混料二次开松，工艺复杂、工艺成本高；此外，玻璃纤维中混入有机纤维后，不利于玻璃纤维的回收利用，使得废料的浪费大。

此外，上述真空绝热板芯材的制备工艺还有一个共同缺点：抽真空前后芯材的膨胀率通常会大于10％(因为现有的芯材，空隙率较大，且比较软，像棉被中的棉絮一样，故抽真空前后的膨胀率很大)，这不符合建筑用真空绝热板标准jgt438-2014的技术要求；因此，有必要对现有的真空绝热板芯材的制备工艺进行改进。

技术实现要素：

为改善现有技术中，采用干法工艺制备真空绝热板芯材的过程中存在的热压温度高、能耗高、成本高及芯材的膨胀率超标等问题，本实用新型提供了一种真空绝热板芯材的制备方法，先在棉纤维表面施加粘接剂，然后在热压过程中，利用粘接剂将棉纤维相互粘接在一起，并固化成型。即在进行热压成型之前，先在棉纤维表面施加粘接剂，使得在热压过程中，相邻的棉纤维可以通过表面的粘接剂粘接或搭接在一起，从而形成芯材；采用这样的方法，一方面，在进行热压成型时，不需要使纤维软化，甚至表面熔融(通常需要600℃左右的温度)，故所需温度大大降低(本方法所需温度低于300℃)，从而可以有效降低热压温蒂，降低能耗和成本，另一方面，采用粘接剂粘接棉纤维，并通过热压成型所得的芯材，是一种具有一定强度的板材，孔隙率较低，在利用该芯材制作真空绝热板的过程中，真空封装前后，芯材在厚度方向的收缩很小(通常小于10％)，即真空封装前后垂直于芯材板面方向的膨胀率均小于10％，从而使得真空绝热板在破损后或长时间漏气后(即失去真空后)不会沿垂直于板面方向膨胀、起鼓，从而有效防止真空绝热板脱落，提高真空绝热板的安全性和可靠性。

优选的，所述棉纤维采用的是玻璃棉纤维(或称为玻璃纤维)。

本实用新型提供的一种较优的制备方法，包括以下具体步骤：

步骤(1)成棉：制备所述棉纤维；

步骤(2)施胶：在棉纤维表面附着粘接剂；

步骤(3)集棉：通过真空负压将施胶后的棉纤维均匀分散并下落到集棉机输送带上，形成原棉聚集体；

步骤(4)铺网层叠：按照所需厚度将多层所述原棉聚集体铺网层叠；

步骤(5)热压成型：将铺网层叠后的原棉聚集体在低于300℃的温度下热压固化成型。采用本实用新型所提供的制备方法，热压成型所需的温度远小于现有干法工艺中550～650℃的热压温度，热压温度低，从而可以大大降低能耗和成本。

为了使棉纤维表面附着的粘接剂分布均匀，所述步骤(2)中，在棉纤维下落沉降的过程中对其进行施胶，使棉纤维表面附着粘接剂；

为了进一步使棉纤维表面附着的粘接剂分布均匀，在优选的方案中，采用雾化的方式施加粘结剂。即通过将粘结剂雾化，使得下落沉降的棉纤维通过雾化的粘结剂，在通过的过程中，粘结剂可以均匀的分布到棉纤维的表面。

优选的，所述步骤(2)中，所述粘接剂采用的是有机胶粘剂。

在进一步的优选方案中，所述步骤(2)中，所述粘接剂为水溶型有机胶粘剂或乳液型有机胶粘剂的一种或一种以上的组合。本申请所选用的粘接剂，化学稳定性好，饱和蒸气压低，真空下放气量小，可以通过高温固化实现对棉纤维的粘接。

粘接剂的用量与热压过程的能耗、成型后芯材的膨胀率、芯材强度等有关，故在实际应用中需要合理的调节粘接剂的用量，在本实用新型的优选方案中，所述步骤(2)中，所述粘接剂的量为0.5～5wt％。粘接剂可通过加水稀释调整胶含量，在满足芯材强度以及膨胀率的条件下，尽量减少粘接剂的含量，太多的粘接剂会在纤维之间接触处产生热桥效应，增加固体热传导，另外，也会增加真空下的放气量；通过反复的对比试验，粘接剂的量介于0.5～5wt％之间最为适宜。

