阀式孔板节流装置的上阀腔顶孔密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种阀式孔板节流装置，具体涉及一种阀式孔板节流装置的上阀腔顶孔密封结构。

背景技术：

目前国内外通用的阀式孔板节流装置在工作中，靠滑阀组件隔开上下阀体并密封，当需要在不断流情况下更换节流孔板时，需先打开平衡阀，使上下阀体腔内等压后，打开滑阀，靠一套传动机构，将孔板提起，然后关闭滑阀和平衡阀，打并放空阀使上阀腔卸压之后，卸开顶板与压板，更换孔板。由于顶板在提升孔板的过程中需要承受巨大的介质压力，为承受巨大的介质压力现目前的顶板在左右方向上的长度较长，并且目前的阀式孔板节流装置的顶板大都通过t型槽对顶板进行上下方向上的限位用于承受巨大的介质压力；采用这种结构导致目前的阀式孔板节流装置的顶板只能在左右方向上横向取出，并且横向取出时需要较大周围空间才能完全拔出，在逼仄的空间或者无周围空间的特殊工位的情况下无法实现顶板的横向取放，导致无法取出孔板，严重限位了阀式孔板节流装置适用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种阀式孔板节流装置的上阀腔顶孔密封结构，它密封性能稳定、可靠，既可以直接横向将顶板抽出，也能够在竖直方向上进行顶板的取放。

本实用新型的目的是这样实现的：一种阀式孔板节流装置的上阀腔顶孔密封结构，包括上阀体，所述上阀体的上端包括一下密封面，所述下密封面设置用于取放孔板的顶孔，所述上阀体的下密封面两侧设置向上延伸的安装凸台，两安装凸台的相向面的上端分别设置若干个上侧向凸起部，同一安装凸台的相邻上侧向凸起部之间形成让位的插槽，所述上侧向凸起部与下密封面之间留有顶板和压板的安装空间，所述上阀体的下密封面上设置压板，所述上阀体的上端设置用于压板左右限位的第一左限位台阶、第一右限位台阶，所述压板上方设置顶板，所述顶板的两侧壁分别也可设置与让位的插槽间隙配合的插块，相邻插块之间形成用于给上侧向凸起部让位的让位缺口，所述顶板设置多个上下贯穿顶板的螺纹孔，所述螺纹孔中配合紧固螺栓，所述紧固螺栓的下端向下延伸并压紧在顶板上，所述压板的下端设置与下密封面配合的上密封面，所述上密封面与下密封面之间设置围绕顶孔的安装沟槽，所述安装沟槽内安装一用于密封顶孔的密封圈，所述压板的上端至少设置一组用于对螺栓下伸端左右限位的第二左限位台阶、第二右限位台阶。

所述顶板设置多个上下贯穿顶板的安装孔，所述安装孔内配合螺套，所述螺套的螺纹孔中螺纹配合紧固螺栓，所述紧固螺栓的下端设置空套有压块，所述压块压紧在压板上。

所述上阀体的上端面设置沉孔，所述沉孔的小径孔段与上阀体内腔连通形成用于取放孔板的顶孔，所述沉孔的大径孔段的底面形成下密封面，所述沉孔的大径孔段的左、右端侧壁分别形成第一左限位台阶、第一右限位台阶，所述压板的下端设置与沉孔的大径孔段仿形的配合部。

所述压板的上端面设置多个分别与紧固螺栓下伸端对应的限位盲孔，每一限位盲孔的两侧壁构成一组第二左限位台阶、第二右限位台阶。

所述压板的上端面设置一个限位盲孔，多个紧固螺栓的下伸端均压紧在该限位盲孔的底部，所述限位盲孔位于左右方向上的两侧壁分别形成第二左限位台阶、第二右限位台阶。

所述两安装凸台的相向面的上侧向凸起部之间的间距大于压板的宽度。

两安装凸台的相向面的下端分别设置下侧向凸起部，两下侧向凸起部之间留有压板安装空间。

所述上阀体的下密封面设置环形圈槽，所述环形圈槽与压板的上密封面拼合形成用于安装密封圈的安装沟槽。

所述压板的上密封面设置环形圈槽，所述环形圈槽与下密封面拼合形成用于安装密封圈的安装沟槽。

所述顶孔为一阶梯孔，该阶梯孔的大径段设置在下密封面上，所述上密封面设置向下的密封凸起部，密封凸起部与阶梯孔小径段仿形且间隙配合，所述密封凸起部的侧壁、大径阶梯孔的内壁、下密封面拼合构成一安装沟槽。

