一种润滑效果好的星形套的制作方法

本实用新型涉及星形套技术领域，具体为一种润滑效果好的星形套。

背景技术：

星形套为球笼式等速万向节中关键零部件,现有技术中的星形套中的滚珠槽表面为完整曲面设置，在工作过程中，由于间隙内存有的润滑油较少，滚珠与星形套之间摩擦严重，滚珠和滚珠槽的表面磨损大，产热多，且无法及时散热，导致星形套寿命低。所以，亟需一种新型的润滑效果好的星形套解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种润滑效果好的星形套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑效果好的星形套，包括套体，所述套体的中心处设置有轴孔，所述轴孔的圆周面上设置有花键槽，套体的圆周外表面上设置有一组滚柱槽，所述滚柱槽包括接触面，所述接触面上均匀分布有若干贮油槽。

优选的，所述滚柱槽远离轴孔一侧的两端设置有通油孔，所述套体靠近外圈处设置有一组通油道，相邻的滚柱槽之间的通油孔由通油道相连。

优选的，所述接触面为标准球面，接触面与滚珠之间形成油离间隙。

优选的，所述滚柱槽的表面设置有外油孔，所述轴孔的圆周面上设置有一组内油孔，所述外油孔与内油孔通过连接油道相连通。

优选的，所述轴孔的圆周内表面上位于内油孔处设置有一组贮油腔。

优选的，所述轴孔的圆周内表面上设置有通油槽，所述通油槽连接相邻的贮油腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，滚柱槽中的接触面上均匀分布有若干贮油槽，贮油槽内可以贮存较多的润滑油，从而提高星形套的润滑效果。通油道连通相邻滚柱槽，使得润滑油可以在相邻滚柱槽之间流动。接触面为标准球面可以提高套体与滚珠之间装配契合度，由于贮油槽以及通油道的设置，使星形套工作过程中滚柱槽中始终保持一定量的润滑油，足量的润滑油促使油离间隙的产生，油离间隙可以提高润滑效果，减少磨损。外油孔与内油孔通过连接油道相连通，使得轴孔与滚珠槽中的润滑油可以流动，增加了星形套内润滑油的流动性。贮油腔可以提高轴孔中的润滑油量。本实用新型是一种结构简单，内部间隙润滑油储存量高、流动性强的润滑效果好的星形套。

附图说明

图1为一种润滑效果好的星形套的结构示意图；

图2为图1中k处的局部结构示意图；

图3为一种润滑效果好的星形套中轴孔的表面结构示意图。

图中：1-轴孔，2-花键槽，3-套体，4-滚柱槽，5-贮油槽，6-通油孔，7-通油道，8-接触面，9-油离间隙，10-外油孔，11-连接油道，12-内油孔，13-贮油腔，14-通油槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑效果好的星形套，包括套体3，所述套体3的中心处设置有轴孔1，所述轴孔1的圆周面上设置有花键槽2，套体3的圆周外表面上设置有一组滚柱槽4，所述滚柱槽4包括接触面8，所述接触面8上均匀分布有若干贮油槽5。

装配过程中，轴孔1中的花键槽12与轴上的花键配合安装，滚柱槽4内滚动配合安装滚柱；工作过程中，滚柱槽4中的接触面8上均匀分布有若干贮油槽5，贮油槽5内可以贮存较多的润滑油，从而提高星形套的润滑效果。

可优选地，所述滚柱槽4远离轴孔1一侧的两端设置有通油孔6，所述套体3靠近外圈处设置有一组通油道7，相邻的滚柱槽4之间的通油孔6由通油道7相连。

通油道7连通相邻滚柱槽4，使得润滑油可以在相邻滚柱槽4之间流动。

可优选地，所述接触面8为标准球面，接触面8与滚珠之间形成油离间隙9。

接触面8为标准球面可以提高套体3与滚珠之间装配契合度，由于贮油槽5以及通油道7的设置，使星形套工作过程中滚柱槽4中始终保持一定量的润滑油，足量的润滑油促使油离间隙9的产生，油离间隙9可以提高润滑效果，减少磨损。

可优选地，所述滚柱槽4的表面设置有外油孔10，所述轴孔1的圆周面上设置有一组内油孔12，所述外油孔10与内油孔12通过连接油道11相连通。

外油孔10与内油孔12通过连接油道11相连通，使得轴孔1与滚珠槽4中的润滑油可以流动，增加了星形套内润滑油的流动性。

可优选地，所述轴孔1的圆周内表面上位于内油孔12处设置有一组贮油腔13。

贮油腔13可以提高轴孔1中的润滑油量。

可优选地，所述轴孔1的圆周内表面上设置有通油槽14，所述通油槽14连接相邻的贮油腔13。

通油槽14用于连通相邻贮油腔13中的润滑油。

本实用新型的工作原理是：本实用新型是一种润滑效果好的星形套，装配过程中，轴孔1中的花键槽12与轴上的花键配合安装，滚柱槽4内滚动配合安装滚柱；工作过程中，滚柱槽4中的接触面8上均匀分布有若干贮油槽5，贮油槽5内可以贮存较多的润滑油，从而提高星形套的润滑效果。通油道7连通相邻滚柱槽4，使得润滑油可以在相邻滚柱槽4之间流动。接触面8为标准球面可以提高套体3与滚珠之间装配契合度，由于贮油槽5以及通油道7的设置，使星形套工作过程中滚柱槽4中始终保持一定量的润滑油，足量的润滑油促使油离间隙9的产生，油离间隙9可以提高润滑效果，减少磨损。外油孔10与内油孔12通过连接油道11相连通，使得轴孔1与滚珠槽4中的润滑油可以流动，增加了星形套内润滑油的流动性。贮油腔13可以提高轴孔1中的润滑油量。通油槽14用于连通相邻贮油腔13中的润滑油。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。