优选的，所述步骤(5)中，所述热压成型的温度为100～300℃。

优选的，所述步骤(5)中，所述热压成型的压力为0.2～1mpa。

优选的，所述步骤(5)中，所述热压固化成型后芯材的密度为150～260kg/m³。

太细的棉纤维除了生产效率低，成本高之外，由于刚度小，容易弯曲，棉纤维之间相互交织、搭接增加了固体接触点，使得芯材的固体导热系数增加；而太粗的棉纤维制得的芯材孔隙太大，气体热传导会随着板内部压力上升明显升高，使得真空绝热板的导热系数快速升高，使用寿命缩短；而长度太短的棉纤维容易分布到垂直于芯材厚度方向，增加固体热传导，而太长的纤维刚度下降，容易弯曲产生相互交织、搭接，增加固体热传导，也不利于纤维之间的分散；为了降低成本、降低导热系数、提高使用寿命，在优选的方案中，所述步骤(1)中，采用离心法制得所述棉纤维，所述棉纤维的平均纤维直径为2～5μm，平均长度1～10mm。即本申请所采用的棉纤维，粗细、长短适中，可以有效避免棉纤维过细、过粗、过长或过短所带来的问题，有利于降低生产成本，降低芯材的导热系数、提高芯材的使用寿命。

在一种优选的方案中，所述棉纤维的平均纤维直径为3μm，平均长度为5mm。

进一步的，还包括步骤(6)裁切：按照所需尺寸对所述热压成型后的棉纤维进行裁切，制得真空绝热板芯材。

基于上述真空绝热板芯材的制备方法，本实用新型提供了一种真空绝热板，包括气体阻隔袋以及按上述方法制备的绝热板芯材，所述绝热板芯材真空密封于所述气体阻隔袋内。

优选的，所述气体阻隔袋采用的是铝塑复合的气体阻隔袋。

为解决铝塑复合的气体阻隔袋耐穿刺性能较弱的问题，在优选的方案中，所述气体阻隔袋的外表面覆有一层玻璃纤维布。玻璃纤维布可以有效增强气体阻隔袋及真空绝热板的耐穿刺性能，符合建筑用真空绝热板标准jgt438-2014的技术要求。

为防止真空绝热板失去真空环境后，出现沿垂直于板面方向的膨胀、起鼓等问题，本实用新型的优选方案中，所述绝热板芯材真空封装前后垂直于板面方向的膨胀率均小于10％。从而使得真空绝热板在破损后或长时间漏气后(即失去真空后)不会沿垂直于板面方向膨胀、起鼓，从而有效防止真空绝热板脱落，提高真空绝热板的安全性和可靠性，符合建筑用真空绝热板标准jgt438-2014的技术要求。

在进一步的方案中，还包括吸附剂，所述吸附剂设置于所述绝热板芯材的内部和/或表面。

优选的，所述吸附剂采用的是化学吸附剂。

一种优选方案中，所述化学吸附剂包括氧化钙。氧化钙价格低廉，但能够充分吸附对真空绝热板性能影响最大的有害气体和水气，维持板内良好的真空环境，有利于提高真空绝热板的绝热性能，延长真空绝热板的使用寿命。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种真空绝热板芯材的制备方法及真空绝热板，具有以下有益效果：

1、本制备方法，采用的是干法热压工艺，与现有的湿法工艺相比，不需要打浆、除渣、抄纸、脱水、干燥等步骤，没有废气废水排放，节能环保，工艺简单，且成本较湿法工艺低。

2、本制备方法，与现有干法热压工艺相比，增加了一道施胶工艺，但热压温度可以从600℃降至300℃以下，能耗和生产成本大幅降低，节能环保；采用本方法制备的真空绝热板，裁切后的废料可以二次回收利用；此外，在本方法中，热压后的芯材在真空封装前、后垂直于板面方向的膨胀率均小于10％，符合建筑用真空绝热板标准jgt438-2014的技术要求，大大提高了真空绝热板的安全可靠性。