采用上述方案，有益效果如下：安装凸台用于承载顶板施加的密封过程中产生的反作用力，两安装凸台的相向面的上端分别设置若干个上侧向凸起部，同一安装凸台的相邻侧向凸起部之间形成让位的插槽，所述顶板的两侧壁分别也可设置与让位的插槽间隙配合的插块，相邻插块之间形成用于给上侧向凸起部让位的让位缺口，采用这种结构，可以让顶板在上下方向运动通过两安装凸台之间的间隙，从上阀体的正上方进行顶板的取放，在进行顶板的取放的时候，所述插块与让位的插槽间隙配合，上侧向凸起部通过让位的让位缺口，当顶板到达顶板和压板的安装空间的时候，稍微在左右方向上推动或者拉动顶板，使插块与让位的插槽在竖直方向上错开，上侧向凸起部与让位缺口在竖直方向上错开，紧固螺栓对顶板施加一个向上的作用力时候，插块的上端面作用在上侧向凸起部的下端，上侧向凸起部在竖直方向上顶板进行上下方向进行限位并承载密封的反作用力。所述压板的下端设置与下密封面配合的上密封面，所述上密封面与下密封面之间设置围绕顶孔的安装沟槽，所述安装沟槽内安装一用于密封顶孔的密封圈，上密封面与下密封面接触配合，安装沟槽内的密封圈弹性变形对对顶孔进行密封。所述上阀体的上端设置用于压板左右限位的第一左限位台阶、第一右限位台阶，第一左限位台阶、第一右限位台阶能够限制压板左右移动。所述顶板设置多个上下贯穿顶板的螺纹孔，所述螺纹孔中配合紧固螺栓，所述紧固螺栓的下端向下延伸并压紧在顶板上，通过紧固紧固螺栓能够压紧压板；所述压板的上端至少设置一组用于对螺栓下伸端左右限位的第二左限位台阶、第二右限位台阶，由于紧固螺栓与顶板螺纹配合，紧固螺栓与顶板之间在左右方向上通过螺纹也实现了左右方向上的限位，继而实现第二左限位台阶、第二右限位台阶对顶板在左右方向实现限位。采用本实用新型在松开紧固螺栓情况下，紧固螺栓的下伸端上升，第二左限位台阶、第二右限位台阶对对顶板在左右的限位失效，既可以直接从安装空间中横向将顶板抽出实现顶板的横向取放，也可以稍微横向移动较小的横向距离，让插块与插槽对齐，侧向凸起部要让位缺口对齐，能够在竖直方向上进行顶板的取放，采用本实用新型能够横向较小空间内实现孔板的取放，提高了产品提高阀式孔板节流装置的适用范围。

所述压板的上端面设置一个限位盲孔，多个紧固螺栓的下伸端均压紧在该限位盲孔的底部，所述限位盲孔位于左右方向上的两侧壁分别形成第二左限位台阶、第二右限位台阶，采用这种结构只需加工一个限位盲孔，有利于简化结构；同时采用这种结构也能起到防错效果，通过观察等长的紧固螺栓进行紧固后，紧固螺栓的顶部是否齐平，能够判断紧固螺栓的下伸端是否均与限位盲孔底部接触，从而判断顶板是否在左右位置上到达准确位置。

所述两安装凸台的相向面的上侧向凸起部之间的间距大于压板的宽度，采用这种结构能够实现压板在上下方向上的取放。

两安装凸台的相向面的下端分别设置下侧向凸起部，两侧向凸起部之间留有压板安装空间，设置侧向凸起部能够进一步限制压板在前后方向上的窜动量，有利于提高密封效果。

所述上阀体的下密封面设置环形圈槽，所述环形圈槽与压板的上密封面拼合形成用于安装密封圈的安装沟槽，采用这种结构能够在盖上压板之间先进行密封圈的安装，防止在盖上压板的过程中密封圈从安装沟槽中脱位。

