新型单焊缝转动盘可升降球阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种新型单焊缝转动盘可升降球阀。

背景技术：

现行的阀门都是采用对阀体进行铸造成型，然后把阀芯安装到阀体的方式进行操作，这种方式由于铸造进行具有很大的污染性，不仅铸造件成本高昂，而且安装难度也很大，不利于球阀环保生产及成本控制，对于不同井深深度的安装通道来说，想要对球阀进行启闭非常困难，需要工人爬入到深井中进行操作，这种操作具有一定的危险性，因为不通风环境下的管道，聚集了很多有毒气体(比如沼气)，会让人昏迷，严重的会造成工作人员死亡。

中国发明专利cn201910193775.8公开了一种耐高温型四通球阀，这种球阀就是采用阀体整体铸件形式，并且转动盘是不可升降，从而会增加成本、增加组装难度及在深井中对球阀的启闭难度。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种便于安装、成本低且转动盘能够升降设置的新型单焊缝转动盘可升降球阀，满足了企业对于球阀生产成本低、效率高且用户无需爬入深井就能够对球阀进行启闭的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型单焊缝转动盘可升降球阀，包括阀体，阀体由左半体及右半体焊接固定一起，左半体及右半体处均插接有阀座，阀座上设置有密封圈，阀体内安装有阀芯，阀座上安装有带动阀座使密封圈压在阀芯球面上的第一压缩弹簧，阀体上转动连接有用于带动阀芯转动的阀杆，阀杆上方设有转动盘，转动盘与阀杆之间设置有伸缩机构；伸缩机构包括开在阀杆上且截面为方形的纵向插孔，纵向插孔的四个面上都开有一组纵向排布的内齿，纵向插孔处插接有方形杆，方形杆上开有纵向盲孔，方形杆的底端设有定位件，定位件包括开在方形杆上并互通的孔一、孔二及孔三，孔三的截面与孔一的截面大小相同，孔二的截面大于孔一的截面，孔三与纵向盲孔连通，孔一、孔二、孔三上分别插接有顶杆、插块及压杆，顶杆、插块及压杆固定一起，孔二上安装有压动插块的第二压缩弹簧，顶杆的外端及顶端之间设置有与内齿配合的倾斜面，转动盘上设置有与纵向盲孔连通的第一螺纹孔，第一螺纹孔上螺纹连接有第一螺纹块，压杆的外端设置有压动倾斜面，第一螺纹块的底面固定有圆杆，圆杆的底面设置有内凹形的锥形压圈，锥形压圈分别与各压动倾斜面配合，第一螺纹块的顶端开有内六角凹槽。这里左半体及右半体采用压力机高压压动成型，制作成压型件，从而避免了阀体一体铸造成型造成的污染环境、成本高的问题，而且只要把阀芯放置在左半体及右半体之间的位置，左半体及右半体合拢一起，然后把左半体及右半体焊接固定一起，就能够对球阀进行加工完成，污染少、成本低、效率高；这里阀座、密封圈、第一压缩弹簧的作用是，利用第一压缩弹簧，弹性的压动阀座朝阀芯侧移动，从而利用密封圈能够密封住阀芯；这里伸缩机构的作用是，能够方便的调整转动盘的高度，从而工作人员无需下入到深井中就能够对球阀进行启闭操作；这里伸缩机构的工作原理：首先，利用长的内六角扳手，去拧动第一螺纹块上的内六角凹槽，从而使得圆杆上移，进而使圆杆上的锥形压圈脱离对各压杆上压动倾斜面的压动，这时，拉动转动盘，转动盘上拉并一同拉动方形杆上移，方形杆上移时，由于顶杆的倾斜面受内齿上斜面的压动，从而使得各顶杆外移并脱离对应侧的内齿，这时，第二压缩弹簧也会受压压缩储能，从而使得方形杆上移时、顶杆会“咯噔”、“咯噔”的与纵向上不同位置的内齿进行配对，当转动盘抬升到合适位置后，带动转动盘转动，从而转动盘带动方形杆转动，方形杆再利用纵向插孔来带动阀杆旋转，进而带动阀芯，从而来启闭球阀，当需要对转动盘进行下移到井口内的时候，利用长内六角扳手来拧动第一螺纹块，从而使得圆杆下移，并使得圆杆上的锥形压圈压在各压杆的压动倾斜面上，进而使得各压杆外移，从而使得顶杆脱离内齿，进而就能够对转动盘进行下方到井口内的操作了。