3、利用本方法制备的芯材和真空绝热板中，真空绝热板的导热系数低于5mw(m·k)，机械强度高，膨胀率小，使用寿命长，可达25年以上，而且生产成本低，特别适用于建筑墙体保温市场。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种真空绝热板芯材的制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供了一种真空绝热板芯材的制备方法，在现有干法热压工艺的基础上，先在棉纤维表面施加粘接剂，然后在热压过程中，利用粘接剂将棉纤维相互粘接在一起，并固化成型。即在进行热压成型之前，先在棉纤维表面施加粘接剂，使得在热压过程中，相邻的棉纤维可以通过表面的粘接剂粘接或搭接在一起，从而形成芯材；采用这样的方法，一方面，在进行热压成型时，不需要使纤维软化，甚至表面熔融(通常需要600℃左右的温度)，故所需温度大大降低(本方法所需温度低于300℃)，从而可以有效降低热压温蒂，降低能耗和成本，另一方面，采用粘接剂粘接棉纤维，并通过热压成型所得的芯材，是一种具有一定强度的板材，孔隙率较低，在利用该芯材制作真空绝热板的过程中，真空封装前后，芯材在厚度方向的收缩很小(通常小于10％)，即真空封装前后垂直于芯材板面方向的膨胀率均小于10％，从而使得真空绝热板在破损后或长时间漏气后(即失去真空后)不会沿垂直于板面方向膨胀、起鼓，从而有效防止真空绝热板脱落，提高真空绝热板的安全性和可靠性。

根据本实用新型所提供的制备方法，由于事先施加了粘接剂，故在优选的方案中，所述热压过程的温度通常可以低于300℃。

根据上述方法，如图1所示，本实施例提供的真空绝热板芯材的制备方法，包括如下步骤：

步骤(1)成棉：利用离心法制得棉纤维。在本实施例中，离心法是现有技术中常用的制备棉纤维的手段，这里不再赘述。

在实际生产中，太细的棉纤维除了生产效率低，成本高之外，由于刚度小，容易弯曲，棉纤维之间相互交织、搭接增加了固体接触点，使得芯材的固体导热系数增加；而太粗的棉纤维制得的芯材孔隙太大，气体热传导会随着板内部压力上升明显升高，使得真空绝热板的导热系数快速升高，使用寿命缩短；而长度太短的棉纤维容易分布到垂直于芯材厚度方向，增加固体热传导，而太长的纤维刚度下降，容易弯曲产生相互交织、搭接，增加固体热传导，也不利于纤维之间的分散；为了降低成本、降低导热系数、提高使用寿命；故在优选的方案中，所述棉纤维的平均纤维直径可以优先采用2～5μm，平均长度为1～10mm。即本申请所采用的棉纤维，粗细、长短适中，可以有效避免棉纤维过细、过粗、过长或过短所带来的问题，有利于降低生产成本，降低芯材的导热系数、提高芯材的使用寿命。

作为举例，在本实施例提供的一种优选方案中，所述棉纤维的平均纤维直径为3μm，平均长度为5mm。

步骤(2)施胶：在棉纤维表面附着粘接剂；

在本实施例所提供的优选方案中，所述棉纤维可以优先采用玻璃棉纤维(或称为玻璃纤维，后文不再赘述)。玻璃棉纤维，强度高，导热系数低，有利于进一步提高芯材及由芯材所制成的绝热板的绝热性能。

为了使棉纤维表面附着的粘接剂分布均匀，故需要在棉纤维下落沉降的过程中对其进行施胶，因为采用离心法制得棉纤维，在生产出来时候，会在一定的负压下下落到下方的传输带上(像下雪一样往下落)，此时施胶可以保证在纤维上施的比较均匀，如果等到棉纤维落在传输带上，并通过传输带输出后再进行施胶，就只能将粘接剂施到最上层的棉纤维上，从而导致施胶不均匀，严重影响后续的热压成型工艺及芯材的质量。

在优选的方案中，可以优先采用雾化的方式施加粘结剂；即通过将粘结剂雾化，使得下落沉降的棉纤维通过雾化的粘结剂，在通过的过程中，粘结剂可以均匀的分布到棉纤维的表面。

在优选的方案中，所述粘接剂采用的是有机胶粘剂；在进一步的优选方案中，所述粘接剂可以为水溶型有机胶粘剂或乳液型有机胶粘剂的一种或一种以上的组合(即多种相互混合)。上述粘接剂，化学稳定性好，饱和蒸气压低，真空下放气量小，可以通过高温固化实现对棉纤维的粘接，不仅有利于增强芯材的性能，而且便于在工艺过程中实现对棉纤维的粘接。

