本实用新型属于仪表管铺设技术领域,具体涉及一种仪表管耐磨环。
背景技术:
仪表管耐磨环主要用于仪表管铺设安装时和安装后,为了防止仪表管间和仪表管与其他物体间,例如固定架等,在震动的作用下相互摩擦损坏导致样品泄漏,而加装的一种保护环。目前国际上比较通用的耐磨环是c型耐磨环,通过c型耐磨环本身的弹性紧紧的抱卡在仪表管的外壁上起到保护作用。它采用硬度较高的金属材质,例如保护304不锈钢材质的仪表管一般用硬度更高的301不锈钢耐磨环。
然而c型耐磨环对仪表管并不是360度的全方位保护,由于c型开口的存在,需要保护的管线大概还有1/4的部分不能被耐磨环保护。另外如安装不得当使c型耐磨环的开口处接触到了周围其他的仪表管,由于耐磨环本身硬度高反而会加快损伤周围其他的取样管线。
在现场实际使用中还发现c型耐磨环如安装不得当,不仅不能对取样管起到保护作用,反而会加快取样管的磨损。例如核电厂某c耐磨环开口边缘与相近的取样管摩擦导致取样管泄漏,耐磨环为301不锈钢,比304不锈钢的取样管线硬度要高很多,所以更容易损坏仪表管。另外,取样管线固定支架处的耐磨环由于震动而位移,也容易导致c型开口处的仪表管与支架接触相互摩擦。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种仪表管耐磨环,能够避免现有c型耐磨环对仪表管保护不到位的情况。
本实用新型的技术方案如下:
一种仪表管耐磨环,包括c型耐磨环和“工”字型耐磨环;
所述的c型耐磨环由长方形薄片围成圆弧形状,与仪表管的外壁弯曲度相同;
所述c型耐磨环的包围范围大于180°,可以卡设于仪表管上;
所述的“工”字型耐磨环由“工”字型薄片围成圆弧形状,与仪表管的外壁弯曲度相同;
其中,“工”字型耐磨环的上横梁与下横梁的包围范围大于180°,可以卡设于仪表管上;“工”字型耐磨环的竖梁高度与c型耐磨环的高度相同,且“工”字型耐磨环的竖梁设于c型耐磨环的开口处,与c型耐磨环围成360°包围。
所述由“工”字型耐磨环的竖梁与c型耐磨环围成的360°包围的中心与仪表管的横截面圆心相同,以对仪表管起到全面的保护。
所述c型耐磨环和“工”字型耐磨环的上横梁与下横梁的包围范围为270°,“工”字型耐磨环的竖梁包围范围为90°。
本实用新型的显著效果在于:
本实用新型耐磨环安装方便、可靠,可以通过自身的弹性抱卡在仪表管外壁上,不仅能够成功避免老式c型耐磨环开口处易于与相邻的仪表管接触而损坏正常的仪表管,还能避免老式c型耐磨环的开口处不能有效保护仪表管的问题,以实现对仪表管360度的全方位保护。
附图说明
图1为本实用新型耐磨环安装示意图;
图2为c型耐磨环示意图;
图3为“工”字型耐磨环示意图。
图中:1.仪表管;2.c型耐磨环;3.“工”字型耐磨环。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示的一种仪表管线耐磨环,由c型耐磨环2和“工”字型耐磨环3组成。
如图2所示,所述的c型耐磨环2由长方形薄片围成圆弧形状,与仪表管1的外壁弯曲度相同。所述c型耐磨环2的包围范围大于180°,可以卡设于仪表管1上。
如图3所示,所述的“工”字型耐磨环3由“工”字型薄片围成圆弧形状,与仪表管1的外壁弯曲度相同。其中,“工”字型耐磨环3的上横梁与下横梁的包围范围大于180°,可以卡设于仪表管1上。“工”字型耐磨环3的竖梁高度与c型耐磨环2的高度相同,且“工”字型耐磨环3的竖梁设于c型耐磨环2的开口处,与c型耐磨环2围成360°包围。所述360°包围的中心与仪表管1的横截面圆心相同,以对仪表管1起到全面的保护。
所述c型耐磨环2和“工”字型耐磨环3的上横梁与下横梁的包围范围为270°,“工”字型耐磨环3的竖梁包围范围为90°。
1.一种仪表管耐磨环,其特征在于:包括c型耐磨环(2)和“工”字型耐磨环(3);
所述的c型耐磨环(2)由长方形薄片围成圆弧形状,与仪表管(1)的外壁弯曲度相同;
所述c型耐磨环(2)的包围范围大于180°,可以卡设于仪表管(1)上;
所述的“工”字型耐磨环(3)由“工”字型薄片围成圆弧形状,与仪表管(1)的外壁弯曲度相同;
其中,“工”字型耐磨环(3)的上横梁与下横梁的包围范围大于180°,可以卡设于仪表管(1)上;“工”字型耐磨环(3)的竖梁高度与c型耐磨环(2)的高度相同,且“工”字型耐磨环(3)的竖梁设于c型耐磨环(2)的开口处,与c型耐磨环(2)围成360°包围。
2.如权利要求1所述的一种仪表管耐磨环,其特征在于:所述由“工”字型耐磨环(3)的竖梁与c型耐磨环(2)围成的360°包围的中心与仪表管(1)的横截面圆心相同,以对仪表管(1)起到全面的保护。
3.如权利要求2所述的一种仪表管耐磨环,其特征在于:所述c型耐磨环(2)和“工”字型耐磨环(3)的上横梁与下横梁的包围范围为270°,“工”字型耐磨环(3)的竖梁包围范围为90°。