进一步完善，两阀座上都开有横向插孔，横向插孔处插接有圈形插块，密封圈安装固定在圈形插块上，横向插孔的外端设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔上都螺纹连接有第二螺纹块，第二螺纹块的外端固定有拉环，第一压缩弹簧安装在第二螺纹块与圈形插块之间，第二螺纹块与圈形插块之间连接有拉绳，左半体及右半体的腔体都处设有管体，两管体的一端通过紧固件分别固定在左半体及右半体处，两管体的另一端通过紧固件分别固定在两阀座内圈处。这里第二螺纹孔、第二螺纹块、拉环的作用是，可以调整第一压缩弹簧的压缩量，从而可以调整圈形插块对密封圈压力，进而在密封圈磨损时、可以及时的对密封圈进行位置补偿，从而可以增加密封圈使用时长、进而提高球阀的使用时长；这里横向插孔、第二螺纹块、拉环、拉绳的作用是，当密封圈的磨损量过大，不能继续被使用时、通过把第二螺纹块从第二螺纹孔处拧出并利用拉绳拉动，从而能够把圈形插块从横向插孔处拉出并对磨损严重不能继续使用的密封圈进行新的密封圈更换，这也很好的解决了对于本实用新型中焊接式组装阀体不利于密封圈更换的问题；这里管体的作用是，由于横向插孔是贯穿整个阀座的，所以为了确保通过横向插孔分割开来的阀座不分离，需要通过管体对阀座进行支撑。

进一步完善，阀芯的顶端开有方形孔，阀杆的底端固定有与方形孔配合的方形柱，阀芯上安装有把方形柱紧固在阀芯上的内六角螺栓。这里方形杆、方形柱、内六角螺栓的作用是，通过阀杆能够对阀芯进行纵向支撑作用，避免密封圈由于阀芯重力作用，支撑柱阀芯侧的密封圈磨损比非支撑侧磨损要厉害的情况发生。

进一步完善，阀体的底端固定有支撑圆柱，阀芯的底端开有圆形孔，支撑圆柱上套接有自润滑材料制成的套管，套管的顶端为封闭端，圆形孔搁放在封闭端处。这里支撑圆柱、圆形孔、套管、封闭端的作用是，用于对阀芯纵向支撑用，降低密封圈的磨损，增加密封圈的使用寿命，从而增加球阀的使用寿命；这里自润滑材料可选用锡青铜合金材料或聚四氟乙烯材料制作。

进一步完善，阀体上固定有支撑脚。这里支撑脚的作用是，能够对阀体起到稳定支撑的作用，从而在球阀运行时会更加的稳定。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，阀体利用压型的左半体及压型的右半体进行焊接固定一起，从而使阀体无需进行铸造成型就能够加工，从而大大增加工作效率及降低成本，对环境污染少，并且转动盘能够利用伸缩机构在阀杆上，上下升降，从而能够适用于不同深度的阀门安装井处，无需工人爬入到安装井处就能够对球阀进行启闭操作，使得工人能够更加安全的对球阀进行启闭操作，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中伸缩机构区域的结构示意图；

图4为图3的a区域局部放大图；

图5为图1的b区域局部放大图；

图6为图1的c区域局部放大图；

图7为本实用新型中伸缩机构的工作原理图。

附图标记说明：阀体1，左半体1-1，右半体1-2，阀座2，横向插孔2-1，第二螺纹孔2-1a，密封圈3，阀芯5，方形孔5-1，圆形孔5-2，阀杆6，纵向插孔6-1，内齿6-1a，方形杆6-2，方形柱6-3，转动盘7，伸缩机构8，方形杆8-1，孔一8-2a，孔二8-2b，孔三8-2c，顶杆8-2d，倾斜面8a-2d，插块8-2e，压杆8-2f，压动倾斜面8a-2f，第二压缩弹簧8-2g，第一螺纹块9，圆杆9-1，锥形压圈9-1a，内六角凹槽9-2，圈形插块10，第二螺纹块11，拉环11-1，拉绳12，管体13，内六角螺栓14，套管15，支撑脚16，第一压缩弹簧17，焊缝18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种新型单焊缝转动盘可升降球阀，包括阀体1，阀体1由左半体1-1及右半体1-2焊接固定一起，左半体1-1及右半体1-2处均插接有阀座2，阀座2上设置有密封圈3，阀体1内安装有阀芯5，阀座2上安装有带动阀座2使密封圈3压在阀芯5球面上的第一压缩弹簧17，阀体1上转动连接有用于带动阀芯5转动的阀杆6，阀杆6上方设有转动盘7，转动盘7与阀杆6之间设置有伸缩机构8；伸缩机构8包括开在阀杆6上且截面为方形的纵向插孔6-1，纵向插孔6-1的四个面上都开有一组纵向排布的内齿6-1a，纵向插孔6-1处插接有方形杆8-1，方形杆8-1上开有纵向盲孔8-1a，方形杆8-1的底端设有定位件8-2，定位件8-2包括开在方形杆8-1上并互通的孔一8-2a、孔二8-2b及孔三8-2c，孔三8-2c的截面与孔一8-2a的截面大小相同，孔二8-2b的截面大于孔一8-2a的截面，孔三8-2c与纵向盲孔8-1a连通，孔一8-2a、孔二8-2b、孔三8-2c上分别插接有顶杆8-2d、插块8-2e及压杆8-2f，顶杆8-2d、插块8-2e及压杆8-2f固定一起，孔二8-2b上安装有压动插块8-2e的第二压缩弹簧8-2g，顶杆8-2d的外端及顶端之间设置有与内齿6-1a配合的倾斜面8a-2d，转动盘7上设置有与纵向盲孔8-1a连通的第一螺纹孔7-1，第一螺纹孔7-1上螺纹连接有第一螺纹块9，压杆8-2f的外端设置有压动倾斜面8a-2f，第一螺纹块9的底面固定有圆杆9-1，圆杆9-1的底面设置有内凹形的锥形压圈9-1a，锥形压圈9-1a分别与各压动倾斜面8a-2f配合，第一螺纹块9的顶端开有内六角凹槽9-2。

