一种可调式BF60作业泵支架的制作方法

本实用新型涉及作业泵组件技术领域，尤其涉及一种可调式bf60作业泵支架。

背景技术：

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。

然而现有的bf60作业泵支架仍存在不足之处:首先，大多采用一体式结构，内部无设置调节机构，不便于不同尺寸bf60作业泵的调节安装处理，适用性较差，其次，内部无设置减震机构，无法将bf60作业泵工作时产生的晃动，进行缓冲处理，减震效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决不便于不同尺寸bf60作业泵的调节安装处理，适用性较差，且减震效果较差的问题，而提出的一种可调式bf60作业泵支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调式bf60作业泵支架，包括安装座、安装支架和安装块，所述安装座的内部呈水平开设有呈凸型结构的滑槽，且滑槽的内部对称滑动连接有两组呈凸型结构滑块，所述所述两组滑块的上端面中部均呈竖直安装有减震筒，且减震筒的内侧嵌设有活塞柱，所述活塞柱的顶部安装有呈弧形结构的减震架，所述减震架的顶部设置有呈水平分布的安装支架，所述安装支架的外端面套设有两组滑套，且两组滑套的内端面均安装有呈直角梯形结构的安装块，并且安装块的内部开设有呈竖直分布的安装螺孔，所述安装支架的下端面两侧呈竖直对称安装有两组贯穿减震架和滑块的限位柱，且限位柱的外端面位于安装支架和减震架之间套设有橡胶套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装座的内部四个拐角处均开设有与安装座呈垂直分布的安装孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块的内部位于限位柱的外侧开设有配合限位柱使用的限位孔，且限位孔和限位柱呈过渡配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两组滑块的上端面两侧均呈竖直固定连接有两组贯穿安装座的锁紧螺柱，所述锁紧螺柱的外端面通过螺纹旋合连接有锁紧螺帽，且锁紧螺帽的底端外表壁与安装座的上端面相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装座的内部位于锁紧螺柱的外侧开设有呈长条状结构的调节滑孔，且调节滑孔和锁紧螺柱呈间隙配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞柱与减震筒呈过渡配合，所述减震筒的内部位于活塞柱和减震筒的空隙处之间填充有缓冲油。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用组合可调式结构，在安装座的内部开设有滑槽，且滑槽内滑接有两组滑块，将两组滑块在滑槽内部进行滑动调节时，便可进行安装支架纵向长度的调节处理，同时在安装支架上套设有两组滑套，且两组滑套的内端面均安装有安装块，将两组滑套在安装支架外部进行横向的滑动，便可进行两组安装块横向间距的调节处理，这种结构可实现安装支架横向和纵向的调节处理，既便于不同尺寸bf60作业泵的调节安装处理，同时也提升了作业泵支架的适用性。

2、本实用新型中，内部设置有托架式减震机构，在滑块的上端面中部设置有减震筒和活塞柱，且活塞柱的顶部安装有呈弧形结构的减震架，同时在限位柱的外端面位于安装支架和减震架之间套设有橡胶套，当bf60作业泵工作时，震动会通过安装支架传递至两组橡胶套上，橡胶套便会将震动进行第一步缓冲处理，同时剩余的震动能量会通过呈弧形结构的减震架，传递至活塞柱上，活塞柱受力便会向下挤压减震筒内部的缓冲油，便会将震动进行进一步的缓冲处理，这种结构可将bf60作业泵工作产生的震动进行托架式传递缓冲处理，从而提升了作业泵支架的减震效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调式bf60作业泵支架的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图例说明：

1、安装座；101、安装孔；2、滑槽；3、滑块；301、限位孔；4、锁紧螺柱；401、锁紧螺帽；5、调节滑孔；6、橡胶套；7、安装支架；8、滑套；9、安装块；901、安装螺孔；10、减震筒；1001、活塞柱；11、减震架；12、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式bf60作业泵支架，包括安装座1、安装支架7和安装块9，安装座1的内部呈水平开设有呈凸型结构的滑槽2，且滑槽2的内部对称滑动连接有两组呈凸型结构滑块3，两组滑块3的上端面中部均呈竖直安装有减震筒10，且减震筒10的内侧嵌设有活塞柱1001，活塞柱1001的顶部安装有呈弧形结构的减震架11，呈弧形结构减震架11的设置，便于震动能量的传递和形变缓冲处理，减震架11的顶部设置有呈水平分布的安装支架7，安装支架7的外端面套设有两组滑套8，且两组滑套8的内端面均安装有呈直角梯形结构的安装块9，并且安装块9的内部开设有呈竖直分布的安装螺孔901，安装支架7的下端面两侧呈竖直对称安装有两组贯穿减震架11和滑块3的限位柱12，且限位柱12的外端面位于安装支架7和减震架11之间套设有橡胶套6。

具体的，如图1所示，安装座1的内部四个拐角处均开设有与安装座1呈垂直分布的安装孔101，安装孔101的设置，便于安装座1的调节安装处理。

具体的，如图2所示，滑块3的内部位于限位柱12的外侧开设有配合限位柱12使用的限位孔301，且限位孔301和限位柱12呈过渡配合，限位孔301的设置，便于限位柱12竖直方向运动，同时过渡配合方式的选用，降低了限位柱12晃动现象的产生，从而提升了限位柱12运动的稳定性。

具体的，如图1-3所示，两组滑块3的上端面两侧均呈竖直固定连接有两组贯穿安装座1的锁紧螺柱4，锁紧螺柱4的外端面通过螺纹旋合连接有锁紧螺帽401，且锁紧螺帽401的底端外表壁与安装座1的上端面相互贴合，锁紧螺柱4和锁紧螺帽401的设置，便于滑块3调节后的限位固定处理。

具体的，如图1所示，安装座1的内部位于锁紧螺柱4的外侧开设有呈长条状结构的调节滑孔5，且调节滑孔5和锁紧螺柱4呈间隙配合，调节滑孔5的设置，便于锁紧螺柱4限位滑动处理，同时间隙配合方式的选用，便于锁紧螺柱4的滑动调节处理。

具体的，如图2所示，活塞柱1001与减震筒10呈过渡配合，减震筒10的内部位于活塞柱1001和减震筒10的空隙处之间填充有缓冲油，过渡配合方式的选用，提升了活塞柱1001和减震筒10之间的气密性，同时缓冲油的设置，可将受到的压力进行弹性缓冲。

工作原理：使用时，需要安装安装座1时，将安装座1放置在指定的安装面上，并螺栓通过安装孔101固定在安装面上，便完成了安装座1的安装和固定处理，根据bf60作业泵的实际尺寸，将两组滑块3在滑槽2内部进行纵向的滑动调节处理，当两组滑块3调节到合适的间距后，便可锁紧锁紧螺柱4上的锁紧螺帽401，便完成了两组安装支架7纵向长度的调节和固定处理，再将两组滑套8在安装支架7外部进行横向的滑动调节，调节到合适的间距后，便可将bf60作业泵通过螺栓托架安装至四组安装块9之间，便完成了bf60作业泵的调节安装处理，当bf60作业泵工作时，震动的能量会通过安装支架7传递至两组橡胶套6上，橡胶套6便会将震动的能量，进行第一步缓冲处理，同时剩余的震动能量会通过呈弧形结构的减震架11，减震架11会发生弹性形变，从而将震动的能量进行形变缓冲处理，剩余的震动能量会传递至活塞柱1001上，活塞柱1001受力便会向下挤压减震筒10内部的缓冲油，从而将震动能量进行进一步的缓冲处理，便完成了bf60作业泵托架式缓冲处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。