粘接剂的用量与热压过程的能耗、成型后芯材的膨胀率、芯材强度等有关，故在实际应用中需要合理的调节粘接剂的用量，在本实用新型的优选方案中，所述粘接剂的量为0.5～5wt％；粘接剂可通过加水稀释调整胶含量，在满足芯材强度以及膨胀率的条件下，尽量减少粘接剂的含量，太多的粘接剂会在纤维之间接触处产生热桥效应，增加固体热传导，另外，也会增加真空下的放气量；通过反复的对比试验，粘接剂的量介于0.5～5wt％之间最为适宜。可以理解，本实施例提供的是最优的方案中，当粘接剂的量介于上述范围之外时，也能实现粘接，只是效果略差而已。

步骤(3)集棉：通过真空负压将施胶后的棉纤维均匀分散并下落到集棉机输送带上，形成原棉聚集体；

步骤(4)铺网层叠：按照所需厚度将多层所述原棉聚集体铺网层叠；即一层一层的进行层叠。

步骤(5)热压成型：将铺网层叠后的原棉聚集体(或称为棉纤维)在低于300℃的温度下热压固化成型。采用本实施例所提供的制备方法制备芯材，在热压成型的过程中，不需要像传统工艺那样，在600℃左右使棉纤维软化，甚至表面熔融，然后在一定的压力下使纤维直接搭接到一起，从而使得本方法中，热压成型所需的温度远小于现有干法工艺中550～650℃的热压温度，热压温度低，从而可以大大降低本方法的能耗和成本；此外，采用粘接剂热压成型后的芯材，是有一定强度的板材，抽真空后板材厚度方向收缩很小(<10％)，从而可以有效避免现有技术中，普通芯材一般都比较软，抽真空后收缩量很大、及失去真空环境后，芯材膨胀率大的问题。在本实施例所提供的优选方案中，在热压固化成型后，芯材的密度为150～260kg/m³。

在优选的方案中，所述热压成型的温度为100～300℃，所述热压成型的压力为0.2～1mpa。

步骤(6)裁切：按照所需尺寸对所述热压成型后的棉纤维进行裁切，制得真空绝热板芯材。

本实施例所提供的制备真空绝热板芯材的方法，属于干法热压工艺，与现有的湿法工艺相比，不需要打浆、除渣、抄纸、脱水、干燥等步骤，没有废气废水排放，节能环保，工艺简单，且成本较湿法工艺低；与现有干法热压工艺相比，增加了一道施胶工艺，但热压温度可以从600℃降至300℃以下，能耗和生产成本大幅降低，节能环保；采用本方法制备的真空绝热板，裁切后的废料可以二次回收利用；此外，在本方法中，热压后的芯材在真空封装前、后垂直于板面方向的膨胀率均小于10％，符合建筑用真空绝热板标准jgt438-2014的技术要求，大大提高了真空绝热板的安全可靠性。

实施例2

根据实施例1中所提供的真空绝热板芯材的制备方法，本实施例提供了一种制备300mm×300mm规格的真空绝热板芯材的具体示例，具体流程如下：

1、成棉：利用离心法生产玻璃棉纤维，制得超细玻璃棉纤维，该玻璃棉纤维的平均纤维直径为3μm，平均纤维长度为5mm；

2、施胶：在棉纤维下落沉降时，通过雾化施加粘结剂，使棉纤维表面附着粘接剂，使用的粘接剂是30wt％的聚乙烯醇树脂水溶液，通过控制雾化喷胶量控制固化后粘接剂的含量5wt％；

3、集棉：通过真空负压将施胶后的棉纤维均匀分散并下落到集棉机输送带上，形成原棉聚集体；

4、铺网层叠：扣除水含量后，按照表观密度200kg/m³，把原棉聚集体层叠到每平米的重量2kg，设计压制后的板厚度10mm；

5、热压成型：将铺网层叠后的玻璃棉纤维聚集体在温度为200℃，压力为1mpa的条件下热压固化成型，热压机构内设计有限位装置，以便控制压制板厚度恰好为10mm；

6、裁切：把热压后的玻璃棉纤维板材裁切成尺寸为300mm×300mm样品，从而获得所需规格的真空绝热板芯材。

实施例3

基于实施例1中所提供的真空绝热板芯材的制备方法，本实用新型提供了一种真空绝热板，包括气体阻隔袋以及按上述方法制备的绝热板芯材，所述绝热板芯材真空密封于所述气体阻隔袋内。