所述压板的上密封面设置环形圈槽，所述环形圈槽与下密封面拼合形成用于安装密封圈的安装沟槽，由于上阀体体积较大、结构复杂，将环形圈槽设置在压板上有利于减少上阀体的机加工序，有利于于降低生产过程中的机加难度和生产成本。

所述顶孔为一阶梯孔，该阶梯孔的大径段设置在下密封面上，所述上密封面设置向下的密封凸起部，密封凸起部与阶梯孔小径段仿形且间隙配合，所述密封凸起部的侧壁、大径阶梯孔的内壁、下密封面拼合构成一安装沟槽，采用这种结构能够避免在下密封面或者上密封面的圈槽结构，从加工上降低了加工难度、缩短了的工时时间以及对设备和人员技术的要求，制造成本因此下降。

采用上述实用新型，它密封性能稳定、可靠，既可以直接横向将顶板抽出，也能够在竖直方向上进行顶板的取放。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为图1中上阀体的结构示意图；

图4为本实用新型的另一个实施例中安装沟槽的结构示意图。

附图中，10为上阀体，11为顶孔，12为安装凸台，15为顶板，16为压板，17为沉孔，19为密封圈，20为紧固螺栓，121为上侧向凸起部，122为插槽，123为下侧向凸起部，151为插块，152为让位缺口，161为配合部，162为限位盲孔，为大径孔段，201为下伸端，a为第一左限位台阶，b为第一右限位台阶，c为第二左限位台阶，d为第二右限位台阶，e为环形圈槽，g为密封凸起部，h为下密封面，m为上密封面。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。

参见图1至图3，阀式孔板节流装置的上阀腔顶孔密封结构的一种实施例，阀式孔板节流装置的上阀腔顶孔密封结构，包括上阀体10，所述上阀体10的上端包括一下密封面h，所述下密封面h设置用于取放孔板的顶孔11，所述上阀体10的下密封面h两侧设置向上延伸的安装凸台12。两安装凸台12的相向面的上端分别设置若干个上侧向凸起部121，同一安装凸台12的相邻上侧向凸起部121之间形成让位的插槽，所述上侧向凸起部与下密封面h之间留有顶板15和压板16的安装空间。所述压板16的下端设置与下密封面h配合的上密封面m，所述上密封面m与下密封面h之间设置围绕顶孔11的安装沟槽，本实施例中，所述压板16的上密封面m设置环形圈槽e，所述环形圈槽e与下密封面h拼合形成用于安装密封圈19的安装沟槽，由于上阀体10体积较大、结构复杂，将环形圈槽e设置在压板16上有利于减少上阀体10的机加工序，有利于于降低生产过程中的机加难度和生产成本。所述安装沟槽内安装一用于密封顶孔11的密封圈19。所述上阀体10的上端设置用于压板16左右限位的第一左限位台阶a、第一右限位台阶b，优选地，所述上阀体10的上端面设置沉孔17，所述沉孔17的小径孔段与上阀体10内腔连通形成用于取放孔板的顶孔11，所述沉孔17的大径孔段的底面形成下密封面h，所述沉孔17的大径孔段的左、右端侧壁分别形成第一左限位台阶a、第一右限位台阶b，所述压板16的下端设置与沉孔17的大径孔段仿形的配合部161。

所述压板16上方设置顶板15，所述顶板15的两侧壁分别也可设置与让位的插槽间隙配合的插块151，相邻插块151之间形成用于给上侧向凸起部121让位的让位缺口152，所述顶板15可呈长方体结构，所述顶板15侧壁的插块151对称设置，所述上侧向凸起部121为长方体结构，所述插块151为与让位的插槽仿形的长方体结构。所述顶板15设置多个上下贯穿顶板15的螺纹孔，所述螺纹孔中配合紧固螺栓20，所述紧固螺栓20的下端向下延伸并压紧在顶板15上，所述压板16的上端至少设置一组用于对螺栓下伸端201左右限位的第二左限位台阶c、第二右限位台阶d。本实施例中，所述顶板15设置多个上下贯穿顶板15的安装孔，所述安装孔内配合螺套，所述螺套的螺纹孔中螺纹配合紧固螺栓20，所述紧固螺栓20的下端设置空套有压块，所述压块压紧在压板16上，所述压块只传递向下的压力不传递扭矩，能减小紧固螺栓的紧固扭矩，提高下伸端的使用寿命。所述压板16的上端面设置多个分别与紧固螺栓20下伸端201对应的限位盲孔162，每一限位盲孔162的两侧壁构成一组第二左限位台阶c、第二右限位台阶d。所述压板16的上端面也可设置一个限位盲孔162，多个紧固螺栓20的下伸端201均压紧在该限位盲孔162的底部，所述限位盲孔162位于左右方向上的两侧壁分别形成第二左限位台阶c、第二右限位台阶d，第二左限位台阶c、第二右限位台分别对左、右两端的螺栓进行单向限位，从而实现对顶板左、右方向上的限位，采用这种结构只需加工一个限位盲孔162，有利于简化结构；同时采用这种结构也能起到防错效果，通过观察等长的紧固螺栓20进行紧固后，紧固螺栓20的顶部是否齐平，能够判断紧固螺栓20的下伸端201是否均与限位盲孔162底部接触，从而判断顶板15是否在左右位置上到达准确位置。