两阀座2上都开有横向插孔2-1，横向插孔2-1处插接有圈形插块10，密封圈3安装固定在圈形插块10上，横向插孔2-1的外端设置有第二螺纹孔2-1a，第二螺纹孔2-1a上都螺纹连接有第二螺纹块11，第二螺纹块11的外端固定有拉环11-1，第一压缩弹簧17安装在第二螺纹块11与圈形插块10之间，第二螺纹块11与圈形插块10之间连接有拉绳12，左半体1-1及右半体1-2的腔体都处设有管体13，两管体13的一端通过紧固件分别固定在左半体1-1及右半体1-2处，两管体13的另一端通过紧固件分别固定在两阀座2内圈处。

阀芯5的顶端开有方形孔5-1，阀杆6的底端固定有与方形孔5-1配合的方形柱6-3，阀芯5上安装有把方形柱6-3紧固在阀芯5上的内六角螺栓14

阀体1的底端固定有支撑圆柱1-3，阀芯5的底端开有圆形孔5-2，支撑圆柱1-3上套接有自润滑材料制成的套管15，套管15的顶端为封闭端15-1，圆形孔5-2搁放在封闭端15-1处。

阀体1上固定有支撑脚16。

本实用新型的工作原理：阀体利用压型的左半体1-1及压型的右半体1-2进行焊接固定一起，从而阀体无需进行铸造成型就能够加工，从而大大增加工作效率及降低成本，对环境污染少，并且转动盘7能够利用伸缩机构8在阀杆6处上下升降，从而能够适用于不同深度的安装井处，无需工人爬入到安装井而发生危险的情况发生，当需要对转动盘7进行上移时，首先，利用长的内六角扳手，去拧动第一螺纹块9上的内六角凹槽9-2，从而使得圆杆9-1上移，进而使圆杆9-1上的锥形压圈9-1a脱离对各压杆8-2f上压动倾斜面8a-2f的压动，这时，拉动转动盘7，转动盘7上拉并一同拉动方形杆8-1上移，方形杆8-1上移时，由于顶杆8-2d的倾斜面8a-2d受内齿6-1a上斜面的压动，从而使得各顶杆8-2d外移并脱离对对应位置侧的内齿6-1a，这时，第二压缩弹簧8-2g也会受压压缩储能，从而使得方形杆8-1上移时、顶杆8-2d会“咯噔”、“咯噔”的与纵向上不同位置的内齿6-1a进行配对，当转动盘7抬升到合适位置后，转动盘7转动，从而转动盘7带动方形杆8-1转动，方形杆8-1再利用纵向插孔6-1来带动阀杆6旋转，进而带动阀芯5，从而来启闭球阀，当需要对转动盘7进行下移到井口内的时候，利用长内六角扳手来拧动第一螺纹块9，从而使得圆杆9-1下移，并使得圆杆9-1上的锥形压圈9-1a压在各压杆8-2f的压动倾斜面8a-2f上，进而使得各压杆8-2f外移，从而使得顶杆8-2d脱离内齿6-1a，进而就能够对转动盘7进行下方到井口内的操作；当需要对磨损严重的密封圈3进行更换时、只需要把管体13从左半体1-1或右半体1-2的腔体处拆除紧固件并从左半体1-1及右半体1-2处拿出，随后，利用拉环11-1把第二螺纹块11从第二螺纹孔2-1a处拧出，然后，利用拉绳12把圈形插块10从横向插孔2-1处拿出，从而就可以对磨损严重的密封圈3进行更换了，值得推广应用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。