在本实施例，所述气体阻隔袋采用的是铝塑复合的气体阻隔袋。

为解决铝塑复合的气体阻隔袋耐穿刺性能较弱的问题，在优选的方案中，所述气体阻隔袋的外表面覆有一层玻璃纤维布。玻璃纤维布可以有效增强气体阻隔袋及真空绝热板的耐穿刺性能，符合建筑用真空绝热板标准jgt438-2014的技术要求。

由于本真空绝热板采用的是按上述方法制备的绝热板芯材，故所述绝热板芯材真空封装前、后垂直于板面方向的膨胀率均小于10％，从而使得真空绝热板在破损后或长时间漏气后(即失去真空后)不会沿垂直于板面方向膨胀、起鼓，从而有效防止真空绝热板脱落，提高真空绝热板的安全性和可靠性，符合建筑用真空绝热板标准jgt438-2014的技术要求。

在进一步的方案中，还包括吸附剂，所述吸附剂设置于所述绝热板芯材的内部和/或表面。优选的，所述吸附剂采用的是化学吸附剂。

作为举例，在本实施例中，所述化学吸附剂包括氧化钙。氧化钙价格低廉，但能够充分吸附对真空绝热板性能影响最大的有害气体和水气，维持板内良好的真空环境，有利于提高真空绝热板的绝热性能，延长真空绝热板的使用寿命。

实施例4

将实施例2中所制备的真空绝热板芯材制成实施例3中所述的真空绝热板的具体流程如下：

(1)、将芯材在220℃的温度下烘烤1h；

(2)、取出烘烤完成的芯材，快速装入气体阻隔袋中，并置于真空室，其中，气体阻隔袋采用的是覆有玻璃纤维布的铝塑复合型气体阻隔袋；

(3)、开启真空系统抽真空，当抽空时间大于20min，且真空室压力小于0.1pa时，进行真空热封口，然后给真空室通入大气，从而制得玻璃纤维芯材的真空绝热板。

实施例5

测试真空绝热板的膨胀率以及导热系数初始值

对实施例2中所制成的玻璃纤维真空绝热板芯材的厚度进行测量，其平均厚度为10.35mm，符合要求；

对实施例4中所制作的真空绝热板样品厚度进行测量，其平均厚度为9.72mm(扣除气体阻隔袋的厚度)，计算得到抽真空前后的膨胀率为6.5％，小于10％，符合实施例3中的技术要求，同时也符合建筑用真空绝热板标准jgt438-2014的技术要求。

对实施例4的真空绝热板样品的导热系数进行测试，测得其导热系数的初始值为3.8mw/m·k，导热系数较小，且非常符合建筑用真空绝热板标准jgt438-2014的技术要求。

实施例6

测试真空绝热板的耐久性

取9个实施例4中所制作的真空绝热板样品，浸入水中1天后取出，搽拭干净表面，然后置于温湿度交变的老化试验箱中进行湿热冷冻循环试验30次，取出后在实验条件下放置2天后，测试各真空绝热板样品的导热系数值，9个真空绝热板样品的导热系数平均值为4.7mw/m·k，小于5mw/m·k，可以达到建筑用真空绝热板标准jgt438-2014中的i型指标，表明该真空绝热板样品的绝热性能良好。

在本次测试中，湿热冷冻循环条件如下：

(1)1小时升温至(70±5)℃，相对湿度rh(90±5)％，然后保持3小时；

(2)1小时降温至温度(-20±5)℃，然后保持3小时。

综上，从实施例5及实施例6的测试结果可以看出，利用本实用新型制得的真空绝热板芯材及真空绝热板不仅符合建筑用真空绝热板标准jgt438-2014的技术要求，导热系数低于5mw(m·k)，机械强度高，膨胀率小，使用寿命长，可达25年以上；而且与现有技术相比，无论是从产品性能指标、成本以及能耗、环保等方面，都具有很大的优势，特别适用于建筑墙体保温市场。

最后说明的是，尽管通过上述实施例已对本实用新型进行了详细描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式和细节上对其作各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。