优选地，两安装凸台12的相向面的下端分别设置下侧向凸起部123，两侧向凸起部之间留有压板16安装空间，设置侧向凸起部能够进一步限制压板16在前后方向上的窜动量，有利于提高密封效果。所述上阀体10的下密封面h上设置压板16。

优选地，所述两安装凸台12的相向面的上侧向凸起部121之间的间距大于压板16的宽度，采用这种结构能够实现压板16在上下方向上的取放。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，所述上阀体10的下密封面h可设置环形圈槽e，所述环形圈槽e与压板16的上密封面m拼合形成用于安装密封圈19的安装沟槽，采用这种结构能够在盖上压板16之间先进行密封圈19的安装，防止在盖上压板16的过程中密封圈19从安装沟槽中脱位。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，参见图4，本实用新型的另一种实施例，所述顶孔11可为一阶梯孔，该阶梯孔的大径段设置在下密封面h上，所述上密封面m设置向下的密封凸起部g，密封凸起部g与阶梯孔小径段仿形且间隙配合，所述密封凸起部g的侧壁、大径阶梯孔的内壁、下密封面h拼合构成一安装沟槽，采用这种结构能够避免在下密封面h或者上密封面m的圈槽结构，从加工上降低了加工难度、缩短了的工时时间以及对设备和人员技术的要求，制造成本因此下降。

采用上述方案进行顶孔密封时，安装凸台12用于承载顶板15施加的密封过程中产生的反作用力，在进行顶板15的取放的时候，所述插块151与让位的插槽间隙配合，上侧向凸起部121通过让位的让位缺口152，当顶板15到达顶板15和压板16的安装空间的时候，稍微在左右方向上推动或者拉动顶板15，使插块151与让位的插槽在竖直方向上错开，上侧向凸起部121与让位缺口152在竖直方向上错开，紧固螺栓20对顶板15施加一个向上的作用力时候，插块151的上端面作用在上侧向凸起部121的下端，上侧向凸起部121在竖直方向上顶板15进行上下方向进行限位并承载密封的反作用力。所述安装沟槽内安装一用于密封顶孔11的密封圈19，上密封面m与下密封面h接触配合，安装沟槽内的密封圈19弹性变形对对顶孔11进行密封。所述第一左限位台阶a、第一右限位台阶b能够限制压板16左右移动。通过紧固紧固螺栓20能够压紧压板16；由于紧固螺栓20与顶板15螺纹配合，紧固螺栓20与顶板15之间在左右方向上通过螺纹也实现了左右方向上的限位，继而实现第二左限位台阶c、第二右限位台阶d对顶板15在左右方向实现限位。采用本实用新型在松开紧固螺栓20情况下取出顶板时候，紧固螺栓20的下伸端201上升，第二左限位台阶c、第二右限位台阶d对对顶板15在左右的限位失效，既可以直接从安装空间中横向将顶板15抽出实现顶板15的横向取放，也可以稍微横向移动较小的横向距离，让插块151与插槽对齐，侧向凸起部要让位缺口152对齐，能够在竖直方向上进行顶板15的取出，采用本实用新型能够横向较小空间内实现孔板的取放，提高了产品提高阀式孔板节流装置的适用范围。采用上述实用新型，它密封性能稳定、可靠，既可以直接横向将顶板抽出，也能够在竖直方向上进行顶板的取放。